Kabul testleri için GOST. Test türleri

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Ön – kabul testine sunulma olasılığını belirlemek amacıyla ürün prototiplerinin test edilmesi.

2. Kabul testleri - bu ürünlerin üretime sokulmasının fizibilitesine karar vermek için buna göre gerçekleştirilen prototip testleri.

3. Periyodik - ürün kalitesinin istikrarını ve üretime devam etme olasılığını kontrol etmek amacıyla, düzenleyici ve teknik belgeler tarafından belirlenen hacimlerde ve süreler dahilinde üretilen ürünlerin testleri.

4. Yeterlilik - işletmenin belirli bir hacimde bu tür ürünleri üretmeye hazır olup olmadığını değerlendirmek için gerçekleştirilen kurulum serisinin veya ilk endüstriyel partinin testleri.

5. Tipik - tasarımda, tarifte veya teknolojik süreçte yapılan değişikliklerin etkinliğini ve uygulanabilirliğini değerlendirmek için üretilen ürünlerin testleri.

6. Sertifikasyon – özelliklerinin özelliklerinin ulusal ve/veya uluslararası düzenleyici belgelere uygunluğunu belirlemek için gerçekleştirilen ürün testleri.

7. Tarımsal ürünlerin üretimine yönelik makine teknolojisine ve kompleksine uyup uymadığının ve amaç göstergeleri açısından yerel gerekliliklere uygunluğunun belirlenmesi amacıyla yabancı ekipmanın test edilmesi.

8. Tarım sektöründe kullanılan yakıtların ve yağlayıcıların kalitesinin belirlenmesi amacıyla petrol ürünlerinin test edilmesi.

9. Servis personeli ve teknik çalışanların muayenesi ve sorgulanması yoluyla işçilik kalitesini ve teknik güvenilirliği kontrol etmek amacıyla yerli ve yabancı üretim yeni tarım makinelerinin gerçek çalışma koşullarında muayenesi.

Bir prototipi test etmek için gerekli belgelerin listesi
(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Makineyle birlikte verilen çalıştırma belgeleri:

1. Teknik açıklama ve çalıştırma talimatları (kullanım kılavuzu)

2. Pasaport veya pasaport taslağı (varsa).

3. Parça ve montaj birimleri kataloğu (varsa)

4. Pestisit ve mineral gübre kullanan makineler için:

5. “Tarımda pestisitlerin depolanması, taşınması ve kullanımına ilişkin güvenlik kuralları.

İnşaat, içerik, sunum ve tasarıma ilişkin operasyonel belgeler GOST 2.601-2013, GOST 27388-87'ye uygun olmalıdır.

Makineyle birlikte verilen ek olarak (gerekirse) belgelerin listesi

1. Teknik özellikler veya ND'nin değiştirilmesi.

2. Taslak teknik koşullar (varsa özellikler)

3. Ön (fabrika) testlerin protokolü.

4. Daha önce test edilen numune(ler) ile karşılaştırıldığında makinenin tasarımında yapılan değişikliklerin listesi.

5. Bir dizi montaj çizimi ve bileşenleri (montajlar).

A. montaj – elektrik, hidrolik ve pnömatik;

B. temel – teknolojik, kinematik, elektriksel.

7. Ana aşınma parçalarının mikrometre haritaları (test organizasyonunun talebi üzerine).

8. Test sırasındaki taslak fabrika satış fiyatı, limiti, parite fiyatı.

9. Yedek parça tüketimine ilişkin geçici yıllık standartlar taslağı hazırlayın.

10. Bakım için gerekli alet ve ekipmanların listesi.

Makineyle birlikte gönderilen nakliye belgeleri:

1. Seçim listesi.

2. Ambalaj sayfaları (levha).

Seri numuneyi test etmek için gerekli belgelerin listesi (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Pasaport.

2. Teknik koşullar.

3. Ürünün GOST 27388'e uygun olarak kullanım yerinde çalıştırılması, bakımı, kurulumu, başlatılması, ayarlanması ve çalıştırılmasına ilişkin teknik açıklama ve talimatlar.

4. Test ve operasyonel denetim sırasında önceden tespit edilen eksikliklerin giderilmesine yönelik önlemler.

5. Yapısal ve teknolojik değişikliklerin listesi, değiştirilmiş montaj birimlerinin çizimleri ve açıklayıcı bir notla birlikte parçalar.

