Calcul du coût réel des produits finis. Comment calculer les coûts de production

Cet indicateur montre à quel point la production est efficace et rentable. De plus, le coût affecte directement les prix. Nous allons maintenant tout vous expliquer en détail sur cet indicateur de qualité et apprendre à le calculer.

Concept général du coût

Dans chaque manuel d’économie, vous pouvez trouver une interprétation variée du terme « coût ». Mais quelle que soit la définition, son essence ne change pas.

Coût du produit - Cela somme de tous les coûts supportés par l'entreprise pour la fabrication du bien et sa vente ultérieure.

Les coûts s'entendent comme les dépenses liées à l'achat de matières premières et de matériaux nécessaires à la production, à la rémunération des travailleurs, au transport, au stockage et à la vente. produits finis.

À première vue, il peut sembler que calculer le coût de production soit assez simple, mais ce n'est pas tout à fait vrai. Dans chaque entreprise, un processus aussi important est confié uniquement à des comptables qualifiés.

Il est nécessaire de calculer régulièrement le coût des marchandises. Cela se fait souvent à certains intervalles. Tous les trimestres, 6 et 12 mois.

Types et types de coûts

Avant de commencer à calculer les coûts de production, vous devez étudier en quels types et types ils sont divisés.

Le coût peut être de 2 types :

• Complet ou moyen– comprend absolument toutes les dépenses de l'entreprise. Tous les frais associés à l'achat d'équipements, d'outils, de matériaux, de transport de marchandises, etc. sont pris en compte. L'indicateur est moyenné ;
• Limite – dépend de la quantité de produits fabriqués et reflète le coût de toutes les unités de marchandises fabriquées supplémentaires. Grâce à la valeur obtenue, il est possible de calculer l'efficacité d'une nouvelle expansion de la production.

Le coût est également divisé en plusieurs types :

• Coût de l'atelier– comprend les coûts de toutes les structures d'entreprise dont les activités visent à produire de nouveaux produits ;
• Coût de production– représente la somme des frais d'atelier, d'objectif et des frais généraux ;
• Coût total– comprend les coûts de production et les coûts liés à la vente des produits finis ;
• Coût commercial indirect ou général– comprend des coûts qui ne sont pas directement liés au processus de production. Ce sont des dépenses de gestion.

Le coût peut être réel ou standard.

Lors du calcul du coût réel, des données réelles sont prises en compte, c'est-à-dire Sur la base des coûts réels, le prix du produit est formé. Il est très gênant de faire un tel calcul, car Il est souvent nécessaire de connaître le coût d’un produit avant de le vendre. La rentabilité de l'entreprise en dépend.

Lors du calcul du coût standard, les données sont prises conformément aux normes de production. Grâce à cela, il est possible de contrôler strictement la consommation de matériaux, ce qui minimise l'apparition de coûts injustifiés.

Structure des coûts des produits

Toutes les entreprises qui fabriquent des produits ou fournissent des services sont différentes les unes des autres. Par exemple , processus technologiques d'une usine de fabrication de glaces et d'une usine de couture peluches complètement différent.

Par conséquent, chaque production calcule individuellement le coût des produits finis. Ceci est rendu possible grâce à structure flexible coût.

Le coût est le montant des dépenses. Ils peuvent être répartis dans les catégories suivantes :

1. Dépenses en matières premières et matériaux nécessaires à la production ;
2. Coûts énergétiques. Certaines industries prennent en compte les coûts associés à l'utilisation d'un certain type de carburant ;
3. Coûts des machines et équipements par lesquels la production est réalisée ;
4. Paiement des salaires aux salariés. Ce poste comprend également les paiements liés aux impôts et aux services sociaux. Paiements;
5. Frais de production (location des locaux, campagnes publicitaires etc.);
6. Dépenses pour événements sociaux ;
7. Déductions pour amortissement ;
8. Frais administratifs;
9. Paiement des services de tiers.

Tous les coûts et dépenses sont des pourcentages. Grâce à cela, il est plus facile pour le chef d'entreprise de détecter les aspects « faibles » de la production.

Le prix de revient n'est pas constant. Elle est influencée par des facteurs tels que :

• Inflation;
• Taux de prêt (si l'entreprise en a) ;
• Localisation géographique de la production ;
• Nombre de concurrents ;
• Utilisation d'équipements modernes, etc.

Pour que l'entreprise ne fasse pas faillite, il est nécessaire de calculer en temps opportun le coût du produit.

Formation des coûts de production

Lors du calcul des coûts de production, les coûts nécessaires à la fabrication des produits sont résumés. Cet indicateur ne prend pas en compte les coûts de vente des produits.

La formation du prix de revient dans l'entreprise a lieu avant la vente des produits, car le prix du produit dépend de la valeur de cet indicateur.

Il peut être calculé de plusieurs manières, mais la plus courante est le calcul des coûts. Grâce à lui, vous pouvez calculer combien d'argent est dépensé pour produire 1 unité de produit.

Classification des coûts de production

Comme nous l'avons dit précédemment, les coûts de production (coût du produit) sont différents dans chaque entreprise, mais ils sont regroupés selon des caractéristiques individuelles, ce qui facilite les calculs.

Les coûts, selon le mode de leur inclusion dans le coût, sont :

• Direct - ceux qui concernent directement la production de produits. C'est-à-dire les coûts associés à l'achat de matériaux ou de matières premières, au paiement des travailleurs qui participent au processus de production, etc.
• Les coûts indirects sont les coûts qui ne peuvent être attribués directement à la production. Ceux-ci comprennent les coûts commerciaux, généraux et généraux de production. Par exemple, les salaires des dirigeants.

Par rapport à l'ensemble du volume de production, les coûts sont :

• Constant - ceux qui ne dépendent pas des volumes de production. Ceux-ci inclus louer locaux, charges d'amortissement, etc. ;
• Les variables sont des coûts qui dépendent directement du volume de produits fabriqués. Par exemple, les coûts associés à l'achat de matières premières et de fournitures.

Par importance de solution spécifique les frais du gestionnaire sont :

• Non pertinent - coûts qui ne dépendent pas de la décision du gestionnaire.
• Pertinent – ​​dépendant des décisions de gestion.

Pour une meilleure compréhension, considérons l’exemple suivant. L'entreprise dispose d'un local vide. Certains fonds sont alloués au maintien de cette structure. Leur valeur ne dépend pas du fait qu'un processus y soit effectué. Le gérant envisage d'étendre la production et d'utiliser ces locaux. Dans ce cas, il devra acheter de nouveaux équipements et créer des postes de travail.

Il existe deux façons de calculer le coût de production en production. Il s’agit de la méthode de calcul des coûts et de la méthode de hiérarchisation. La première méthode est la plus souvent utilisée, car elle permet de déterminer plus précisément et plus rapidement le coût de production. Nous allons l'examiner en détail.

Calcul des coûts - Il s'agit d'un calcul du montant des coûts et dépenses qui incombent à une unité de production. Dans ce cas, les coûts sont regroupés par poste, grâce à quoi des calculs sont effectués.

