Drveni pepeo kao sirovina za proizvodnju. Posao - proizvodnja opeke od jasena

Svi znaju da je jedno od najuniverzalnijih i najstarijih gnojiva drveni pepeo. Ne samo da gnoji i alkalizira tlo, već stvara povoljne uvjete za život mikroorganizama u tlu, posebice bakterija koje fiksiraju dušik. Također povećava vitalnost biljaka. Ima povoljniji učinak na žetvu i njezinu kvalitetu od industrijskih kalijevih gnojiva, jer gotovo da i ne sadrži klor.

Tvrtka Technoservice uspjela je organizirati proizvodnju dubokog recikliranja kore i drvnog otpada, te je kao rezultat toga dobila ekološki prihvatljivo kompleksno gnojivo s produljenim djelovanjem - granulirani drveni pepeo (GWA).

Glavne prednosti DZG:

• Atraktivna značajka ovog proizvoda je njegov novi granularni format. Veličina granula je od 2 do 4 mm, pogodna je za pakiranje i transport, lako se transportira bilo kojom vrstom transporta u posudama ili vrećama, pogodna je za nanošenje u tlo bilo kojom opremom. Granularni format doprinosi povoljnijim radnim uvjetima za osoblje.
• Obrada i primjena praškastog pepela vrlo je težak proces. Za smanjenje razine prašine pri primjeni poljoprivrednih gnojiva, učinkovitije je koristiti granulirani pepeo. Granulacija olakšava proces dodavanja pepela, a također usporava proces otapanja pepela u tlu. Spora topljivost je prednost jer zemljište pod usjevima nije podložno šoku povezanom s promjenama u kiselosti i uvjetima hranjivih tvari.
• Dodavanje granuliranog drvenog pepela najučinkovitiji je način borbe protiv zakiseljavanja tla. Osim toga, struktura tla je obnovljena - postaje labav.
• Granulirani drveni pepeo sadrži sve, osim dušika, što je bitno za biljke. DZG praktički ne sadrži klor, pa ga je dobro koristiti za biljke koje negativno reagiraju na ovaj kemijski element.
• Granulirani drveni pepeo skladišti se i čuva na neodređeno vrijeme u standardnim suhim skladištima za skladištenje mineralnih gnojiva s prirodnom vlagom i zračnom ventilacijom.

Ulaganje u zemljište

Gnojiva od pepela tvrtke Tekhnoservice su najbolja investicija svojoj zemlji. Granulirani drveni pepeo učinkovit je, ekološki prihvatljiv element koji donosi prihod za odgovornog poljoprivrednika.

Uvođenjem DZG-a jamčite povećanje vrijednosti Vašeg zemljišta i njegovo očuvanje za buduće generacije. Na taj način možete imati koristi od svog tla kao dugoročnog ulaganja. Zahvaljujući uspješnom izboru objekta, čak i neprofitabilno zemljište pretvorit će se u dio poljoprivrednog imanja potpuno prekriven usjevima. Prirodne proporcije hranjivim tvarima, dugotrajnost izloženosti, spora topljivost i ravnomjerna raspodjela čine DZG Tekhnoservice doo izvrsnim rješenjem kako za poljoprivredu tako i sa ekološkog gledišta!

DZG - za povećanje produktivnosti!

Tijekom terensko istraživanje, u skladu s razvijenim u Lenjingradska oblast program koji se provodio 2008.-2011. na kiselom travnato-podzolastom tlu, izvučenom iz poljoprivredne uporabe prije otprilike 5 godina, doneseni su sljedeći zaključci:

• Drveni pepeo iz kotlovnica pogodan je za povećanje plodnosti i eliminaciju povećana kiselost buseno-podzolička tla.
• Ukupno povećanje prinosa usjeva od 25-64% tijekom 3 godine plodoreda postignuto je zahvaljujući samo jednoj mjeri: kalciziranju blago kiselog travnato-podzolastog tla s drvenim pepelom iz kotlovnica.
• Složenom obradom tla uz mineralna i organska gnojiva mogu se postići znatno veći prinosi.
• Preporuča se korištenje drvenog pepela iz kotlovnica kao kemijskog melioranta pri provođenju periodičnog i održavanja vapnenca kiselih travnato-podzolnih tala.

Prema Sveruskom znanstveno-istraživačkom institutu za agrokemiju D. N. Pryanishnikov, DZG se može koristiti kao mineralno gnojivo s meliorativnim svojstvima za glavnu primjenu na poljoprivrednim usjevima i ukrasnim sadnicama na kiselim i slabo kiselim tlima u otvorenom i zaštićenom tlu.

Okvirne norme i vrijeme primjene u poljoprivrednoj proizvodnji:

• svi usjevi - glavna ili predsjetvena primjena u količini 1,0-2,0 t/ha;
• svi usjevi - glavna primjena (kao meliorant za smanjenje kiselosti tla) u količini od 7,0-15,0 t/ha s učestalošću 1 puta u 5 godina.

Približne doze, vrijeme i načini primjene agrokemikalija na privatnim gospodarstvima:

• povrće, cvijeće i ukrasne kulture, voće i bobičasto voće - primjenjuju se tijekom obrade tla u jesen ili proljeće ili tijekom sjetve (sadnje) u količini od 100-200 g / m2;
• biljne, cvjetne i ukrasne, voćne i bobičaste kulture - primjenjuju se tijekom obrade tla u jesen ili proljeće (kao meliorant za smanjenje kiselosti tla) u količini od 0,7-1,5 kg/m2 s učestalošću 1 puta u 5 godina.

Kao što se često događa, nismo mi došli na ideju korištenja pepela za proizvodnju građevinskog materijala, već praktični Zapad - materijali od pepela i šljake već se dugo koriste u građevinarstvu i stambenim i komunalnim uslugama. Glavna vrijednost novog načina proizvodnje građevinskog materijala od pepela je zaštita okoliša.

Radujte se, ekolozi i Greenpeace: opasnost ekološke katastrofe povezana s opasnošću od erozije odlagališta pepela i onečišćenja okoliša pepelom, svedena je na minimum. Ostvaruju se ogromne uštede - na kraju krajeva, mnogo se novca troši na održavanje skladišta pepela. Druge prednosti obrade pepela su: ekonomska korist korištenje ovog materijala koji se može reciklirati.

Opeke od jasena pogodne su za gradnju stambene zgrade, industrijske zgrade ili ograde. Može se koristiti čak i kao obloga. Recept za izradu takve opeke je izuzetno jednostavan: 5% vode, 10% vapna, ostatak je pepeo (sol i papar po ukusu).