6. Ürünün test anındaki fabrika satış fiyatı, limiti, parite fiyatı taslağı.

Test kuruluşunun talebi üzerine, ürünü test için gönderen kuruluş, GOST 2.602'ye uygun olarak parça ve montaj birimlerinin bir kataloğunu ve herhangi bir parçanın çizimlerini sağlamalıdır.

Sertifikasyon Kuruluşu için gerekli belgelerin listesi:

1. GOST sertifikasyon sisteminde ürün sertifikasyonu için beyan-başvuru (Ek 1).

2. Üretime ilişkin teknik özellikler.

3. Kullanım kılavuzu (talimatlar).

4. Sertifikasyon testleri için gerekli belgelerin listesi:

5. Ürünlerin (makine) sertifikasyonu için beyan-başvuruya ilişkin Sertifikasyon Kuruluşunun Kararı (Ek 2).

6. Sertifikasyon testleri için numune alma sertifikası (seçim GOST 18321 ve “Tarımsal Ekipman Sertifikasyon Sistemi” kurallarına uygun olarak yapılır) (Ek 3).

7. Üretime ilişkin teknik özellikler.

8. Kullanım kılavuzu (talimatlar).

9. Arabanın pasaportu.

10. Test süreci sırasında daha önce test edilen numune(ler) ve(veya) ile karşılaştırmalı olarak makinenin tasarımında ve tasarım ve operasyonel belgelerde yapılan değişikliklerin listesi.

Standardizasyonun hedefleri ve ilkeleri Rusya Federasyonu 27 Aralık 2002 tarih ve 184-FZ sayılı “Teknik Düzenleme” Federal Kanunu ve Rusya Federasyonu ulusal standartlarının uygulanmasına ilişkin kurallar - GOST R 1.0-2004 “Rusya Federasyonu'nda Standardizasyon” ile oluşturulmuştur. Temel hükümler"

Standart bilgiler

1 Açık Anonim Şirket “Rusya Araştırma Enstitüsü “Electronstandart” (JSC “RNII “Electronstandart”) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR

2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN TC 303 “Elektronik ürünler, malzemeler ve ekipmanlar”

3 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 15 Aralık 2009 tarih ve 1161-st sayılı Emri ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

4 İLK ​​KEZ TANITILDI

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık olarak yayınlanan “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık olarak yayınlanan “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık olarak yayınlanan “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler aynı zamanda kamu bilgilendirme sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde de yayınlanmaktadır.

GOSTR 53711-2009

RUSYA FEDERASYONUNUN ULUSAL STANDARDI

ELEKTRONİK ÜRÜNLER Kabul kuralları

Elektronik parçalar. Kabul kuralları

Giriş tarihi - 2010-09-01

1 kullanım alanı

Bu standart, ulusal ekonomik amaçlara yönelik ekipmanlarda kullanılması amaçlanan yeni geliştirilen ve modernize edilmiş elektronik ürünlere (bundan sonra ürünler olarak anılacaktır) uygulanır ve bunların kabulüne ilişkin kuralları belirler.

Standart, partiler halinde veya sürekli bir akış halinde muayene için sunulan ürünlerin kabulüne ilişkin kuralları belirler.

Uygulamaya uygun olarak sürekli izleme sırasında ürünlerin kabulünün özellikleri.

Bu standart, belirli grup, tip, tipteki ürünler için standartların ve teknik spesifikasyonların (bundan sonra standartlar ve spesifikasyonlar olarak anılacaktır) geliştirilmesinde kullanılır.

Standart, GOST 15.309 gereklilikleri dikkate alınarak geliştirilmiştir.

2 Normatif referanslar

Bu standart aşağıdaki standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST R 15.201-2000 Ürünlerin geliştirilmesi ve üretime geçirilmesi için sistem. Endüstriyel ve teknik amaçlı ürünler. Ürünleri geliştirme ve üretime sokma prosedürü

GOST R ISO 2859-1-2007 İstatistiksel yöntemler. Alternatif numune alma prosedürleri. Bölüm 1: Kabul edilebilir kalite seviyelerine dayalı ardışık partiler için numune alma planları 1)

1) Halihazırda “kabul edilebilir kalite düzeyi” tabiri yerine “kabul edilebilir kalite sınırı” tabiri kullanılmış olup, terimin kısaltması şu şekildedir: ingilizce dili(AQL) kaydedildi.