En fonction de l'activité de production et de ses coûts, le calcul peut être effectué selon plusieurs méthodes :

• Coûts directs. Il s'agit d'un système de comptabilité de production né et développé dans une économie de marché. C'est ainsi que le coût limité est calculé. Autrement dit, seuls les coûts directs sont utilisés dans le calcul. Les indirects sont amortis sur le compte de vente ;
• Méthode personnalisée. Utilisé pour calculer le coût de fabrication de chaque unité de production. Il est utilisé dans les entreprises qui produisent des équipements uniques. Pour les commandes complexes et exigeantes en main d'œuvre, il est rationnel de calculer les coûts pour chaque produit. Par exemple, dans une usine de construction navale où plusieurs navires sont produits par an, il est rationnel de calculer le coût de chacun séparément ;
• Méthode transversale. Cette méthode utilisé par les entreprises qui réalisent une production de masse et le processus de fabrication comprend plusieurs étapes. Le coût est calculé pour chaque étape de production. Par exemple, dans une boulangerie, les produits sont fabriqués en plusieurs étapes. Dans un atelier, la pâte est pétrie, dans un autre les produits de boulangerie sont cuits, dans un troisième ils sont emballés, etc. Dans ce cas, le coût de chaque processus est calculé séparément ;
• Méthode de processus. Il est utilisé par les entreprises de l'industrie minière ou les sociétés ayant de simples processus technologique(par exemple, dans la production d'asphalte).

Comment calculer le coût

Selon le type et le type, il peut exister plusieurs variantes de formules de calcul des coûts. Nous examinerons les versions simplifiées et développées. Grâce au premier, toute personne n'ayant pas de formation économique comprendra comment est calculé cet indicateur. Grâce à la seconde, vous pouvez faire un véritable calcul des coûts de production.

Une version simplifiée de la formule de calcul du coût total d'un produit ressemble à ceci :

Coût total = Coût de production du produit + Frais de vente

Vous pouvez calculer le coût des ventes à l'aide de la formule développée :

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – dépenses pour l'achat de produits semi-finis ;
• MO – coûts associés à l'achat de matériaux de base ;
• MV - matériaux liés;
• TR – frais de transport ;
• E – coûts de paiement des ressources énergétiques ;
• РС – dépenses liées à la vente des produits finis ;
• A – les dotations aux amortissements ;
• ZO – rémunération des principaux travailleurs ;
• HP – coûts hors production ;
• ZD – allocations pour les travailleurs ;
• ZR – dépenses d'usine ;
• OSS – cotisations d'assurance ;
• CR – frais de magasin.

Pour expliquer clairement à chacun comment effectuer les calculs, nous donnerons un exemple de calcul des coûts et des instructions étape par étape

Avant de commencer avec les chiffres, vous devez procéder comme suit :

1. Résumer tous les coûts associés à l'achat des matières premières et des matériaux nécessaires à la production ;
2. Calculer combien d'argent a été dépensé en ressources énergétiques ;
3. Additionnez toutes les dépenses associées au paiement des salaires. N'oubliez pas d'ajouter 12% pour les travaux supplémentaires et 38% pour les prestations sociales. déduction et assurance maladie;
4. Ajouter les déductions pour frais d'amortissement avec d'autres dépenses associées à l'entretien des appareils et équipements ;
5. Calculer les coûts associés à la vente des produits ;
6. Analyser et prendre en compte les autres coûts de production.

Sur la base des données initiales et des éléments de calcul des coûts, nous effectuons les calculs :

Catégorie de dépenses		Calcul		Valeur totale
Allocations de fonds	Point 4 des données initiales
Frais généraux de production	Point 6 des données initiales
Frais généraux de fonctionnement	Point 5 des données initiales
Coût de production de 1000 m de tuyaux	Somme des points 1 à 6 réf. données	3000+1500+2000+800+200+400
Frais de vente	Point 7 des données initiales
Coût total	Quantité de production. Frais et frais de ventes

Composantes du coût - de quoi dépend cet indicateur ?

Comme on le sait déjà, le coût comprend les coûts de l'entreprise. Il peut être divisé en différents types et des cours. C'est le principal facteur à prendre en compte lors du calcul du coût d'une entreprise.

Des coûts différents impliquent la présence de composants complètement différents. Par exemple, lors du calcul des frais d'atelier, nous ne prenons pas en compte les frais de vente des produits. Par conséquent, chaque comptable est confronté à la tâche de calculer exactement l'indicateur qui montrera le plus précisément l'efficacité d'une entreprise donnée.

Le coût par unité de production dépend de la manière dont la production est organisée. Si chaque département de l'entreprise « vit sa propre vie », que les employés ne sont pas intéressés à accomplir leurs tâches rapidement et efficacement, etc., alors nous pouvons affirmer avec une grande confiance qu'une telle entreprise subit des pertes et n'a pas d'avenir.

En réduisant les coûts de production, l’entreprise réalise des bénéfices plus importants. C'est pourquoi chaque manager est confronté à la tâche d'établir le processus de production.

Méthodes de réduction des coûts

Avant de commencer à réduire les coûts, vous devez comprendre que la qualité du produit ne doit en aucun cas en souffrir. Sinon, les économies seront injustifiées.

Il existe de nombreuses méthodes pour réduire les coûts. Nous avons essayé de rassembler certaines des méthodes les plus populaires et les plus efficaces :

1. Augmenter la productivité du travail ;
2. Automatiser les lieux de travail, acheter et installer de nouveaux équipements modernes ;
3. S'engager dans la consolidation de l'entreprise, penser à la coopération ;
4. Élargir la gamme, la spécificité et le volume des produits ;
5. Introduire un régime d'épargne dans toute l'entreprise ;
6. Utiliser judicieusement les ressources énergétiques et utiliser des équipements économes en énergie ;
7. Effectuer une sélection rigoureuse des partenaires, fournisseurs, etc.;
8. Minimiser l’apparence des produits défectueux ;
9. Réduire le coût d'entretien de l'appareil de gestion ;
10. Réalisez régulièrement des études de marché.

Conclusion

Le coût est l’un des indicateurs de qualité les plus importants de toute entreprise. Ce n'est pas une valeur constante. Le coût a tendance à changer. Il est donc très important de le calculer périodiquement. Grâce à cela, il sera possible d'ajuster la valeur marchande des biens, ce qui évitera des dépenses injustifiées.

La comptabilisation des produits finis (FP) dans les entreprises manufacturières est effectuée au coût réel. Voyons comment cela se produit dans la pratique.

Comptabilisation des produits finis au coût réel

Le coût réel est le montant combiné des coûts de l'entreprise visant à produire des biens destinés à la vente. Le coût réel des produits finis au stade du processus de production est accumulé dans les comptes de production dans le cadre d'éléments analytiques :

• Au débit du 20ème compte - dépenses des principaux ateliers, ventilées par postes de matériaux, salaires des ouvriers d'atelier, usure des immobilisations et des actifs incorporels, etc. ;
• Le 23 – coûts de production auxiliaire avec analyse article par article ;
• Le 29 - les coûts des fermes de services avec une distinction entre les postes de coûts impliqués dans la production des entreprises d'État.

Le coût des entreprises de production prend en compte les coûts directs (matériaux, salaires des ouvriers en atelier, usure des systèmes d'exploitation, etc.) et les coûts indirects - coûts généraux de production et coûts économiques généraux, calculés proportionnellement en pourcentage pour les objets et les zones. Il existe donc une méthodologie selon laquelle seuls les coûts directs sont pris en compte dans le coût réel. Les indirects sont ajoutés d'un montant total calculé comme un pourcentage fixe de la base de coûts correspondante.

La comptabilité des entreprises publiques est effectuée sur le compte. 43 sans création de sous-comptes.

Câblage			Motifs d'enregistrement des entreprises d'État
Formation des coûts des produits à partir des coûts de production réels :
Principal			Certificat de délivrance de GP
Auxiliaire
Portion

Comment calculer le coût réel des produits finis : formule

Malgré la simplicité d'enregistrement du coût réel d'un produit en comptabilité, grandes entreprises Cette méthode est rarement utilisée. Le fait est que le coût réel d'un médecin généraliste ne peut être calculé qu'à la fin du mois de référence, lorsque tous les coûts sont collectés dans les comptes appropriés. Par conséquent, lors de l'application de cet algorithme, il est difficile de déterminer avec précision le coût du produit libéré pour le transférer à l'entrepôt dans un délai d'un mois, ce qui est tout simplement gênant.