Trenutna cijena takvih opeka, proizvedenih, na primjer, u tvornici u Omsku (SibEK LLC - Siberian Effective Brick) je 5-6 rubalja, što ovaj "proizvod" čini vrlo konkurentnim.

Ispitivanja opeke dokazuju njezinu visoku kvalitetu i široku mogućnost primjene. Čvrstoća, upijanje vode i otpornost na smrzavanje nisu inferiorni od vapneno-pješčane opeke. Indeks toplinske vodljivosti je blizu drveta. A izgled zadovoljava svojim gotovo savršenim oblikom - tolerancije veličine takve opeke nisu veće od 0,5 milimetara, a to, ako razmislite o tome, opet štedi - ovaj put na količini žbuke za žbukanje. Osim toga, opeka od pepela je lakša, prikladnija za polaganje i omogućuje joj da bude savršeno ravna. Za poboljšanje izgled cigle, možete dodati boje u njegov sastav.

Život vas tjera da tražite nove ideje i rješenja. Korištenje pepela kao sirovine za ciglu i druge građevinske materijale doista je uspješno i vrlo pravovremeno otkriće. Broj "ubijenih ptica jednim udarcem" u ovom je slučaju mnogo veći od notorne dvije. I još jednom se potvrđuje izreka da je sve što je vrijedno pod našim nogama.

Jedan od glavnih razloga za to je heterogenost i nestabilnost sastava proizvedenog pepela, koji ne daje pouzdani blagotvorni učinak pri zbrinjavanju u građevinskoj industriji, glavnom potencijalnom potrošaču. Obrada gigantskih količina pepela proizvedenog oko velegradova korištenjem poznate tehnologije - klasifikatora i mlinova, uzimajući u obzir niske potrošačke troškove i veliku razliku u vremenu proizvodnje i potrošnje, zajamčeno je neprofitabilna proizvodnja.

Pepeo je rijetka roba

Nepotpuna potrošnja proizvedenog pepela stvara samo probleme elektroenergetičarima, jer je u tom slučaju potrebno održavati dva sustava za uklanjanje pepela. Odvoz pepela i održavanje odlagališta činili su otprilike 30% troškova energije i topline iz termoelektrana. Međutim, ako uzmemo u obzir tržišnu vrijednost izgubljenog zemljišta u blizini velegradova, smanjenje vrijednosti zemljišta i nekretnina na znatnoj udaljenosti od kolodvora i odlagališta pepela, izravna šteta ljudskom zdravlju i prirodi, posebice onečišćenje zračnih bazena prašinom i topivim solima i lužinama rezervoara i podzemnih voda, onda bi taj udio realno trebao biti značajno veći.

Leteći pepeo u razvijenim je zemljama ista roba, ali i deficitarna, kao toplinska i električna energija. Visokokvalitetni leteći pepeo koji zadovoljava standarde i pogodan je za upotrebu u betonu kao aditiv koji veže višak vapna i smanjuje troškove potrošnje vode, npr. u SAD-u, na razini Portland cementa, ~60$/t.

Ideja o izvozu recikliranog pepela od ugljena u Sjedinjene Države mogla bi biti pametna. Leteći pepeo niske kvalitete, na primjer iz niskotemperaturnih "ekološki prihvatljivih" kotlova s ​​fluidiziranim slojem koji sagorijevaju ugljen niske kvalitete s visokim udjelom sumpora (stanica Zeran u Varšavi), nudi se po negativnoj cijeni reda veličine -5 $ / t, ali pod uvjetom da potrošač uzme sve od nje. Slična je situacija i u Australiji. Stoga prerada pepela može biti isplativa samo ako tehnologija dopušta niz više kvalitetne proizvode, koji će potrošače pronaći u punom ili gotovo punom obujmu na ograničenom prostoru u blizini mjesta proizvodnje. Standardnom primjenom letećeg pepela kao dodatka betonu ili građevinskoj keramici problem se ne može temeljito riješiti zbog ograničenog kapaciteta lokalnog tržišta. Osim toga, dodavanje pepela nestabilnog sastava betonu moguće je bez gubitka kvalitete samo u vrlo ograničenim količinama, što cijeli ovaj pothvat čini besmislenim.

Izgledi obrade

S kemijskog gledišta, ne koristiti leteći pepeo je apsurdno. Razlikujemo najmanje 3 vrste pepela koje su perspektivne za preradu:
1) pepeo s visokim sadržajem kalcija od izgaranja smeđeg ugljena (LBC), na primjer iz ugljenog bazena Kansk-Achinsk, s visokim sadržajem kalcijevog oksida i sulfata, tj. po sastavu sličan portlandskom cementu i s visokim kemijskim potencijalom - pohranjena energija;
2) kiseli pepeo od izgaranja kamenog ugljena (HCC), koji se uglavnom sastoji od stakla, uključujući mikrosfere;
3) pepeo s visokim sadržajem elemenata rijetkih zemalja.

Treba napomenuti da u prirodi ne postoje dva identična ugljena, stoga ne postoje identična zla. Uvijek treba govoriti o lokalnoj tehnologiji prerade letećeg pepela u određenoj regiji, budući da bi glavni potrošači trebali biti smješteni u blizini izvora pepela. Svaka najznačajnija tehnologija će se održati samo ako lokalno tržište bude u stanju "progutati" svu ili gotovo cijelu masu prerađenog pepela.

Za složenu preradu letećeg pepela predlaže se korištenje mogućnosti nove klase opreme - takozvanih elektroklasifikatora mase (EMC). Ova se tehnika temelji na relativno nedavno otkrivenom novom fenomenu — stvaranju gustih nabijenih aerosola (plazme plina i prašine) u rotirajućim turbulentnim strujanjima plina i njihovom razdvajanju u unutarnjim električnim poljima.

Fenomen tribonaboja čestica tijekom trenja ili sudara poznat je čovječanstvu od pamtivijeka, ali do sada znanost ne može predvidjeti ni predznak naboja.

Prednosti EHR-a

Unatoč iznimnoj složenosti fenomena, EMC tehnika je izvana vrlo jednostavna i ima prednosti u svakom pogledu u usporedbi s konvencionalnim separatorima zraka ili mlaznim mlinovima, dezintegratorima.