GOST R ISO 3951-1-2007 İstatistiksel yöntemler. Kantitatif özelliklere dayalı numune alma prosedürleri. Bölüm 1. Tek bir karakteristik ve tek bir ürün için birbirini takip eden partilerin kontrolü için kabul edilebilir kalite limitine dayalı tek aşamalı planlara yönelik gereklilikler AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 İstatistiksel yöntemler. Partiler halindeki ayrık üretim birimleri için istatistiksel kabul kontrol sistemlerinin seçimi ve uygulanmasına ilişkin kılavuzlar. Bölüm 1. Genel gereksinimler

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) İstatistiksel yöntemler. İstatistiksel kalite yönetimi. Terimler ve tanımlar

GOST 15.309-98 Ürünlerin geliştirilmesi ve üretime sunulması için sistem. Üretilen ürünlerin test edilmesi ve kabulü. Temel hükümler

GOST 20.57.406-81 Entegre kalite kontrol sistemi. Elektronik teknolojisi, kuantum elektroniği ve elektrik mühendisliği ürünleri. Test yöntemleri

GOST 15467-79 Ürün kalite yönetimi. Temel konseptler. Terimler ve tanımlar

GOST 16504-81 Ürünlerin durum testi sistemi. Ürünlerin test edilmesi ve kalite kontrolü. Temel terimler ve tanımlar

GOST 18321-73 İstatistiksel kalite kontrolü. Parça mal numunelerinin rastgele seçimi için yöntemler

GOST 21493-76 Elektronik ürünler. Saklanabilirlik gereksinimleri ve test yöntemleri

GOST 25359-82 Elektronik ürünler. Genel güvenilirlik gereksinimleri ve test yöntemleri

Not - Bu standardı kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartlarının geçerliliğinin - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde veya yıllık olarak yayınlanan “Ulusal Bilgi Endeksi” ne göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. Cari yılın 1 Ocak tarihi itibarıyla yayımlanan “Standartlar”a ve ilgili aylık bilgi endekslerine göre bu yıl. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standarda göre yönlendirilmelisiniz. Referans standardın değiştirilmeden iptal edilmesi halinde, bu referansı etkilemeyen kısımda ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standart, GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11'e uygun terimlerin yanı sıra karşılık gelen tanımlarıyla birlikte aşağıdaki terimleri kullanır:

3.1 deney grubu: Belirli bir özelliğe göre birleştirilen bir veya daha fazla test alt grubu.

3.2 tek üretim: Belirli bir süre boyunca üretilen, ürünlerin kalitesinin izlenmesi sırasında bu süre zarfında tahribatlı test için amaçlanan numune boyutuyla karşılaştırılabilecek küçük hacimli ürünlerle karakterize edilen üretim.

3.3 tasarım ve teknolojik ürün grubu: Tasarımlarına ve (veya) tasarımlarının veya üretimlerinin özelliklerini belirleyen teknolojik özelliklere göre birleştirilen bir dizi ürün türü (standart derecelendirme, standart boyut).

3.4 Ürünlerin yapısal ve teknolojik benzerliği:Ürünlerin test için tek bir tasarım ve teknolojik grupta birleştirilmesine olanak tanıyan bir dizi tasarım ve (veya) teknolojik özellik.

3.5 kontrollü ürün partisi (parti): Tek bir tasarım ve teknolojik belgelere göre sınırlı bir süre boyunca bir üretici tarafından üretilen ve aynı anda kabul için sunulan, tek bir (genel) ürünün kalitesini değerlendirirken aynı tipte (standart derecelendirme, standart boyut) bir dizi ürün. karar verilir.

3.6 yeni zorluklar: Yeni üretilen ürünlerin kusur nedenlerini ortadan kaldıracak önlemlerin alınmasından sonra test edilmesi.

3.7 reddetme testleri: Arızalı ürünlerin tespiti ve giderilmesi amacıyla üretim aşamasında numunelerin test edilmesi.

3.8 parametreler - uygunluk kriterleri: Belirli tiplerin testleri sırasında, ürünün uygun veya kusurlu olduğu düşünülen değerlere veya değerlerdeki değişikliklere göre kontrol edilen ürün parametreleri.