Le plus souvent, pour déterminer le coût réel des objets comptables, une méthode normative est utilisée, basée sur l'élaboration de calculs selon les normes en vigueur en début d'année, et des ajustements ultérieurs aux écarts identifiés par rapport aux normes. Le coût prévu est le prix estimé d'une unité de marchandise en prix comptables, qui est une sorte de norme de coût, mais permet de déterminer plus précisément le coût réel de l'entreprise tout au long de la période de référence et est ajusté à la fin de la période de référence. mois.

Le coût réel est calculé à l'aide de la formule :

C réel = C pl ± O, où C pl est le coût prévu, et O est l'écart du coût réel par rapport au coût prévu, c'est-à-dire par rapport aux normes établies : (-) économies, (+) – dépenses excessives.

Comptabilisation des produits finis au coût prévu

Ainsi, le coût de production prévu, ou plutôt la méthode de comptabilisation prévue pour GP, permet de refléter de la manière la plus fiable possible son coût réel en comptabilité, tout en s'appuyant sur le calcul du coût standard.

Dans ce cas, l'entreprise fixe les prix comptables auxquels les médecins généralistes arrivent à l'entrepôt. Leur base est constituée par les estimations de coûts planifiées développées pour les unités de production. Au prix standard, le GP est accepté dans l'entrepôt dans un délai d'un mois et mis en vente. A la fin du mois, lorsque l'ampleur des coûts réels et le montant des travaux en cours sont déterminés, la différence entre les coûts prévus et réels est établie.

Le calcul du coût prévu est un tableau permettant de calculer le coût d'une unité de GP selon les normes établies par l'entreprise. Ils s'appuient sur les données comptables et les techniques économiques utilisées dans l'entreprise, sur l'analyse des périodes précédentes et sur les normes élaborées de ressources nécessaires à la sortie de chaque produit. Une estimation des coûts planifiée pourrait ressembler à ceci :

La comptabilité GP s'effectue par écritures :

À la fin du mois de référence, le coût de production réel et le montant des écarts par rapport au plan sont déterminés. Cela se reflète sur les mêmes comptes avec l'écriture STORNO, si le coût réel s'avère inférieur à celui prévu, et avec une écriture supplémentaire si le coût réel dépasse le coût standard. Dans ce cas, l'ajustement des coûts est effectué :

• GP accepté pour la comptabilité – pour le montant total de l'écart ;
• produits vendus - en pourcentage de la part attribuable aux biens vendus.

Les produits finis peuvent être comptabilisés de différentes manières : au coût réel ou standard (prévu). À propos des méthodes de comptabilisation des produits finis prises en charge dans « 1C : Comptabilité 8 » édition 3.0, en quoi les méthodes utilisées sont cohérentes avec documents réglementaires, et ce qui doit être pris en compte avant de choisir l'une ou l'autre technique et de la fixer dans la politique comptable - lisez cet article. L'ensemble de la séquence d'actions et tous les dessins sont réalisés dans l'interface « Taxi ». Les recommandations données peuvent également être appliquées par les utilisateurs de « 1C : Comptabilité 8 » (rév. 2.0).

La procédure de comptabilisation des produits finis et ses caractéristiques

Article 2 du Règlement sur comptabilité« Comptabilisation des stocks » PBU 5/01, approuvé. Par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 09/06/2001 n° 44n (ci-après dénommé PBU 5/01), il a été déterminé que les produits finis (GP) font partie intégrante des stocks de l'entreprise.

Outre le PBU 5/01, la procédure comptable des stocks est régie par les actes juridiques réglementaires suivants :

• Règlement sur la comptabilité et l'information financière en Fédération Russe, approuvé par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 29 juillet 1998 n° 34n (ci-après dénommé le Règlement sur la comptabilité et les rapports) ;
• Directives méthodologiques pour la comptabilisation des stocks, approuvées. par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 28 décembre 2001 n° 119n (ci-après dénommées les Lignes directrices) ;
• Instructions pour l'utilisation du plan comptable pour la comptabilité des activités financières et économiques des organisations, approuvées. par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 31 octobre 2000 n° 94n (ci-après dénommé les instructions d'utilisation du plan comptable).

Ces actes juridiques réglementaires prévoient diverses méthodes comptabilité des produits finis. La principale caractéristique de la comptabilité du GP est liée à l'intervalle de temps entre le moment où il arrive à l'entrepôt et le moment où le coût réel des produits fabriqués au cours du mois est déterminé.

D'une part, les produits finis doivent être comptabilisés aux coûts réels associés à leur production (article 7 du PBU 5/01, articles 16, 203 Des lignes directrices). En revanche, il n'est pas toujours possible de déterminer le coût réel des produits finis au moment de leur sortie. Dans ce cas, l'organisation peut utiliser la méthode dite standard de comptabilisation des produits finis. La méthode normative implique l'utilisation de prix comptables auxquels les produits sont livrés à l'entrepôt de l'organisation dans un délai d'un mois et amortis lors de la vente.

Selon le paragraphe 204 des Instructions méthodologiques, les coûts de production réels, les coûts standard, les prix contractuels et d'autres types de prix peuvent être utilisés comme prix comptables pour les produits finis. Le choix d'options spécifiques pour la comptabilisation des prix pour des groupes homogènes de produits finis appartient à l'organisation et doit être inscrit dans ses politiques comptables.

Si une organisation comptabilise les produits finis au coût réel, aucune différence comptable n'apparaît lors de la clôture du mois. Si l'organisation utilise la méthode standard de comptabilisation des produits finis, alors à la fin du mois, les coûts de production sont déterminés et les différences entre les coûts standard (prévus) et réels (ci-après dénommés écarts) sont identifiées.

Les informations sur la disponibilité et le mouvement des produits finis sont reflétées dans le compte 43 « Produits finis ». Avec la méthode standard de comptabilisation des produits finis, les écarts peuvent être pris en compte avec ou sans utilisation du compte 40 « Production de produits (travaux, services) » (Instructions d'utilisation du Plan Comptable).

Toutes les méthodes répertoriées pour la comptabilisation des produits finis sont prises en charge dans 1C : Comptabilité 8.

Organisation de la comptabilité des produits finis en « 1C : Comptabilité 8 »

Pour que les opérations de production soient disponibles pour l'utilisateur, celui-ci doit s'assurer que la fonctionnalité correspondante du programme est activée. La fonctionnalité est configurée à l'aide du lien hypertexte du même nom de la rubrique Principal. Sur le marque-page Production vous devez définir le drapeau du même nom.

Pour définir les paramètres comptables communs à toutes les organisations de la base d'informations, vous devez suivre le lien hypertexte Paramètres comptables(chapitre Principal).

Les paramètres de comptabilité des stocks, y compris les produits finis, sont configurés dans l'onglet Réserves.

La comptabilité analytique des stocks dans les comptes comptables du programme est toujours effectuée par postes (noms des marchandises, matériaux, produits). De plus, la comptabilité analytique des stocks peut être en outre établie par lots et par entrepôts (par quantité ou par quantité et montant).

Veuillez noter que pour la comptabilité et comptabilité fiscale Les paramètres d'inventaire sont les mêmes.

Si dans Réglementation comptable au moins une des organisations a défini une méthode d'estimation du coût des stocks telle que FIFO, puis le drapeau Comptabilité des stocks est effectué doit être mis en position Par lot (documents de réception).

Sur le marque-page Production en remplissant les détails Type de prix prévus vous permettra de renseigner automatiquement le coût prévu (standard) d'un article dans les documents comptables de production ( Rapport de production par équipes Et Prestation de services de production).