Jedna od glavnih prednosti je potpuna ekološka prihvatljivost, budući da se procesi odvijaju u zatvorenom volumenu, odnosno EMC ne zahtijeva nikakve dodatne uređaje kao što su kompresori ili sustavi za sakupljanje prašine - cikloni ili filtri, čak ni pri radu s nanoprahovima. Tanak dio aerosola, nabijen istim predznakom, uklanja se iz aerosola Coulombovom silom kroz središte, suprotno djelovanju Stokesove sile viskoznosti i centrifugalne sile. Čestice se ispuštaju na stijenke u sabirnoj komori ili kroz nabijene ione u atmosferi, a naboj se vraća u komoru za stvaranje aerosola.

Tako se u EMC tehnici provodi proces separacije prahova u neograničen broj frakcija uz kruženje naboja. Kod razdvajanja heterogenih sustava, uključujući i pepeo, moguće je razdvajanje ne samo po veličini čestica, već i po drugim fizičkim karakteristikama.

Druga važna prednost EMC-a je mogućnost simultane provedbe nekoliko različitih operacija u jednom prolazu (primjerice, separacija s mehaničkom aktivacijom ili mljevenje), kako u kontinuiranoj tako iu diskretnoj verziji. Ogromne mase pepela s visokim udjelom finih čestica nije moguće odvojiti poznatom tehnologijom jer je neučinkovito otprašivanje upravo finih čestica koje imaju najveću vrijednost, a ujedno predstavljaju i najveću opasnost za ljude i okoliš.

Odvajanje fine frakcije od letećeg pepela pomoću EMC-a omogućuje učinkovito kontinuirano odvajanje grube frakcije prema drugim parametrima, na primjer, veličini čestica, magnetskoj osjetljivosti, gustoći, obliku čestica i električnim svojstvima. Raspon performansi EMC tehnologije nema analoga: od udjela od 1 grama do 10 tona/sat u kontinuiranom načinu rada s promjerom rotora ne većim od 1,5 m. Raspon disperzije odvojenih materijala također je širok: od stotina mikrona do ~0,03 mikrona - EMC također daleko premašuje sve poznate vrste tehnologija, približavajući se mokrom odvajanju pomoću centrifuga.

Tehnologije obrade pepela

Mogućnosti EMC-a omogućuju implementaciju fleksibilne "pametne tehnologije" za preradu pepela s fokusom na tržišni potencijal njegovih pojedinačnih komponenti. Detaljna studija niza letećeg pepela, uključujući CHPP-3 i CHPP-5 u Novosibirsku, omogućila je razvoj optimalnih shema za njihovu preradu, kao i prijedlog proizvodnih tehnologija Građevinski materijal uz zbrinjavanje glavnine proizvoda pepela.

BUZ, dobiven posebno u CHPP-3, sastoji se uglavnom od staklenih sferičnih čestica s različitim sadržajem kalcija i željeza. Ove čestice imaju adstrigentna svojstva i u reakciji s vodom reagiraju sporije od portland cementa, ali stvaraju cementni kamen. Međutim, uz njih postoje čestice neizgorenog ugljena u obliku koksa, čiji sadržaj može doseći i do 7%, zrnca kalcijevog oksida CaO (5-30%) i kalcijevog sulfata CaSO4 (5-15%), prekriven staklom, neaktivni minerali - kvarc i magnetit. Cox ima jasan utjecaj Negativan utjecaj na čvrstoću kamena, slično makroporama.

Ali najnegativniju ulogu igraju zrnca CaO, osobito velika. Ova zrnca reagiraju s vodom sa značajnim povećanjem volumena i znatno sporije od mase pepela, uključujući i zbog inkapsulacije stakla.

Učinak velikih čestica CaO može se usporediti s tempiranom bombom. Čvrstoća kamena na bazi pepela obično je niska i prosječno iznosi oko 10 MPa (100 kg/cm2), ali zbog nestabilnog sastava varira od 0 do 30 MPa. Trošak potrošača određen je donjom granicom, tj. jednak je nuli. Za odabir pepela odgovarajućeg sastava potrebna je brza analiza, za što je potreban skup spektrometar. Odabir samo dijela pepela za odlaganje nije od interesa.

Mehanička obrada pepela na EMC-u u načinu mehaničke aktivacije površine čestica uz istovremeno izdvajanje cca 50% sitne frakcije manje od 60 mikrona rješava navedene probleme.

Optimalni rok trajanja aktivirane fine frakcije pepela uz dodatno povećanje čvrstoće kamena za ~5 MPa je 1-5 dana, nakon čega se pukotine zatvaraju s padom aktivnosti ispod početne.

Ova značajka veziva za pepeo zahtijeva preradu pepela uglavnom od strane samih potrošača. Čvrstoća kamena u optimalnim uvjetima aktivacije i skladištenja više ne pada ispod 10 MPa, a uz male dodatke cementa reda 10% i kalcijevog klorida CaCl2 od cca 1% (tzv. zimski dodatak koji aktivira reakciju) s malim zrncima pijeska), vezivo za pepeo postaje potpun, ali jeftin materijal za pripremu neskupljajućeg betona niske kvalitete M100-M300.

Ocjenu betona određuje njegova čvrstoća nakon 28 dana njege, ali beton s vezivom od pepela dodatno dobiva na čvrstoći, povećavajući je 2-3 puta (u običnom betonu - samo 30%). Velika frakcija se lako može preraditi: odvajanjem po veličini čestica ili na triboelektričnom separatoru dobiva se velika frakcija koksa, koja se može vratiti natrag u kotao; na magnetskom separatoru odvaja se frakcija kuglastih čestica magnetita, koje se mogu koristiti , na primjer, kao poseban pigment. Ostatak nakon miješanja s vodom 1-2 tjedna je žbuka ili mort.

Bion iz pepela

Na slici je prikazana čvrstoća kamena pri različitim omjerima veziva cementa i pepela. Mogu se razlikovati tri područja: beton niske kvalitete na bazi pepelnog veziva s malim dodacima cementa, obični beton s malim dodacima 10-20% pepelnog veziva i beton maksimalne čvrstoće s dodatkom 25-50% pepelnog veziva. Ako se kao dodatak koristi vezivo za pepeo, tada će cijelo tržište u metropoli moći potrošiti samo mali dio proizvedenog pepela.