3.9 birincil testler: Partinin ilk sunumunda yapılan testler.

3.10 tekrarlanan testler: Partinin yeniden sunulması üzerine yapılan testler.

3.11 test alt grubu: Tek bir (genel) değerlendirmenin alındığı sonuçlara dayanarak, bir test planına göre gerçekleştirilen bir dizi test türü (veya bir test).

3.12 kabul:Ürünlerin tasarım dokümantasyonunda, standartlarda ve spesifikasyonlarda, tedarik sözleşmesinde belirlenen şartlara uygunluğunun kontrol edilmesi ve ilgili dokümanların yürütülmesi süreci.

3.13 sabit kontrol planı:Örnek büyüklüğü ve kabul numarası da dahil olmak üzere istatistiksel yöntemler kullanılmadan oluşturulan örnek kontrol planı.

3.14 elektrotermal eğitim: Gizli kusurları olan ürünleri belirlemek için elektrik yüküyle birleştirilmiş bir sıcaklık testi.

4 Temel hükümler

4.1 Ürünlerin kalitesini kontrol etmek için standartlar ve spesifikasyonlar aşağıdaki test kategorilerini oluşturur:

Vasıf;

Kabul ve kabul;

Periyodik;

Standart;

Saklanabilirlik testleri.

4.1.1 Yeterlilik testlerinin amacı ve programı GOST R 15.201'e uygundur.

4.1.2 Teslim edilen her partinin ürünlerinin kalitesinin, bu test kategorisi kapsamındaki standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenen şartlara uygunluğunu kontrol etmek ve kabul edilme olasılığını belirlemek amacıyla kabul testleri yapılır.

4.1.3 Periyodik testler, standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenen gereklilikler kapsamında, ürünlerin kalitesinin, önceki ve sonraki testler arasındaki dönemde imalatlarının teknolojik sürecinin stabilitesinin periyodik olarak izlenmesi amacıyla gerçekleştirilir. Bu test kategorisi ve kabulün devam etme olasılığının teyit edilmesi.

4.1.4 Tip testleri, ürünlerin üretim sürecinde tasarımında, teknolojisinde veya kullanılan malzeme ve yarı mamullerde yapılan değişikliklerin yapılabilirliğini ve/veya etkinliğini değerlendirmek ve üretilen ürünlerin değişikliklere uygunluğunu doğrulamak amacıyla yapılır. Standartların ve spesifikasyonların gereklilikleri ile.

4.1.5 Standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenen gama yüzdesi raf ömrünü doğrulamak için depolanabilirlik testleri yapılır.

4.2 Her kategoride yer alan testlerin bileşimi gruplara ve alt gruplara ayrılmıştır. Her grup (alt grup) bir veya daha fazla test türünü içerebilir.

Test kompozisyonunu gruplara (alt gruplara) bölme kriterleri şunlardır:

Testlerin niteliğinin (tahribatlı, tahribatsız) dikkate alınması da dahil olmak üzere testleri gruplara (alt gruplara) ayırmanın teknik gerekliliği veya uygulanabilirliği;

Test planlarındaki değişiklik;

Test sıklığındaki fark;

Genel test süresini kısaltmak için çeşitli türlerde eşzamanlı test imkanı.

Bir alt grupta yer alan tüm test türleri aynı test planına göre gerçekleştirilir.

4.3 Her bir alt grubun testlerini gerçekleştirmek için standartlar ve spesifikasyonlar seçici veya sürekli kontrol sağlar.

Seri üretim koşullarında numune alma kontrolü istatistiksel yöntemler kullanılarak oluşturulur. Uygun bir istatistiksel kontrol sisteminin seçimi GOST R ISO/TO 8550-1'e göre gerçekleştirilebilir.

Ürün testlerinin planlanması kural olarak GOST R ISO 2859-1'e uygun alternatif bir kritere göre gerçekleştirilir. Kabul kriteri belirlenen kabul sayısıdır.

Bireysel parametreleri kontrol etmek için (her parametre için ayrı ayrı), parametrenin dağılımı normale yakınsa veya normal dağılım yasasına dönüştürülebiliyorsa, GOST R ISO 3951-1'e uygun niceliksel bir kritere göre testler planlanabilir ( örneğin logaritmayla). Bu durumda serinin kabul edilebilirliği, parametre değişkenliği değerlendirmesinin kontrol standardı ile karşılaştırılması yoluyla belirlenir.