Le type de prix (comptables) prévus est sélectionné dans l'annuaire Types de prix des articles, où sont stockés tous les types de prix utilisés dans la comptabilité de l’organisation, par exemple : planifié, vente en gros, vente au détail, achat. Le prix comptable réel peut également être stocké ici (si le coût de production réel est utilisé comme prix comptable du produit).

Pour définir le type de prix pour un type d'article spécifique, vous devez utiliser le document Fixer les prix des articles(chapitre Action).

Les informations sur les paramètres de politique comptable de chaque organisation sont stockées dans le registre. Réglementation comptable, accessible via le lien hypertexte du même nom depuis la rubrique Principal.

Sur le marque-page Réserves paramètres Réglementation comptable la méthode de valorisation des stocks (MP) lors de la cession est retenue : au coût moyen ou FIFO. Rappelons que la méthode LIFO n'est plus utilisée en comptabilité depuis le 01/01/2008 (Arrêté du ministère des Finances de la Russie du 26/03/2007 n° 26n). La méthode LIFO est exclue de la comptabilité fiscale depuis le 01/01/2015 ( la loi fédérale du 20 avril 2014 n° 81-FZ).

Valeur des accessoires n'affectera pas le coût des produits finis éliminés si l'organisation utilise la méthode d'évaluation du coût unitaire. Lors de la comptabilisation des stocks au coût unitaire, il faut suivre la règle : le nom de chaque lot de produits doit être unique.

Sur le marque-page Dépenses décrit la procédure de comptabilisation des dépenses des activités ordinaires (à l'exception des frais commerciaux).

Si l'une des activités de l'organisation est la production de produits, alors sur l'onglet Dépenses le drapeau correspondant doit être activé.

Lors d'une opération de routine au crédit du compte 20 « Production principale », les montants du coût réel des produits fabriqués, des travaux effectués et des services sont reflétés.

Le coût des produits fabriqués est calculé en tenant compte des prix prévus dans l'ordre suivant :

• les coûts encaissés au débit du compte 20 sont répartis entre les types de produits fabriqués au prorata de leur coût (comptable) prévu ;
• la production d'un produit spécifique comprend les coûts collectés pour la division et le groupe de produits qui sont indiqués dans le document de sortie de ce produit.

Le coût réel des produits fabriqués n'inclut pas les montants spécifiés dans les documents Inventaire des en-cours.

Bouton Coûts indirects sur le marque-page Dépenses permet d'accéder au formulaire de paramétrage de comptabilisation des dépenses indirectes (nous vous rappelons que les dépenses indirectes sont comptabilisées dans les comptes 25 « Frais généraux de production » et 26 « Frais généraux »).

Les coûts du compte 26 peuvent être pris en compte de deux manières :

• amortis dans le coût des ventes en semi-fixe (méthode du coût direct) sur le compte 90.08 « Frais administratifs » ;
• être inclus dans le coût des produits manufacturés (dans ce cas, les coûts du compte 26 sont répartis entre les divisions de la production principale et auxiliaire, c'est-à-dire qu'ils sont attribués aux comptes 20 « Production principale » et 23 « Production auxiliaire »).

Les coûts du compte 25 « Dépenses générales de production » sont répartis entre les groupes d'articles de la production principale ou auxiliaire.

Si les frais généraux de l'entreprise sont inclus dans le coût des produits manufacturés ou si l'organisation utilise le compte 25, vous devez alors mettre en place des modalités de répartition de ces dépenses en cliquant sur le lien hypertexte Modalités de répartition des coûts indirects.

Par bouton En plus sur le marque-page Dépenses il y a une transition vers la forme d'installations supplémentaires utilisées dans le calcul du coût des produits finis (Fig. 1). Ces installations comprennent :

• la nécessité de calculer le coût des produits semi-finis ;
• la nécessité de calculer le coût des services pour ses propres divisions ;
• détermination de la séquence des étapes de production (étapes de transformation) ;
• la nécessité d'utiliser le compte 40 « Production de produits (travaux, services) » pour comptabiliser les écarts.

Donc en utilisant une combinaison de réglages de paramètres Réglementation comptable, à l'aide du programme, vous pouvez organiser la comptabilité des produits finis :

• au coût de production total réel ou prévu ;
• à des coûts de production incomplets réels ou prévus (hors frais généraux d'exploitation).

À son tour, la comptabilisation des produits finis aux coûts de production prévus (standards) (complets ou réduits) peut être effectuée avec ou sans l'utilisation du compte 40.

À des fins de comptabilité fiscale, la liste des coûts directs de production des produits est indiquée dans la liste Méthodes de détermination des coûts de production directs au NU, accessible dans les paramètres Réglementation comptable via le lien hypertexte du même nom présent sur le marque-page Impôt sur le revenu.

Comptabilisation des produits finis au coût réel

Le coût de production réel en tant que prix comptable des produits est généralement utilisé dans la production unique et à petite échelle, ainsi que dans la production de produits de masse d'une petite gamme (article 205 des Lignes directrices).

Dans le même temps, le coût du même produit, mais sorti en temps différent peut varier. Dans ce cas, lors de la vente ou de l'élimination de produits finis, ceux-ci doivent être amortis selon l'une des méthodes suivantes (article 16 du PBU 5/01) :

• au prix unitaire ;
• à un coût moyen ;
• au prix des premières acquisitions (FIFO).

L'organisation doit établir une méthode de radiation spécifique dans ses politiques comptables.

Exemple 1

L'organisation « TF Mega » produit des verres souvenirs et applique le régime général de taxation (OSNO). Les produits finis sont comptabilisés au coût réel et les stocks lors de leur cession sont valorisés au coût moyen. Début 2015, il ne restait plus de produits finis dans l'entrepôt. En janvier 2015, 100 pièces ont été produites. produits finis au coût réel 30 roubles. par pièce, et en février 2015, 100 pièces ont été produites. produits finis au coût réel 60 roubles. par pièce Le prix de vente d'un verre souvenir est de 100 roubles. par pièce (TVA incluse - 18%). En janvier 2015, un lot de produits finis d'un montant de 80 pièces a été vendu. Le même lot de produits finis a été vendu en février 2015.

Si une organisation comptabilise les produits finis au coût réel, alors seul le compte 43 « Produits finis » est utilisé en comptabilité sans utiliser le compte 40 « Production de produits (travaux, services) ». Dans les paramètres Réglementation comptable sur le marque-page Dépenses nécessaire à l'aide du bouton En plus ouvrez le formulaire de paramètres supplémentaires et assurez-vous que le drapeau désactivé (voir Fig. 1).

Sur le marque-page Réserves dans les paramètres Réglementation comptable accessoires Méthode d'évaluation des stocks (MPI) doit être réglé sur Au coût moyen.

Après avoir rempli le document Rapport de production par équipes le programme générera la correspondance de comptes suivante :

Débit 43 Crédit 20 - pour le montant du coût de production réel (en janvier, il s'élevait à 3 000 roubles (100 pièces x 30 roubles) et en février - 6 000 roubles (100 pièces x 60 roubles)).

Après comptabilisation du document Ventes de biens et services, un groupe d'écritures comptables sera constitué :

Débit 90.02.1 Crédit 43 - du montant du coût réel amorti des produits vendus (en janvier, il s'élevait à 2 400 roubles (80 pièces x 30 roubles) et en février - 4 400 roubles).
Calcul du coût moyen des produits amortis en février, en tenant compte du solde du lot de verres en début de mois : ((20 pièces x 30 roubles + 100 pièces x 60 roubles) / 120 pièces) x 80 pièces . = 4 400 roubles.