Proizvodnja betona s velikim dodatkom pepelnog veziva do 50%, unatoč atraktivnosti, područje je visokog rizika. To je zbog činjenice da udio kalcijevog sulfata CaSO4 u pepelu varira unutar 5, a njegov visok sadržaj može dovesti do stvaranja etringita kada reagira s aluminijskom komponentom cementa s velikim povećanjem volumena nakon stvaranja jak kamen. U tom smislu, stvaranje etringita naziva se kuga na betonu.

Relativno je lakše pronaći namjenu za beton niske kvalitete. U ovom slučaju, maksimalni volumen veziva pepela, na primjer, iz pepela CHPP-3, bit će 60 tisuća tona godišnje, od čega se može pripremiti 200 tisuća kubičnih metara. m betona. Bit će to dovoljno za izgradnju 3000 niskih individualnih kuća ili za pokrivanje 200 km lokalnih cesta širine 8 m. Pepeo se u suhim uvjetima može skladištiti koliko god se želi, pa je nesklad u vremenu proizvodnje i potrošnje neće ni na koji način utjecati na kvalitetu obrade pepela na gradilištu.

Prerada kiselog ugljičnog dioksida, koji su uglavnom staklene kuglaste čestice, uključujući šuplje mikrosfere, i ostatke neizgorenog ugljena u obliku koksa do 5%, također se lako provodi pomoću EMC tehnologije. Mikrosfere, koje čine oko 5% pepela, imaju mnoge posebne primjene, uključujući medicinu.

Glavni potrošači KUZ-a, uz proizvođače betona, su tvornice opeke. Nažalost, gline u Rusiji su obično tanke i dodaci pepela nisu potrebni. Potencijalni kapacitet regionalnog tržišta za proizvode iz HRSG još uvijek je nekoliko puta manji od količine proizvedenog pepela. Treba izračunati mogućnost izvoza proizvoda od pepela u razvijene zemlje.

U Ujedinjenom Kraljevstvu otpad niske kvalitete stavlja se u podnožje cesta. Do 10–20% proizvedenog HUZ-a može se korisno iskoristiti kao flokulant u proizvodnji zemljanih blokova tijekom organizirane gradnje individualnih niskih stambenih zgrada u polu-autonomnim eko-selima. Holistički koncept za izgradnju pristupačnog, udobnog stanovanja temeljenog na lokalnim resursima i otpadu prikazan je u projektu „Nova niskogradnja u Rusiji” i dostupan je na internetu. Općenito, tržište za KUS potrebno je formirati nekoliko godina, ovisno o dostupnosti ulaganja.

Zašto je potrebno recikliranje?

Nažalost, i cestogradnja i individualna gradnja kroz zemljišne odnose u potpunosti ovise o dužnosnicima. Ta su područja tradicionalno najmanje transparentna, što omogućuje bujanje korupcije. Inovacije u ovim područjima doista su nemoguće bez političke volje vlasti.

Neotpadno korištenje fosilnog ugljena posebno je korisno za državu sa strateškog gledišta, jer će se bez dodatnih troškova obujam proizvodnje vezivnih materijala udvostručiti, a dodatno će zbog ugljena potrošnja plina unutar zemlje biti veća. značajno smanjen, što će povećati obujam njegove prodaje u inozemstvu. Proizvodnja alternativnog veziva na bazi pepela pružit će konkurenciju regionalnim monopolistima – proizvođačima cementa u sektoru niskokvalitetnog betona.

Zyryanov Vladimir Vasiljevič,

Energetika i industrija Rusije

G. Habarovsk



Tijekom aktivnosti elektroprivrednih poduzeća, puno otpad od pepela. Godišnja opskrba pepela na odlagalištima pepela u Primorskom području je od 2,5 do 3,0 milijuna tona godišnje, u Khabarovskom području - do 1,0 milijuna tona (slika 1). Samo u gradu Khabarovsku više od 16 milijuna tona pepela pohranjeno je u deponijama pepela.

Otpad pepela i šljake (ASW) može se koristiti u proizvodnji raznih betona i mortova. Keramika, toplinski i hidroizolacijski materijali, cestogradnja, gdje se mogu koristiti umjesto pijeska i cementa. Suhi leteći pepeo iz električnih taložnika u CHPP-3 se više koristi. No uporaba takvog otpada u gospodarske svrhe još uvijek je ograničena, uključujući i zbog njegove toksičnosti. Akumuliraju značajnu količinu opasnih elemenata. Odlagališta su stalno prašnjava, pokretni oblici elemenata aktivno se ispiru oborinama, zagađujući zrak, vodu i tlo. Korištenje takvog otpada jedno je od naj trenutni problemi. To je moguće uklanjanjem ili izdvajanjem štetnih i vrijednih komponenti iz pepela te korištenjem preostale mase pepela u građevinarstvu i proizvodnji gnojiva.

Kratke karakteristike otpada od pepela i troske

U ispitivanim termoelektranama izgaranje ugljena odvija se na temperaturi od 1100-1600 C. Pri izgaranju organskog dijela ugljena nastaju hlapljivi spojevi u obliku dima i pare, a negorivi mineralni dio gorivo se oslobađa u obliku čvrstih žarišnih ostataka, tvoreći prašnjavu masu (pepeo), kao i grudice troske Količina krutog ostatka za kameni i mrki ugljen kreće se od 15 do 40%. Ugljen se prije izgaranja usitnjava, a radi boljeg izgaranja često mu se dodaje mala (0,1-2%) količina loživog ulja.
Prilikom izgaranja praškastog goriva dimni plinovi odnose male i lagane čestice pepela koje se nazivaju leteći pepeo. Veličina čestica letećeg pepela kreće se od 3-5 do 100-150 mikrona. Količina većih čestica obično ne prelazi 10-15%. Leteći pepeo skupljaju sakupljači pepela. U CHPP-1 u Khabarovsku i Birobidzhanu CHPP prikupljanje pepela je mokro korištenjem skrubera s Venturijevim cijevima; u CHPP-3 i CHPP-2 u Vladivostoku, pepeo se skuplja na suho pomoću električnih taložnika.
Teže čestice pepela talože se na donjem dijelu i stapaju u grudastu trosku, a to su agregirane i stopljene čestice pepela veličine od 0,15 do 30 mm. Troska se drobi i uklanja vodom. Leteći pepeo i zdrobljena troska najprije se odvojeno odstranjuju, zatim miješaju u smjesu pepela i troske.
Osim pepela i troske, u sastavu mješavine pepela i troske stalno se nalaze čestice neizgorjelog goriva (podizgaranje), čija količina iznosi 10-25%. Količina letećeg pepela, ovisno o vrsti kotla, vrsti goriva i načinu njegovog izgaranja, može iznositi 70-85% mase mješavine, troske 10-20%. Celuloza pepela i troske se cjevovodima odvodi na deponiju pepela.
Tijekom hidrauličkog transporta i na odlagalištu pepela i troske dolazi do interakcije pepela i troske s vodom i ugljičnim dioksidom u zraku. U njima se odvijaju procesi slični dijagenezi i litifikaciji. Oni brzo erodiraju i, kada se osuše pri brzini vjetra od 3 m/s, počinju stvarati prašinu. Boja ZShO je tamno siva, slojevita u presjeku, zbog izmjenjivanja raznozrnatih pufova, kao i taloženja bijele pjene koja se sastoji od aluminosilikatnih šupljih mikrosfera.
Prosječni kemijski sastav pepela ispitivanih termoelektrana dan je u tablici 1. u nastavku.