4.4 Ürünlerin kalitesini izlerken her test türü için teknik spesifikasyonlarda parametreler - uygunluk kriterleri - belirlenir.

4.5 Ürün, bu alt grup (grup) için standartlar ve spesifikasyonlarda belirlenen sırayla ve tam olarak test edilirse ve bu testler sırasında doğrulanan tüm gereklilikleri karşılıyorsa, sunulan alt grubun (grup) testlerini geçmiş sayılır. testler.

Testi geçemeyen ürün kusurlu kabul edilir.

4.6 Standartlar ve spesifikasyonlar, tahribatlı testlerin alt gruplarını (türlerini) belirtir. Doğrudan tahribatlı teste tabi tutulan ürünler teslimata uygun değildir.

4.7 Pahalı ürünler, tek amaçlı ürünler ve tek parça ürünler için standartlarda ve spesifikasyonlarda kalite kontrol özellikleri oluşturulmuştur.

4.8 Güvenilirlik ve dayanıklılık testlerinin sonuçlarını yürütme ve değerlendirme prosedürü GOST 25359'da oluşturulmuştur.

4.9 Ürünleri kabul ederken, standartlarda ve spesifikasyonlarda ilgili göstergenin verilmesi durumunda, uluslararası standartların doğrudan uygulanmasına izin verilir.

5 Kabul kuralları

5.1 Genel gereksinimler

5.1.1 Ürünlerin kabulü, üreticinin kalite kontrol servisi (bundan sonra QCS olarak anılacaktır) tarafından gerçekleştirilir.

5.1.2 SKK tarafından kabul edilmek üzere sunulan her üretilmiş ürün, imalat atölyesi tarafından teknolojik belgelere (bundan sonra - TD olarak anılacaktır) uygun olarak kontrol edilmelidir.

Teknolojik işlemlerden birinde böyle bir kontrol yapıldıysa ve bu gösterge üretimde daha fazla değişmediyse ve ayrıca eksiksizliğe bağlı olarak, üretilen ürünlerin bireysel kalite göstergelerinin kontrol edilmemesine veya sürekli kontrolün seçici kontrolle değiştirilmesine izin verilir. operasyonel kontrolün etkinliği ve etkinliği, teknolojik sürecin istatistiksel düzenlemesinin sonuçları ve diğer kalite güvence faaliyetleri.

Üretim atölyesi ve kalite kontrol tarafından yürütülen belirli test türlerinin birleştirilmesine izin verilir.

Üretim kontrolünün, potansiyel olarak güvenilmez ve gizli kusurlu ürünleri belirlemek için yapılan ret testlerini içermesi tavsiye edilir. Reddetme testlerine olan ihtiyaç ve bunların bileşimi, ürünlerin tasarım ve teknolojik özelliklerine ve ürün ve analoglarının arıza nedenleri hakkındaki bilgilere dayalı olarak TD, standartlar ve spesifikasyonlarda belirlenir. Reddetme testlerinin yürütülmesine ilişkin modlar ve koşullar TD'de belirlenmiştir.

En etkili tarama testi türleri şunlar olabilir:

Elektrik termal eğitimi;

Zorunlu modda güvenilirlik testleri;

Titreşime ve şoka maruz kalma;

Termal etkiler.

Reddetme testlerini gerçekleştirmek için kural olarak şunu kullanın: standart yöntemler testler.

Reddetme testleri, güvenilirlik testlerinin yanı sıra, özellikleri ürün gerekliliklerine karşılık gelen dış faktörlerin etkisine yönelik testleri de içeriyorsa, ürünleri kabul ederken bu gerekliliklere yönelik kontrollerin kapsamı azaltılabilir.

5.1.3 Üretilen ürünlerin kabulü ve sevkiyatı, kabul testlerinin olumlu sonuçlarına ve bir önceki döneme ait periyodik testlere göre gerçekleştirilir.

5.1.4 Yeterlilik testlerinden sonraki ilk periyodik test sonuçlarının alınmasına kadar geçen sürede ürünlerin kabulü ve sevkiyatı, kabul testlerinin sonuçlarına göre gerçekleştirilir.