Débit 62 Crédit 90.01.1 - pour le montant des produits vendus (en janvier et février, le montant est le même et s'élève à 8 000 roubles).

Débit 90.03 Crédit 68.02 - pour le montant de la TVA sur les ventes (en janvier et février, le montant est le même et s'élève à 1 220,34 roubles (8 000 roubles x 18/118).

L'analyse du compte 43 nous montre les soldes de produits finis début et fin février, ainsi que le volume des produits fabriqués et vendus en termes quantitatifs et totaux (Fig. 2).

Veuillez noter que lors de l'application de la méthode d'évaluation du MPZ P sur le coût moyen Au cours de la période de référence, le montant des produits finis radiés est calculé sur la base du coût moyen mobile. Lors d'une opération de routine Clôture des comptes 20, 23, 25, 26 des écritures d'ajustement sont générées pour la différence entre la moyenne mobile et le coût moyen pondéré. Ainsi, si des lots supplémentaires de verres sont produits au cours du mois, le coût de radiation des produits finis sera ajusté à la clôture du mois.

Méthode standard de comptabilisation des produits finis sans utiliser le compte 40

Si la comptabilisation des produits finis est effectuée au coût standard ou aux prix contractuels (sans utiliser le compte 40), alors le paragraphe 206 des Instructions méthodologiques prescrit une telle comptabilité comme suit :

• la différence entre le coût réel et le coût des produits finis aux prix comptables est reflétée dans le compte 43 « Produits finis » dans un sous-compte distinct « Écarts du coût réel des produits finis par rapport au coût comptable » ;
• l'excédent du coût réel sur la valeur comptable est reflété au débit du sous-compte d'écart et au crédit des comptes de comptabilité analytique, et les économies sont reflétées dans l'écriture de contre-passation ;
• si les produits finis sont amortis à leur valeur comptable, alors en même temps les écarts liés aux produits finis vendus sont également amortis dans les comptes de vente ;
• les écarts liés aux soldes de produits finis restent sur le compte 43 « Produits finis » (selon le sous-compte des écarts) ;
• Quelle que soit la méthode de détermination des prix comptables, le coût total des produits finis (coût comptable plus écarts) doit être égal au coût réel de production de ces produits.

En général, cette procédure comptable est suivie dans « 1C : Comptabilité 8 », à l'exception du fait que le plan comptable du programme ne prévoit pas de sous-compte distinct au compte 43 pour tenir compte des écarts, et les écarts ne sont pas radiés en même temps que la cession. des produits finis, mais seulement à la fin du mois.

Cette approche est due aux considérations suivantes :

• en règle générale, le coût de production réel des produits finis ne peut être calculé qu'à la fin du mois, lorsqu'il sera comptabilisé salaire, tous les coûts matériels sont déterminés avec précision, y compris les coûts d'énergie, de carburant, etc., tandis que la réception et l'élimination des produits finis peuvent être effectuées avant la fin du mois ;
• Il ne semble pas approprié de tenir des registres opérationnels des écarts entre le coût réel et prévu des produits finis, puisque ces écarts ne sont calculés et amortis qu'à la fin du mois au cours duquel le traitement est effectué. Clôture du mois;
• les dispositions du PBU 1/2008 « Politiques comptables des organisations » sont respectées et approuvées. par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 6 octobre 2008 n° 106n, à savoir l'hypothèse de continuité d'activité, l'exigence de ponctualité et l'exigence de rationalité des politiques comptables.

Pour calculer les écarts entre le coût réel et prévu des produits finis en 1C : Comptabilité 8, un registre d'information est utilisé Calcul du coût du produit. Lors d'une opération de routine Clôture des comptes 20, 23, 25, 26 Les mouvements de registre suivants sont constitués :

• le coût prévu et réel est déterminé à des fins comptables et fiscales dans le cadre de chaque unité de production, de chaque groupe de produits et de chaque unité de produit ;
• Le montant des travaux en cours (WIP) est déterminé à des fins comptables et fiscales dans le cadre de chaque unité de production et de chaque groupe de produits.

Les écarts entre le coût réel et prévu pour chaque article du produit sont reflétés dans Certificat-calcul du coût des produits fabriqués et des services de production rendus(Fig. 3).

Il permet d'analyser en détail le coût unitaire des produits fabriqués. Aide-calcul des coûts des produits(Fig. 4).

Après l'opération de routine Clôture des comptes 20, 23, 25, 26 les éléments suivants sont formés écritures comptables:

Débit 43 Crédit 20.01 - pour le montant de l'écart (positif ou en cas d'économies - négatif) entre le coût réel et prévu pour chaque type de produit sorti au cours du mois en cours. Débit 90.02.1 Crédit 43 - du montant de l'écart pour chaque type de produit fini vendu au cours du mois en cours.

Vous pouvez vérifier le calcul du montant des écarts pour les produits lancés tout simplement en utilisant Aide au calcul du coût des produits manufacturés, ainsi que des rapports standards sur les comptes 20 « Production principale » et 43 « Produits finis », où les écarts sont reflétés assez clairement.

Mais comment est calculé le montant des écarts par rapport aux produits retirés du marché qui peuvent être fabriqués non seulement au cours du mois de référence en cours, mais également au cours des mois de référence précédents ?

Selon les instructions d'utilisation du plan comptable, lors de la radiation des produits finis du compte 43, le montant des écarts du coût de production réel lié à ces produits par rapport au coût aux prix acceptés en comptabilité analytique est déterminé par un pourcentage calculé sur le sur la base du rapport des écarts au solde des produits finis au début de la période de reporting et des écarts des produits reçus à l'entrepôt au cours du mois de reporting par rapport au coût de ces produits à prix discount.

Voyons si le programme suit l'algorithme de calcul des écarts attribuables aux produits vendus comme décrit dans les instructions.

Exemple 2

L'organisation New Interior produit des jouets en bois et d'autres produits en bois et utilise OSNO. Les produits finis sont comptabilisés au coût (standard) prévu sans utiliser le compte 40. Le coût prévu des produits finis est de 70 roubles. par pièce

Début février 2015, le solde des produits finis s'élevait à 200 pièces.

Les écarts imputables au solde des produits finis au début du mois de février s'élèvent à 448 roubles.

En février 2015, 400 unités ont été produites. produits finis.

Le coût réel des produits manufacturés s'élevait à 30 142 roubles.

En février 2015, un lot de produits finis d'un montant de 500 pièces a été vendu.

Les chiffres de l'exemple ont été arrondis au rouble le plus proche pour faciliter la compréhension.

Calculons indicateurs économiques, en utilisant un prix discount de 70 roubles, selon les conditions de l'exemple :

• Le coût prévu des produits commercialisés en février est de 28 000 roubles. (400 pièces x 70 roubles);
• les écarts pour les produits reçus à l'entrepôt en février s'élèvent à 2 142 RUB. (30 142 RUB - 28 000 RUB) ;
• Le coût prévu des soldes de produits finis début février est de 14 000 roubles. (200 pièces x 70 roubles);
• Le coût prévu des marchandises vendues en février sera de 35 000 roubles. (500 pièces x 70 roubles).

En suivant les instructions d'utilisation du plan comptable, nous calculons le pourcentage d'écarts du coût de production réel par rapport au coût aux prix acceptés en comptabilité analytique : (-448 roubles + 2 142 roubles) / (14 000 roubles + 28 000 roubles) x 100 % = 4,033%.

Le montant des écarts attribuables aux produits radiés en février sera alors de : 35 000 roubles. x 4,033 % = 1 412 roubles.

Voyons maintenant quelles entrées le programme effectue pour annuler les écarts.

Faisons d'abord les réglages Réglementation comptable, qui sont similaires aux paramètres de l'exemple 1.