stol 1

Granice prosječnog sadržaja glavnih komponenti pepela

komponenta			komponenta
SiO2	51- 60	54,5		3,0 – 7,3
TiO2	0,5 – 0,9	0,75	Na2O	0,2 – 0,6	0,34
Al2O3	16-22	19,4	K2O	0,7 – 2,2	1,56
Fe2O3	5 -8		SO 3	0,09 – 0,2	0,14
	0,1 – 0,3	0,14	P2O5	0,1-0,4	0,24

Pepeo iz termoelektrana na kameni ugljen, u odnosu na pepeo iz termoelektrana na smeđi ugljen, karakterizira povećani udio SO3 i ppm, te manji udio oksida silicija, titana, željeza, magnezija i natrija. Šljake – visok sadržaj oksida silicija, željeza, magnezija, natrija i nizak sadržaj oksida sumpora, fosfora, p.p.p. Općenito, pepeo je visoko silikatan, s prilično visokim sadržajem aluminata.
Sadržaj nečistoća u pepelu prema spektralnoj polukvantitativnoj analizi običnih i skupnih uzoraka prikazan je u tablici 2. Industrijska vrijednost, prema referentnoj knjizi, je zlato i platina, prema maksimalne vrijednosti Yb i Li su tome blizu. Sadržaj štetnih i otrovnih elemenata ne prelazi dopuštene vrijednosti, iako su maksimalni sadržaji Mn, Ni, V, Cr blizu “praga” toksičnosti.

tablica 2

Element	SPTE-1		SPTE-3			SPTE-1			SPTE-3
	Prosj.	Maks.	Prosj.			Prosj.	Maks.		Prosj.
Ni	40-80			60-80	Ba	1000	2000-3000		800-1000
Co		60- 1 00			Biti
Ti	3000	6000	3000	6000	Y	10-80
V	60-100				Yb
Kr		300- 2000	40-80	100-600	La
Mo					Sr		600-800				300-1000
W					Ce
Nb					sc
Zr	100-300	400-600		600-800	Li
Cu	30-80			80-100	B
Pb	10-30	60-100	30-60		K	8000		10000-30000		6000-8000		10000
Zn		80-200		1 00
S n		3-40			Au	0,07	0,5-25,0		0,07		0,5-6,0
ga	10-20				Pt mg/t	10-50	300-500

Sastav pepela uključuje kristalne, staklaste i organske komponente.

Kristalnu tvar predstavljaju kako primarni minerali mineralne tvari goriva, tako i nove formacije nastale tijekom procesa izgaranja te tijekom hidratacije i trošenja u odlagalištu pepela. Ukupno se u kristalnoj komponenti pepela nalazi do 150 minerala. Od minerala prevladavaju meta- i ortosilikati, te aluminati, feriti, aluminoferiti, spineli, dendritični minerali gline, oksidi: kvarc, tridimit, kristobalit, korund, -aluminij, oksidi kalcija, magnezija i drugi. Rudni minerali - kasiterit, volframit, stanin i drugi - često se navode, ali u malim količinama; sulfidi - pirit, pirotin, arsenopirit i drugi; sulfati, kloridi, vrlo rijetko fluoridi. Kao posljedica hidrokemijskih procesa i trošenja, u odlagalištima pepela pojavljuju se sekundarni minerali - kalcit, portlandit, željezni hidroksidi, zeoliti i drugi. Od velikog su interesa samorodni elementi i intermetalni spojevi među kojima se nalaze: olovo, srebro, zlato, platina, aluminij, bakar, živa, željezo, nikl, željezo, krom-feridi, bakreno zlato, razne legure bakra, nikla, kroma sa silicijem. i drugi.

Pronalaženje kapljično-tekuće žive, unatoč visoka temperatura izgaranje ugljena prilično je česta pojava, osobito u teškoj frakciji proizvoda obogaćivanja. Ovo vjerojatno objašnjava kontaminaciju tla živom pri korištenju ASW kao gnojiva bez posebnog pročišćavanja.

Staklasta tvar, produkt nepotpunih transformacija tijekom izgaranja, čini značajan dio pepela. Predstavljena je različito obojenim, pretežno crnim staklom s metalnim sjajem, različitim sfernim staklastim, sedefastim mikrosferama (kuglicama) i njihovim agregatima. Oni čine najveći dio komponente troske pepela. Po sastavu su oksidi aluminija, kalija, natrija i, u manjoj mjeri, kalcija. Tu spadaju i neki proizvodi toplinske obrade glinenih minerala. Često su mikrosfere iznutra šuplje i stvaraju pjenaste formacije na površini odlagališta pepela i taložnika.

Organsku tvar predstavljaju neizgorene čestice goriva (podgorjele). Pretvoreno u ložište organska tvar vrlo različit od originala i u obliku je koksa i polukoksa s vrlo niskom higroskopnošću i otpuštanjem hlapivih tvari. Količina nedogorevanja u ispitivanom pepelu bila je 10-15%.

Vrijedne i korisne komponente AShO

Među komponentama alumosilikata, one od praktičnog interesa u pepelu su magnetni koncentrat koji sadrži željezo, sekundarni ugljen, alumosilikatne šuplje mikrosfere i inertna masa alumosilikatnog sastava, teška frakcija koja sadrži primjesu plemenitih metala, rijetkih i elemenata u tragovima.

Kao rezultat višegodišnjih istraživanja dobiveni su pozitivni rezultati za izdvajanje vrijednih komponenti iz otpadnog pepela i troske (ASW) i njihovu potpunu reciklažu (slika 2).