Gerektiğinde, ürünlerin seri üretiminden önce, geliştirme çalışmalarının (bundan böyle Ar-Ge olarak anılacaktır) kabulü tamamlandıktan sonra, öngörülen şekilde onaylanmış bir test programına göre standartların ve spesifikasyonların gereklerine uygun olarak kabul ve sevkiyat yapılabilir.

5.1.5 Belirli periyodik test alt grupları için belirlenen periyodiklik süresini aşan bir süre boyunca üretimi kesintiye uğrayan ürünlerin kabulü ve sevkiyatından önce, belirlenen sıklığı üretim kesintisinden daha az olan alt gruplar üzerinde periyodik testler gerçekleştirilir. dönem.

Bu alt grup (grup) test tarafından doğrulanan yapısal ve teknolojik olarak benzer türdeki (standart derecelendirmeler, standart boyutlar) ürünlerin üretimi devam ederse veya mola süresi üretim seviyesini etkilemiyorsa, üretimde bir kesinti dikkate alınmaz. ürünlerin kalitesi.

Bu testlerin gerçekleştirilmesinin tavsiye edilebilirliğine ilişkin karar KİK tarafından verilmektedir.

5.1.6 Negatif test sonuçlarının alınması üzerine, tespit edilen kusurlu ürünlerin analizi, üreticide (bundan sonra üretici olarak anılacaktır) belirlenen şekilde bir komisyon tarafından gerçekleştirilir.

5.1.7 Negatif test sonuçlarının ürünün kalitesiyle ilgili olmayıp başka nedenlerden kaynaklandığının tespiti halinde test sonuçları geçersiz kabul edilir, imalatçı yönetiminin onayladığı uygun mevzuatla iptal edilir ve tekrarlanan testler, ilk testler için oluşturulan planlara göre gerçekleştirilir.

5.1.8 Test sonuçları özetlenir ve düzenleyici belgelere (bundan sonra ND olarak anılacaktır) uygun olarak ürün imalatının kalite seviyesinin periyodik değerlendirilmesi için kullanılır.

5.1.9 Üretici sistematik olarak (genellikle aylık olarak) QC'ye uygun ürünlerin verim yüzdesini, geçmiş dönemde üretimde tespit edilen kusurların türlerini ve nedenlerini gösteren verileri sağlar.

Uygun ürünlerin verim yüzdesi kabul edilebilir seviyenin altına düşerse, üretici QC ile birlikte bunun nedenlerini analiz eder, kaliteyi iyileştirmek için önlemler geliştirir ve uygular.

5.1.10 Yüksek ve istikrarlı bir ürün imalat kalitesi düzeyine ulaşıldığında, testlerin hacmi ve sıklığı değiştirilerek bir teşvik kontrol sistemi uygulanabilir.

5.2 Kabul testleri

5.2.1 Ürünler, partiler halinde kabul testlerine sunulur.

Küçük üretim hacimleri için bireysel sunumlara izin verilir, ancak günde birden fazla ilk sunuma izin verilmez.

Üreticinin test için ürün sunumu, üretici tarafından benimsenen şekilde gerçekleştirilir, bilgilerin uzun süreli depolanması ve operasyonel kullanımı sağlanır (bildirim, dergiye ilgili giriş vb. ile). Bu durumda ürünlerin türünü (standart derecelendirme, standart boyut), bireysel ürün numaralarını (varsa), partideki ürün sayısını ve sunum tarihini belirtmelisiniz.

5.2.2 Kontrollü bir parti, aynı malzemelerden ve aynı üretim koşulları (teknolojik işlemler, ekipman, vb.) altında yapılan, sunulan bir veya daha fazla üretim partisinden oluşturulur.

Kontrollü bir partinin oluşturulması için önerilen süre bir haftadır. Bir aydan fazla olmayan bir süre boyunca üretilen bir ürün grubunun oluşturulmasına izin verilir. Örnekleri derlerken GOST 18321'e uygun olarak rastgele örnekleme yöntemleri kullanılır.

5.2.3 Kabul testlerine sunulmadan önce ürünler, eğer bu gereklilik TD'de veya standartlar ve spesifikasyonlarda belirlenmişse, GOST 20.57.406'ya uygun olarak normal iklim koşullarında tutulur.