Après avoir rempli le document Rapport de fabrication Pendant le quart de travail, le câblage suivant sera généré :

Débit 43 Crédit 20 - pour le montant des produits reçus à l'entrepôt aux prix comptables, soit 28 000 roubles.

Puisqu'au moment du document Ventes de biens et services les écarts ne peuvent pas encore être déterminés, alors les produits sont amortis sur la base de la méthode d'évaluation des stocks définie dans les paramètres Réglementation comptable(dans notre cas - au coût moyen). Ensuite, lors d'une opération de routine Clôture des comptes 20, 23, 25, 26 le programme « ramène » le coût des produits finis amortis au coût réel.

Analysons le chiffre d'affaires des comptes 90.02.1 et 43 (Fig. 5).

Le montant total du chiffre d'affaires pour février est arrondi à 36 412 roubles. Si l'on soustrait de ce montant le coût prévu des marchandises vendues (35 000 roubles), nous obtenons une différence de 1 412 roubles, ce qui correspond au montant des écarts calculé selon les instructions d'utilisation du plan comptable.

Ainsi, malgré l'absence dans « 1C : Comptabilité 8 » d'un sous-compte distinct au compte 43 pour la comptabilisation des écarts, la procédure proposée garantit que les points clés de la comptabilisation des produits finis sont respectés :

• à la fin de chaque mois, il est possible d'analyser les écarts entre les coûts prévus et réels pour chaque élément du produit fini ;
• à la fin de chaque mois, le coût total des produits finis est toujours égal au coût de production réel de ces produits, conformément au paragraphe 5 du PBU 5/01 et au paragraphe 206 des Instructions Méthodologiques.

À notre avis, si une organisation tient une comptabilité des produits finis en 1C : Comptabilité 8 en utilisant la méthode normative sans utiliser le compte 40, alors elle doit consolider la méthodologie mise en œuvre dans le programme dans sa politique comptable.

Soulignons encore une fois que cette méthodologie garantit le respect des exigences du PBU 5/01.

Méthode standard de comptabilisation des produits finis selon le compte 40

Lors de la comptabilisation des produits finis au coût standard (prévu), le compte 40 « Production de produits (travaux, services) » peut être utilisé pour identifier la différence entre le coût réel et le coût des produits finis dans les prix comptables. Le compte 40 est clôturé mensuellement sur le compte 90 « Ventes » et n'a pas de solde à la date de reporting. Les instructions d'utilisation du plan comptable permettent à une organisation d'utiliser le compte 40 si nécessaire.

Dans « 1C : Comptabilité 8 », vous pouvez utiliser l'option de comptabilisation des coûts de fabrication des produits finis à l'aide du compte 40. Pour ce faire, dans les paramètres Réglementation comptable sur le marque-page Dépenses nécessaire à l'aide du bouton En plus Prendre en compte les écarts par rapport au coût prévu(les écarts du coût réel par rapport au coût prévu sont pris en compte dans le compte 40).

Cependant, il faut garder à l'esprit que la méthode standard utilisant le compte 40 peut être appliquée avec une limitation importante : tous les produits fabriqués doivent être expédiés aux clients au cours de la même période de déclaration au cours de laquelle ces produits sont fabriqués.

L'essence de cette restriction découle de l'ensemble des documents juridiques réglementaires régissant la comptabilité des produits finis.

Ainsi, les Instructions d'utilisation du Plan Comptable établissent la procédure suivante de comptabilisation des produits finis à l'aide du compte 40 : les écarts éventuels sont intégralement passés en charges de la période sans répartition entre les soldes des produits finis, expédiés et vendus. Si, avec cette procédure comptable, à la fin de la période de reporting, il y a des produits finis invendus dans l'entrepôt, ils seront alors reflétés dans le bilan au coût standard.

L'article 59 du Règlement sur la comptabilité et les rapports permet de refléter les produits finis dans le bilan, à la fois aux coûts de production réels et standard (prévus). Dans le même temps, lors de la préparation des états financiers, une organisation doit être guidée par le Règlement uniquement si cela n'est pas établi autrement par d'autres dispositions comptables (normes) (article 32 du Règlement). Et le paragraphe 5 du PBU 5/01 prévoit la comptabilisation des produits finis uniquement au coût réel.

Quant aux Instructions méthodologiques, le paragraphe 203 permet l'évaluation des soldes de produits finis à la fin (début) de la période de reporting au coût standard, cependant, une telle évaluation n'est utilisée qu'en comptabilité analytique et synthétique, mais pas dans l'organisation. .

Exemple 3

Andromeda LLC fabrique des produits (équipements sportifs), utilise OSNO, utilise la méthode de comptabilité analytique standard en utilisant le compte 40. Début 2015, il n'y avait aucun solde de produits finis dans l'entrepôt. En janvier 2015, 5 pièces ont été produites. produits à un coût standard (prévu) de 32 000 roubles. Le montant des frais réels s'élevait à 150 575 roubles. Les produits fabriqués ont été vendus en totalité (5 pièces) en janvier. Les chiffres de l'exemple ont été arrondis au rouble le plus proche pour faciliter la compréhension.

Dans les paramètres Réglementation comptable sur le marque-page Dépenses nécessaire à l'aide du bouton En plus ouvrez le formulaire de paramètres supplémentaires et définissez le drapeau Prendre en compte les écarts par rapport au coût prévu.

Après avoir rempli le document Rapport de production par équipes La correspondance de facture suivante sera générée :

Débit 43 Crédit 40 - pour le montant des produits reçus à l'entrepôt aux prix prévus, soit 160 000 roubles. (5 pièces x 32 000 roubles).

Lors de la comptabilisation du document R vente de biens et services les produits sont radiés par affichage :

Débit 90.02.1 Crédit 43 - du montant du coût standard (prévu) des produits vendus (160 000 roubles).

Lors de l'exécution d'une opération Clôture des comptes 20, 23, 25, 26 le programme ajuste le coût de production et le coût de radiation des produits par écritures :

Débit 40 Crédit 20,01 - du montant du coût réel des produits commercialisés au cours du mois en cours (150 575 RUB). REVERSE Débit 43 Crédit 40 - pour le montant de l'écart entre le coût prévu et réel des produits commercialisés au cours du mois en cours (9 425 roubles). REVERSE Débit 90.02.1 Crédit 43 - pour le montant de l'écart entre le coût prévu et réel des produits radiés au cours du mois en cours (9 425 RUB).

Le bilan du compte 43 (Fig. 6) montre que malgré le fait que les prix prévus aient été utilisés dans la comptabilisation des produits finis, le coût total des produits finis (coût comptable plus écarts) est égal au coût de production réel de ces produits, c'est-à-dire que les exigences du paragraphe sont remplies 206 Lignes directrices et paragraphe 5 du PBU 5/01.

À notre avis, une organisation ne peut établir dans sa politique comptable une méthode standard de comptabilisation des coûts de fabrication des produits finis à l'aide du compte 40 que si les spécificités de la production dans une entreprise donnée présupposent qu'il n'y a plus de produits finis dans l'entrepôt du fin de la période de référence.

EST 1C : SON

Pour plus d'informations sur la comptabilisation des produits finis, consultez le « Manuel des situations commerciales ». 1C Comptabilité 8" dans la section "Comptabilité et comptabilité fiscale" de IS 1C:ITS.

Étape 1. Tous les coûts réels engagés au cours de la période de référence sur la base de documents primaires sur la consommation de matières, le calcul et la répartition des salaires, l'amortissement des immobilisations et actifs incorporels les dépenses en espèces sont reflétées dans les comptes de production :

- J 20 K 10(51, 60, 69, 70, 96, etc.) - coûts directs pour la fabrication des produits (exécution de travaux, prestation de services) de la production principale - directement liés à la fabrication de produits, travaux, services.