Stvaranjem sekvencijalnog tehnološkog lanca različitih instrumenata i opreme iz ASW-a se može dobiti sekundarni ugljen, magnetni koncentrat koji sadrži željezo, teška mineralna frakcija i inertna masa.

Sekundarni ugljik. Tijekom tehnološkog istraživanja metodom flotacije izdvojen je koncentrat ugljena koji smo nazvali sekundarni ugljen. Sastoji se od čestica neizgorenog ugljena i proizvoda njegove termičke prerade - koksa i polukoksa, a karakterizira ga povećana kalorijska vrijednost (>5600 kcal) i sadržaj pepela (do 50-65%). Nakon dodavanja loživog ulja, reciklirani ugljen može se spaljivati ​​u termoelektrani ili se od njega izrađuju briketi i prodaje stanovništvu kao gorivo. Izvlači se iz AShO flotacijom. Iskorištenje do 10-15% težine prerađenog ASW-a. Veličine čestica ugljena su 0-2 mm, rjeđe do 10 mm.

Magnetski koncentrat koji sadrži željezo dobiven iz otpada pepela i troske sastoji se od 70-95% sferičnih magnetnih agregata i kamenca. Preostali minerali (pirotin, limonit, hematit, pirokseni, klorit, epidot) prisutni su u količinama od pojedinačnih zrna do 1-5% težine koncentrata. Osim toga, u koncentratu se sporadično uočavaju rijetka zrnca metala platinske skupine, kao i legure željezo-krom-nikal sastava.

Izvana je sitnozrnasta praškasta masa crne i tamnosive boje s pretežnom veličinom čestica od 0,1-0,5 mm. Čestice veće od 1 mm nisu veće od 10-15%.

Sadržaj željeza u koncentratu kreće se od 50 do 58%. Sastav magnetskog koncentrata iz otpada pepela i šljake iz deponije pepela CHPP-1: Fe - 53,34%, Mn - 0,96%, Ti - 0,32%, S - 0,23%, P - 0,16%. Prema spektralnoj analizi, koncentrat sadrži Mn do 1%, Ni prve desetinke postotka, Co do 0,01-0,1%, Ti -0,3-0,4%, V - 0,005-0,01% , Cr - 0,005-0,1 ( rijetko do 1%), W – od sljed. do 0,1%. Sastav je dobar željezna rudača s ligirajućim dodacima.

Prinos magnetske frakcije prema podacima magnetske separacije u laboratorijskim uvjetima kreće se od 0,3 do 2-4% mase pepela. Prema literaturnim podacima, pri preradi otpada od pepela i troske magnetskom separacijom u industrijskim uvjetima, prinos magnetskog koncentrata doseže 10-20% mase pepela, uz ekstrakciju 80-88% Fe2O3 i sadržaj željeza 40-46 %.

Magnetski koncentrat iz otpada pepela i troske može se koristiti za proizvodnju ferosilicija, lijevanog željeza i čelika. Također može poslužiti kao sirovina za metalurgiju praha.

Aluminosilikatne šuplje mikrosfere su dispergirani materijal sastavljen od šupljih mikrosfera veličine od 10 do 500 mikrona (slika 3). Nasipna gustoća materijala je 350-500 kg/m3, specifična gustoća je 500-600 kg/m3. Glavne komponente fazno-mineralnog sastava mikrosfera su alumosilikatna staklena faza, mulit i kvarc. Kao nečistoće prisutni su hematit, feldspat, magnetit, hidroliskuj i kalcijev oksid. U njihovom kemijskom sastavu dominiraju silicij, aluminij i željezo (tablica 3). Moguće su mikronečistoće raznih komponenti u količinama ispod praga toksičnosti ili industrijskog značaja. Sadržaj prirodnih radionuklida ne prelazi dopuštene granice. Maksimalna specifična efektivna aktivnost je 350-450 Vk/kg i odgovara građevinskom materijalu druge klase (do 740 Vk/kg).

SiO2

52-58

Na2O

0,1-0,3

TiO2

0,6-1,0

K2O

Al2O3

SO 3

ne više od 0,3

Fe2O3

3,5-4,5

P2O5

0,2-0,3

Vlažnost

Ne više od 10

Uzgon

Ne manje od 90

Sadržaj Ni, Co, V, Cr, Cu, Zn ne više od 0,05% svakog elementa
Zbog svog pravilnog sferičnog oblika i male gustoće, mikrosfere imaju svojstva izvrsnog punila u najrazličitijim proizvodima. Obećavajuća područja za industrijsku upotrebu aluminosilikatnih mikrofera su proizvodnja sferoplasta, termoplasta za označavanje cesta, tekućina za injektiranje i bušenje, toplinski izolacijske radio-prozirne i lagane građevinske keramike, toplinski izolacijskih materijala koji se ne pale i betona otpornog na toplinu.
U inozemstvu se mikrosfere naširoko koriste u raznim industrijama. Kod nas je upotreba šupljih mikrosfera izrazito ograničena i one se zajedno s pepelom odlažu na odlagališta pepela. Za termoelektrane mikrosfere su “štetni materijal” koji začepljuje cirkulirajuće vodovodne cijevi. Zbog toga je za 3-4 godine potrebno potpuno zamijeniti cijevi ili izvršiti složene i skupe radove čišćenja.
Inertna masa aluminosilikatnog sastava, koja čini 60-70% mase glinice, dobiva se nakon uklanjanja (ekstrakcije) iz pepela svih navedenih koncentrata i korisnih komponenti i teške frakcije. Po sastavu je blizak opći sastav pepela, ali će sadržavati red veličine manje žlijezda, kao i štetnih i otrovnih. Sastav mu je uglavnom aluminosilikatan. Za razliku od pepela, imat će finiji, ujednačeniji granulometrijski sastav (zbog mljevenja prije izdvajanja teške frakcije). Zbog svojih ekoloških i fizikalno-kemijskih svojstava može se široko koristiti u proizvodnji građevinskog materijala, građevinarstvu i kao gnojivo – zamjena za vapneno brašno (meliorant).
Ugljen spaljen u termoelektranama, kao prirodni sorbenti, sadrži nečistoće mnogih vrijednih elemenata (Tablica 2), uključujući rijetke zemlje i plemenite metale. Kada se spali, njihov se sadržaj u pepelu povećava 5-6 puta i može biti od industrijskog značaja.
Teška frakcija ekstrahirana gravitacijom pomoću naprednih postrojenja za obogaćivanje sadrži teške metale, uključujući plemenite metale. Doradom se iz teške frakcije izdvajaju plemeniti metali i, kako se nakupljaju, druge vrijedne komponente (Cu, rijetki itd.). Prinos zlata iz pojedinih proučavanih deponija pepela je 200-600 mg po toni pepela. Zlato je tanko i ne može se dobiti uobičajenim metodama. Tehnologija koja se koristi za njegovo izdvajanje je know-how.
Mnogo ljudi bavi se recikliranjem otpada. Poznato je više od 300 tehnologija njihove prerade i uporabe, no one su uglavnom posvećene korištenju pepela u građevinarstvu i proizvodnji građevinskih materijala, ne utječući na ekstrakciju kako otrovnih i štetnih komponenti, tako i onih korisnih i vrijednih.
Razvili smo i ispitali u laboratorijskim i poluindustrijskim uvjetima osnovnu shemu za preradu ASW-a i njegovo potpuno zbrinjavanje (slika).
Prilikom obrade 100 tisuća tona ASW-a možete dobiti:
- sekundarni ugljen – 10-12 tisuća tona;
- koncentrat željezne rude – 1,5-2 tisuće tona;
- zlato – 20-60 kg;
- građevinski materijal (inertna masa) – 60-80 tisuća tona.
U Vladivostoku i Novosibirsku razvijene su slične vrste tehnologija obrade ASW-a, izračunati su mogući troškovi i osigurana potrebna oprema.
Ekstrakcija korisnih komponenti i potpuno recikliranje otpadnog pepela i troske korištenjem korisna svojstva a proizvodnjom građevinskog materijala oslobodit će se zauzeti prostor i smanjiti negativan utjecaj na okoliš. Profit je poželjan, ali ne i presudan faktor. Troškovi prerade tehnogenih sirovina za dobivanje proizvoda i istodobne neutralizacije otpada mogu biti veći od troška proizvoda, ali gubitak u tom slučaju ne smije biti veći od troškova smanjenja negativnog utjecaja otpada na okoliš. A za energetska poduzeća recikliranje otpada od pepela i troske znači smanjenje tehnoloških troškova za glavnu proizvodnju.