5.2.4 Kabul testleri iki gruba ayrılabilir: grup A ve grup B. Grup A, ürünlerin temel özelliklerini değerlendirmek için yapılan görsel muayeneyi ve muayeneyi içerir.

A Grubu genellikle iki alt gruba ayrılır:

A1, doğrulama dahil dış görünüş ve işaretler;

A2, ürünlerin genel görünümünün, genelinin, kurulum ve bağlantı boyutlarının kontrol edilmesini, ana parametrelerin ve ürünlerin işlevsel amacını belirleyen özelliklerin izlenmesini içerir.

Gerekirse başka alt gruplar veya test türleri oluşturulabilir.

Grup B, kısa vadeli güvenilirlik testlerini veya parametrelerin stabilitesine yönelik testleri, ölçümü grup A'ya atanan parametre ve özelliklerden daha emek yoğun olan temel parametrelerin ve özelliklerin izlenmesini, ayrı kısa vadeli mekanik ve iklimsel testleri içerebilir. lehimlenebilirlik testleri vb.

B grubu gerekirse alt gruplara ayrılır.

Grup B testleri tahribatlı testleri içerebilir.

B grubuna dahil olan testlerin süresi bir haftayı geçmemelidir.

B grubu kabul testlerine dahil edilmeyebilir.

B grubundaki test edilen ürünlerin sayısını azaltmak için, bu gruptaki testlerin, grup A testlerini geçen birkaç partiden oluşan birleşik bir ürün serisi üzerinde yapılmasına izin verilir. Test grubu B için bir numune derleme kuralları şunlardır: standart ve spesifikasyonlarda yer almaktadır.

5.2.5 A grubu testleri için seçici veya sürekli kontrol kullanılır; B grubu testleri için kural olarak seçici kontrol kullanılır.

Kontrollü partilerin hacmi standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenen numune boyutunu en az üç kat aşarsa numune alma kontrolünün kullanılması tavsiye edilir. Teknik ve/veya ekonomik olarak gerekçelendirilmiş durumlarda, parti ve numune hacimlerinin daha küçük bir oranına izin verilir. Diğer durumlarda sürekli kontrol kullanılır.

Ayırma ile sürekli denetim sırasında partideki her ürün kontrol edilir. Bulunan kusurlu ürünler hariç tutulur, uygun olanlar kabul edilir.

Kabul edilebilir kalite sınırına dayalı alternatif nitelik örnekleme prosedürlerini kullanarak örnekleme yaparken AQL GOST R ISO 2859-1'e uygun olarak, kontrol planının türü (tek aşamalı veya iki aşamalı), kabul edilebilir kalite limitinin değeri standartlarda ve spesifikasyonlarda başlangıç ​​verileri olarak belirlenir AQL ve kontrol düzeyi. Değerler AQL Aşağıdaki aralıktan seçim yapılması tavsiye edilir: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1.50; 2,50; 4.00.

A grubu testleri için kontrol seviyesinin kullanılması tercih edilir. II . Grup B testleri için genellikle özel kontrol seviyeleri kullanılır.

Testler normal kontrolle başlar, normalden gelişmiş (zayıflamış) kontrole geçiş ve geri dönüş GOST R ISO 2859-1'e uygun olarak gerçekleştirilir.

B grubu testleri ve ayrıca belirtilen ürünlerin A grubu testleri için sabit bir kontrol planının kullanılmasına izin verilir.

5.2.6 Kabul testleri A grubu testlerle başlar.Grup B testleri, A grubu testleri geçen ürünler üzerinde gerçekleştirilir (örnek, A grubu testlerle doğrudan test edilen ürünleri içerir).

5.2.7 A ve B grubu testlerin tüm alt grupları için pozitif test sonuçları elde edilirse, kabul testlerinin sonuçları olumlu kabul edilir.

En az bir test alt grubu için negatif sonuçlar elde edilirse test sonuçları negatif olarak kabul edilir.

5.2.8 Aşağıdakilere göre planlanan testler sırasında ürünlerin kabulü ve sevkiyatı AQL Gelişmiş kontrol için sunulan ve ilk sunumdan kabul edilmeyen ardışık serilerin sayısı beşe ulaşırsa askıya alınır.