- J 25 K 10(51, 60, 69, 70, 96, etc.) – frais d’entretien et de gestion unité structurelle organisation (magasin, production, atelier, etc.).

- D 26 K 10(51, 60, 69, 70, 96, etc.) – dépenses d'entretien général et d'organisation de la production et de gestion en général (frais généraux).

- D 97 K 51(60, 76, etc.) – dépenses engagées au cours de la période de reporting, mais liées à des périodes futures.

- D 96 K 10(23, 60, 69, 70, etc.) – dépenses engagées à partir des réserves constituées (pour la réparation des immobilisations, le paiement des vacances des salariés, etc.).

Étape 2. Les coûts sont répartis selon leur destination après la fin de la période de reporting. Tout d’abord, les coûts de production auxiliaire sont répartis. Le coût réel des produits (travaux, services) de la production auxiliaire, reflété au débit du compte 23, est passé du crédit du compte 23 au débit des comptes 25, 26, 29.

Les charges constatées d'avance sont amorties du crédit du compte 97 au débit des comptes 25, 26 dans la part relative à la période de reporting.

Des réserves pour les dépenses et paiements à venir sont constituées conformément aux calculs prévus ( D 25 (26) K 96).

Les frais généraux de production et les frais généraux d'exploitation sont répartis entre certains types produits, travaux et services. La base de répartition de ces coûts peut être : les salaires des ouvriers de production, les coûts directs, etc.

Les frais généraux d'entreprise peuvent également être amortis sous forme d'un montant total de crédit 26 V débit 20, si le coût réel de chaque type de produit n'est pas déterminé par l'entreprise. Les coûts généraux de production sont répartis de la même manière.

Les dépenses enregistrées sur les comptes 25 et 26 sont amorties à la fin de la période de reporting en débit 20 Avec crédits 25, 26.

Conformément à PBU 10/99 les organisations peuvent adopter dans leurs politiques comptables la procédure de passation des frais généraux d'entreprise directement à débit 90 Avec crédit 26. Pertes dues au mariage avec crédit 28 V débit 20.

A l'issue de cette étape, le compte 20 rassemble tous les coûts directs et indirects de production de produits (travaux, services) pour période de déclaration.

3 (dernière) étape. Le coût de production réel des produits manufacturés est déterminé. Pour le calculer, on détermine travail en coursà la fin de la période, c'est-à-dire les produits qui n'ont pas passé toutes les étapes de transformation, de test, d'acceptation et qui sont incomplets.

Pour déterminer les travaux en cours, il est nécessaire de connaître le nombre de produits, pièces, ébauches restant dans les ateliers à la fin de la période de transformation inachevée, et la procédure d'évaluation de ces produits, parties d'ébauches. Cette quantité de produits est identifiée grâce à un inventaire des travaux en cours. Le coût des travaux en cours est évalué par postes de coûts en fonction du type de production.

Pour calculer l'impôt sur le revenu (article 319 du Code des impôts de la Fédération de Russie), la procédure d'évaluation des travaux en cours est établie par le contribuable tout seul.

Coût de production réel produits finis (travaux, services) ( Avec g.p) calculé de la manière suivante : C g.p = C n.p.n. + Z f. - À propos du v. - Oh mon frère. – Avec n.p.k. ,

Où Avec n.p.n. , Avec n.p.c.– valeur des travaux en cours au début et à la fin de la période de référence, respectivement, frotter.; Z f. – coûts de production réels pour la période de référence, frotter.; À propos de – déchets consignés, frotter.; À propos du fr.– coût réel du défaut final, frotter.

DANS version simplifiée Le coût de production réel est calculé comme suit :

Valeur nette réelle des produits finis = WIP in + coûts de la période de reporting (D 20) – WIP k, Où

Encours en cours – coût des travaux en cours au début de la période de reporting ; En cours à – coût des travaux en cours à la fin de la période de reporting.

Le coût de production réel des produits finis est radié du compte 20 en fonction de l'option comptable adoptée dans la politique comptable de l'organisation :

1ère option – au compte 43 « Produits finis » ;

2ème option – au compte 40 « Libération de produits (travaux, services) ».

Radiation du coût.

Débit 90 Sous-compte « Ventes » « Coût des ventes » Crédit 43 « Produits finis »– le coût des produits finis dans les prix comptables prévus est amorti.

Classification des comptes par objet et structure. Caractéristiques des comptes correspondants. Opérations de base et écritures comptables pour la formation des résultats financiers de la vente de produits.

Comptes d'exploitation, comptes de processus métier.

Comptes correspondants destiné au calcul financier résultat,à la fois les processus commerciaux individuels et l'entreprise dans son ensemble en comparant le chiffre d'affaires débiteur et créditeur enregistré dans ces comptes. Cela se fait en comparant le chiffre d'affaires au débit et au crédit pour un compte particulier. Une particularité de la structure de ces comptes est le reflet d'un objet comptable dans deux estimations différentes : dans l'une - au débit, et dans l'autre - au crédit du compte.

Les données du compte sont divisées en deux sous-groupes:

1) Comptes opérationnels sont fournis pour résumer les informations sur les processus individuels de l’activité économique de l’entreprise, ainsi que pour déterminer le résultat financier de chacun d’eux.

Il s'agit notamment des comptes : 90 "Ventes", 91 "Autres revenus et dépenses."

Le débit de ces comptes enregistre : le coût des produits, travaux, services vendus ; valeur résiduelle des immobilisations et valeur comptable des autres actifs courants; les dépenses liées à la disposition des actifs, ainsi que les amendes, pénalités, pénalités et intérêts payés. Le crédit des comptes 90 et 91 reflète les revenus et produits des autres opérations. En comparant les chiffres d'affaires débiteurs et créditeurs, le bénéfice ou la perte sur ventes (compte 90) et autres opérations (compte 91) est déterminé.

Ces comptes n'ont pas de solde ; les soldes reçus d'eux sont amortis mensuellement et inclus dans les résultats financiers des ventes et autres opérations du sous-compte 9 au débit ou au crédit du compte 99 "Profit et perte".

Ces comptes enregistrent les dépenses et produits d'opérations liés à la vente de produits, à l'exécution de travaux divers, aux prestations de services, aux cessions d'immobilisations, d'actifs incorporels, de valeurs mobilières et de matériels.

2) Comptes à résultats financiers sont destinés à déterminer le résultat financier des activités économiques de l’organisation. Un exemple est le compte actif-passif 99 "Profits et pertes" et compte 98 « Produits différés » et le compte 848 « Bénéfices non distribués (perte non couverte) ». Par compte 99 reflète le résultat financier (bénéfice ou perte) provenant de la vente de divers actifs et d'autres opérations (produits opérationnels et hors exploitation, diminués du montant des charges opérationnelles et hors exploitation). Par crédit de compte 99 le profit est enregistré et les pertes sont enregistrées au débit.

En comparant le chiffre d'affaires du débit (perte) et du crédit (bénéfice), le résultat financier final est déterminé : le solde créditeur montre un profit, le solde débiteur montre une perte.

Pour ceux qui ont décidé de créer leur propre entreprise, il faudra étudier la question de savoir comment calculer le coût total de production. Ceci est important pour sa mise en œuvre. Afin de comprendre ce problème, vous devez clairement comprendre quel est le coût d'un produit.

Notion de coût

Le coût est le montant total et partiel des coûts de production et de vente d'un produit. Lors de la fabrication d'un produit, les ressources suivantes sont nécessaires :

• le matériau à partir duquel le produit est directement fabriqué ;
• le carburant nécessaire au transport des matériaux de fabrication ou au transport des produits finis vers les points de vente ;
• travaux de réparation;
• les salaires des ouvriers ;
• location de locaux, si nécessaire.