Književnost

1. Bakulin Yu.I., Cherepanov A.A. Zlato i platina u otpadu od pepela i troske iz termoelektrana u Khabarovsku // Rude i metali, 2002., broj 3, str. 60-67.
2. Borisenko L.F., Delitsyn L.M., Vlasov A.S. Izgledi za korištenje pepela iz termoelektrana na ugljen./ZAO Geoinformmark, M.: 2001, 68 str.
3. Kizilshtein L.Ya., Dubov I.V., Shpitsgauz A.P., Parada S.G. Komponente pepela i troske termoelektrana. M.: Energoatomizdat, 1995, 176 str.
4. Komponente pepela i troske termoelektrana. M.: Energoatomizdat, 1995, 249 str.
5. Sastav i svojstva pepela i troske iz termoelektrana. Referentni priručnik, ur. Melentyeva V.A., L.: Energoatomizdat, 1985, 185 str.
6. Tselykovsky Yu.K. Neki problemi korištenja otpada od pepela i troske iz termoelektrana u Rusiji. energično. 1998, broj 7, str. 29-34.
7. Tselykovsky Yu.K. Iskustvo industrijske uporabe otpada od pepela i troske iz termoelektrana // Novo u ruskoj energetici. Energoizdat, 2000, broj 2, str. 22-31.
8. Vrijedni i toksični elementi u komercijalnim ugljenima Rusije: imenik. M.: Nedra, 1996, 238 str.
9. Čerepanov A.A. Materijali pepela i troske // Glavni problemi proučavanja i ekstrakcije mineralne sirovine Dalekoistočna gospodarska regija. Kompleks mineralnih sirovina DVER na prijelazu stoljeća. Odjeljak 2.4.5. Khabarovsk: Izdavačka kuća DVIM-Sa, 1999, str.128-120.
10. Čerepanov A.A. Plemeniti metali u otpadu pepela i troske iz dalekoistočnih termoelektrana // Pacific Geology, 2008. Svezak 27, Broj 2, str 16-28.

Popis crteža
na članak A.A. Čerepanova
Korištenje pepela i troske iz termoelektrana u graditeljstvu

Sl. 1. Punjenje deponije pepela CHPP-1, Khabarovsk
sl.2. Shematski prikaz složene obrade otpada pepela i troske iz termoelektrana.
sl.3. Aluminosilikatne šuplje mikrosfere ZShO.

Prilikom izgaranja goriva nastaje otpad koji se naziva leteći pepeo. U blizini ložišta postavljaju se posebni uređaji za hvatanje tih čestica. Oni su disperzivni materijal koji ima komponente veličine manje od 0,3 mm.

Što je leteći pepeo?

Leteći pepeo je fino raspršen materijal male veličine čestica. Nastaje kada se kruto gorivo izgara na povišenim temperaturama (+800 stupnjeva). Sadrži do 6% neizgorene tvari i željeza.

Leteći pepeo nastaje izgaranjem mineralnih nečistoća sadržanih u gorivu. Njegov sadržaj je različit za različite tvari. Na primjer, u drvu za ogrjev sadržaj letećeg pepela je samo 0,5-2%, u tresetu za gorivo 2-30%, au mrkom i kamenom ugljenu 1-45%.

Priznanica

Leteći pepeo nastaje tijekom izgaranja goriva. Svojstva tvari dobivene u kotlovima razlikuju se od onih stvorenih u laboratoriju. Te razlike utječu na fizikalno-kemijska svojstva i sastav. Konkretno, tijekom izgaranja u peći, mineralne tvari goriva se tope, što dovodi do pojave komponenti neizgorenog kompozita. Ovaj proces, nazvan mehaničko podgorijevanje, povezan je s povećanjem temperature u ložištu na 800 stupnjeva i više.

Za hvatanje letećeg pepela potrebni su posebni uređaji, koji mogu biti dvije vrste: mehanički i električni. Prilikom rada jedinice za obradu plina troši se velika količina vode (10-50 m 3 vode po 1 toni pepela i troske). Ovo je značajan nedostatak. Za izlazak iz ove situacije koristi se obrnuti sustav: voda, nakon čišćenja od čestica pepela, ponovno se unosi u glavni mehanizam.