Chaque produit est individuel et nécessite ses propres ressources pour sa production. Et pour savoir comment calculer le coût de production, vous devez prendre en compte chaque étape séparément.

Concepts économiques du coût

Coût total

C'est le rapport de tous les coûts à la production totale. Ce calcul est adapté à la production de masse. Les coûts comprennent :

1. Salaires des employés.
2. Contributions aux fonds de l'État.
3. Matières premières utilisées pour fabriquer des produits.
4. Comptabilisation de l'usure des équipements et des frais de réparation (amortissement).
5. Dépenses de publicité.
6. Autres dépenses.

Ce sont ces coûts qui déterminent comment calculer le coût des produits finis. Généralement utilisé dans les grandes et grandes entreprises.

Coût marginal

Ce concept inclut le coût d'une unité de production fabriquée. Comment calculer le coût réel des produits finis (également appelé coût total) ? Cela peut être fait en utilisant la formule, mais pour cela vous avez besoin de :

1. Calculez combien de matières premières et de matériaux sont dépensés pour la fabrication d'un exemplaire du produit.
2. Calculez la quantité de carburant, de lubrifiants et d’électricité consommée par unité de produit.
3. Tenez compte des coûts des produits semi-finis achetés auprès d'autres usines, le cas échéant.
4. Calculez combien l'employé recevra en produisant ce type biens (y compris tous les paiements sociaux).
5. Connaître les coûts de réparations et d'amortissement des équipements.
6. Tenez compte de l’usure des outils.
7. Calculer les coûts d'entretien des locaux de production.
8. D'autres coûts.

Après avoir analysé les données ci-dessus, vous pouvez imaginer la quantité de matière première nécessaire pour produire une unité de produit. Et si on ajoute à tout cela : les transports ; contributions aux fonds publics; indemnités de vacances pour les salariés ; les impôts ; dépenses engagées par l'organisation en raison de circonstances imprévues - tout cela vous donnera une image complète de la façon de calculer le coût de production réel.

Types de coûts

Outre les principaux types de coûts, il existe également des types caractéristiques d'une production particulière.

1. Coût global. Le coût de fabrication d'un produit sur une machine spécifique, qu'il s'agisse d'une machine technique ou tissée, est estimé.
2. Premier prix. Outre l'estimation des coûts de fabrication des produits dans un atelier, sont également pris en compte les coûts d'entretien et d'entretien du territoire lui-même : chauffage, sécurité, alarme, protection incendie, structure de gestion.
3. Frais généraux de production. Comprend les coûts d'amortissement et de réparation des équipements, la formation avancée des travailleurs, les taxes.
4. Coût total. Entre autres dépenses, cela comprend les frais d'emballage, de chargement et de déchargement des produits et les services de transport.

Pourquoi faut-il calculer le coût de production ?

Lors de l'ouverture de leur propre entreprise, tout le monde ne se précipite pas pour calculer immédiatement le coût de production, commettant ainsi une énorme erreur. Cette erreur peut vous conduire au moins à des pertes, et au maximum à une faillite totale.

Ce qu'une analyse des coûts vous donnera :

1. Affiche la rentabilité de tous vos produits. Après tout, cela dépend de l’efficacité avec laquelle les matières premières et les autres ressources, monétaires et humaines, seront utilisées.
2. Génère des prix de détail et de gros. Une politique de prix correcte et efficace vous permettra de rendre la production compétitive.
3. Cela montrera clairement l'efficacité avec laquelle le processus de production de l'entreprise fonctionne. Plus le coût de production est bas par rapport aux données statistiques moyennes de cette industrie, plus l'entreprise travaillera efficacement. En conséquence, plus les coûts sont élevés, plus la rentabilité et l’efficacité de l’entreprise sont faibles.
4. Générera un indicateur de réduction des coûts fixes et variables.

Votre bénéfice dépend du calcul des coûts. Un système circulaire fonctionne ici : plus le coût est bas, plus le profit est important, et plus le coût est élevé, moins le profit est important. Par conséquent, chaque fabricant s’efforce de réduire les coûts de production dans un souci de profit. Dans le même temps, la qualité du produit peut en souffrir. Afin de bien gérer votre entreprise, vous devez absolument calculer le coût des produits, c'est l'un des principaux éléments de gestion de l'entreprise.

Comment calculer le coût de production en utilisant l'exemple d'un atelier de meubles

L'entreprise de meubles Divan LLC sera prise comme exemple. Il est nécessaire de calculer le coût d'un produit manufacturé pour décembre. Au total, 12 canapés d'angle, 10 canapés-livres et 24 fauteuils ont été produits.

Tableau de calcul du coût total

Nombre	Élément de coût	Canapé d'angle	Canapé - livre	Fauteuil
1	Matières premières utilisées	192 000 roubles.	60 000 roubles.	72 000 roubles.
2	Énergie	21 000 roubles.	16 000 roubles.	18 000 roubles.
3	Salaires des ouvriers	36 000 roubles.	15 000 roubles.	16 800 roubles.
4	Contributions aux fonds	4320 roubles.	1500 roubles.	1680 roubles.
5	Fonctionnement de l'équipement	10 000 roubles.	7000 roubles.	5000 roubles.
6	D'autres coûts	2000 roubles.	2000 roubles.	2000 roubles.
Total:		265 320 RUB	101 500 RUB	115 480 RUB

Total:

1. Le coût d'un canapé d'angle est de : 265 320 : 12 = 22 110 roubles.
2. Le coût d'un canapé-livre est de : 101 500 : 10 = 10 150 roubles.
3. Le coût d'une chaise est de : 115 480 : 24 = 4 812 roubles.

Comment calculer le coût des marchandises vendues

Prenons comme exemple une entreprise de fabrication de canapés que nous connaissons déjà. En décembre, dix canapés d'angle, sept canapés-livres et vingt fauteuils ont été vendus.

Utilisons les données ci-dessus et calculons :

1. Dix canapés d'angle nous ont coûté 221 100 roubles (22 110 x 10).
2. Sept canapés-livres - 71 050 roubles (10 150 x 7).
3. Vingt chaises - 96 240 roubles (4 812 x 20).

Le montant total était de : 388 390 roubles.

Caractéristiques de coût

Dans le cadre de son travail, chaque organisation s'efforce de minimiser ses coûts de production. Par conséquent, la question de savoir comment calculer le coût de production dépendra d’un certain nombre de facteurs. Toutes les dépenses sont directement incluses dans le coût de production, jusqu'au chauffage des locaux en hiver (en période estivale absent). Tout cela nous permet de juger que le principal mécanisme de gestion est l’analyse et la comptabilité de tous les aspects de l’activité économique de l’organisation, ce qui nous permettra de juger bon fonctionnement entreprises. Dans ce cas, le devis précis dépendra de l'inventaire, caractéristiques technologiques entreprises et des dirigeants eux-mêmes qui possèdent telle ou telle information sur la production.

Chaque entreprise a sa propre méthode de calcul. Par exemple, la production de produits de confiserie à l'aide d'un système de calcul des coûts différera considérablement de la méthode de calcul des coûts dans une usine de meubles. Dans le premier cas, l'électricité et la durée de conservation seront d'une importance primordiale (une attention particulière doit y être accordée), et dans le second cas, les ressources financières importantes consacrées aux matières premières et au transport de produits de grande taille seront prioritaires. Et, par conséquent, pour une entreprise produisant des produits sucrés, la méthode de calcul en est une et pour les meubles rembourrés, une autre.