Glavne karakteristike

• Obradivost. Što su čestice manje, to je veći utjecaj letećeg pepela. Dodatkom pepela povećava se homogenost betonske smjese i njena gustoća, poboljšava ugradnju, a smanjuje se i potrošnja vode za miješanje uz istu obradivost.
• Smanjenje topline hidratacije, što je posebno važno u vrućoj sezoni. Sadržaj pepela u otopini proporcionalan je smanjenju topline hidratacije.
• Kapilarna apsorpcija. Dodavanjem 10% letećeg pepela u cement povećava se kapilarna apsorpcija vode za 10-20%. To zauzvrat smanjuje otpornost na mraz. Da bi se uklonio ovaj nedostatak, potrebno je malo povećati uvlačenje zraka posebnim aditivima.
• Otpornost na agresivnu vodu. Cementi koji se sastoje od 20% pepela otporniji su na uranjanje u agresivnu vodu.

Za i protiv korištenja letećeg pepela

Dodavanje letećeg pepela u smjesu ima niz prednosti:

• Potrošnja klinkera je smanjena.
• Poboljšava se mljevenje.
• Snaga se povećava.
• Obradivost se poboljšava, što olakšava uklanjanje oplate.
• Skupljanje je smanjeno.
• Smanjuje stvaranje topline tijekom hidratacije.
• Vrijeme do pojave pukotina se povećava.
• Poboljšava otpornost na vodu (čistu i agresivnu).
• Masa otopine se smanjuje.
• Otpornost na požar se povećava.

Uz prednosti, postoje i neki nedostaci:

• Dodavanje pepela s visokim udjelom nedogorjelog mijenja boju cementne otopine.
• Smanjuje početnu čvrstoću pri niskim temperaturama.
• Smanjuje otpornost na mraz.
• Povećava se broj komponenti smjese koje je potrebno kontrolirati.

Vrste letećeg pepela

Postoji nekoliko klasifikacija prema kojima se leteći pepeo može podijeliti.

Ovisno o vrsti goriva koje se sagorijeva, pepeo može biti:

• Antracit.
• Ugljenički.
• Lignit.

Prema sastavu pepeo je:

• Kiseli (sa sadržajem kalcijevog oksida do 10%).
• Osnovni (sadržaj iznad 10%).

Ovisno o kakvoći i daljnjoj uporabi razlikuju se 4 vrste pepela - od I do IV. Štoviše, potonja vrsta pepela koristi se za betonske konstrukcije koje se koriste u teškim uvjetima.

Prerada letećeg pepela

U industrijske svrhe najčešće se koristi neprerađeni leteći pepeo (bez mljevenja, prosijavanja i sl.).

Prilikom sagorijevanja goriva stvara se pepeo. Lagane i sitne čestice se zbog kretanja dimnih plinova odnose iz ložišta i hvataju posebnim filtrima u sakupljačima pepela. Ove čestice su leteći pepeo. Preostali dio naziva se suhi selekcijski pepeo.

Omjer između ovih frakcija ovisi o vrsti goriva i značajke dizajna samo ložište:

• s čvrstim uklanjanjem, 10-20% pepela ostaje u troski;
• s uklanjanjem tekuće troske - 20-40%;
• u pećima ciklonskog tipa - do 90%.

Tijekom obrade čestice troske, čađe i pepela mogu ući u zrak.

Suhi leteći pepeo uvijek se razvrstava na frakcije pod utjecajem električnih polja koja se stvaraju u filterima. Stoga je najprikladniji za korištenje.

Da bi se smanjio gubitak tvari tijekom kalcinacije (do 5%), leteći pepeo potrebno je homogenizirati i razvrstati u frakcije. Pepeo, koji nastaje nakon izgaranja ugljena niske reakcije, sadrži do 25% zapaljive smjese. Stoga se dodatno obogaćuje i koristi kao energetsko gorivo.

Gdje se koristi leteći pepeo?

Pepeo se široko koristi u raznim sferama života. To može biti građevinarstvo, poljoprivreda, industrija, sanitarije

U proizvodnji pojedinačne vrste leteći pepeo se koristi za beton. Primjena ovisi o njegovoj vrsti. Pepeo u granulama koristi se u cestogradnji za temelje parkirališta, odlagališta krutog otpada, biciklističkih staza i nasipa.

Suhi leteći pepeo koristi se za ojačavanje tla kao samostalno vezivo i brzo stvrdnjavajuća tvar. Također se može koristiti za izgradnju brana, brana i dr

Za proizvodnju se pepeo koristi kao zamjena za cement (do 25%). Kao punilo (sitno i grubo) pepeo se uključuje u proces proizvodnje troska betona i blokova koji se koriste u gradnji zidova.

Široko se koristi u proizvodnji pjenastog betona. Dodavanje pepela u smjesu pjenastog betona povećava njegovu agregatnu stabilnost.

Pepeo se u poljoprivredi koristi kao kalijevo gnojivo. Sadrže kalij u obliku potaše koji je lako topiv u vodi i dostupan biljkama. Osim toga, pepeo je bogat drugim korisne tvari: fosfor, magnezij, sumpor, kalcij, mangan, bor, mikro- i makroelementi. Prisutnost kalcijevog karbonata omogućuje korištenje pepela za smanjenje kiselosti tla. Pepeo se može primijeniti na razne usjeve u vrtu nakon oranja, gnojiti njime krugove debla drveća i grmlja, a također dodati livade i pašnjake. Ne preporuča se koristiti pepeo istovremeno s drugim organskim ili mineralnim gnojivima (osobito fosfornim).

Pepeo se koristi za sanaciju u uvjetima u kojima nema vode. Povećava pH vrijednost i ubija mikroorganizme. Koristi se u zahodima, kao i na mjestima gdje se talože otpadne vode.

Iz svega navedenog možemo zaključiti da je tvar poput letećeg pepela naširoko korištena. Cijena za to varira od 500 rubalja. po toni (za veliku veleprodaju) do 850 rubalja. Treba napomenuti da kada koristite samoprevoz od daleke regije trošak može značajno varirati.

GOST standardi

Izrađeni su i na snazi ​​su dokumenti koji kontroliraju proizvodnju i preradu letećeg pepela:

• GOST 25818-91 "Leteći pepeo za beton".
• GOST 25592-91 “TPP mješavine pepela i troske za beton.”

Za kontrolu kvalitete proizvedenog pepela i mješavina koje ga koriste koriste se drugi dodatni standardi. Istodobno, uzorkovanje i sve vrste mjerenja također se provode u skladu sa zahtjevima GOST-a.