Kusurlu ürünlerin izin verilen oranının belirlenmesiyle sürekli kontrol yoluyla ve sabit kontrol planlarına göre gerçekleştirilen testler sırasında, ardışık olarak test edilen dört partiden olumsuz test sonuçları alınırsa, ürünlerin kabulü ve sevkiyatı askıya alınır. yeniden gönderildi.

5.2.9 Herhangi bir alt grup için testi geçemeyen bir ürün partisi, ayrıştırılması, kusurlu ürünlerin çıkarılması, ret nedenlerinin analizi ve gerekirse kusur nedenlerinin ortadan kaldırılmasına yönelik önlemlerin alınması için üretim atölyesine iade edilir.

Bir partinin testi yalnızca görünüm ve işaretlere dayanarak geçememesi durumunda, reddedilmeye yol açan özelliğe dayalı olarak tam bir yeniden kontrol yapılabilir. Görünümünde ve işaretlerinde kusur bulunan ürünler partiden çıkarılır, sonrasında parti kabul edilmiş sayılır.

Testlerin herhangi bir alt grubunda olumsuz sonuç alınması durumunda diğer alt gruplara yönelik testlerin devam etmesine izin verilir.

5.2.10 İade edilen partiler, ret sebepleri analiz edilerek ortadan kaldırıldıktan sonra, A grubu kapsamında imalatçı tarafından tam bir yeniden kontrol yapılarak, yeniden bildirimde bulunularak SKK tarafından kabule sunulmasına izin verilir. -Reddedilme nedenlerini içeren ibraz.

5.2.11 Tekrar sunulan parti, A grubu testleri ve negatif sonuçların elde edildiği ve testlerin yapılmadığı grup B testlerinin alt grupları için tam olarak kontrol edilir. Bu durumda, olumsuz sonuçların elde edildiği alt gruplara yönelik testler daha sıkı kontrol planlarına göre gerçekleştirilir (geliştirilmiş kontrol planlarına göre - izleme sırasında AQL).

İlk sunumda yalnızca bir test alt grubu için olumsuz sonuçlar elde edilmişse ve geri kalan alt gruplar için testler tam olarak tamamlanmışsa ve bunlar için olumlu sonuçlar elde edilmişse, bu tür serilerin tekrar tekrar sunulması üzerine testlerin yapılmasına izin verilir. yalnızca ilk sunum sırasında olumsuz sonuçların elde edildiği grup için geçerlidir.

5.2.12 Tekrarlanan testleri geçemeyen bir ürün partisi, yeniden sunum hakkı olmaksızın tamamen reddedilir ve uygun ürünlerden izole edilir.

5.2.13 Kusurların nedenleri analiz edildikten ve bunları ortadan kaldıracak önlemler alındıktan sonra kabule devam edilir. Bu durumda testler gelişmiş kontrol kullanılarak gerçekleştirilir.

5.2.14 Ardışık olarak test edilen on serideki sürekli üretim sırasında, grup B'nin herhangi bir alt grubunun testleri pozitif sonuçlarla tamamlanırsa, bu alt grubun sonraki testleri ya ardışık olarak sunulan birkaç serinin toplamından derlenen numuneler üzerinde gerçekleştirilebilir. , genişletilmiş bir kontrollü partiyi oluşturarak veya partileri atlayarak testler gerçekleştirin. Genişletilmiş bir parti halinde birleştirilen partilerin sayısı veya üzerinde testlerin yapılmadığı partilerin sayısı standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenir.

5.2.15 En az on ardışık parti (yeniden sunulanlar dahil) test edildiğinde bu grubun tüm alt grupları için pozitif sonuçlar elde edilmişse, grup B (erken teslimat) testlerinin tamamlanmasından önce ürünlerin sevk edilmesine izin verilir.

Bu durumda B grubu testleri tamamlanıncaya kadar devam edilir. Olumsuz sonuç alınması durumunda erken teslimat hakkı iptal edilir ve mümkünse olumsuz sonuç alınan parti imalatçıya iade edilir.

Daha sonra erken teslimata izin verilen test süresi standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenir.

5.2.16 Grup B'nin () test sonuçları iptal edilirken, tüm numunenin değil, yalnızca başarısız olan ürünlerin, test raporunda belgelenen bu değiştirme ile değiştirilmesine izin verilir.

5.2.17 Depodaki ürünlerin raf ömrü standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenen süreyi aşıyorsa tüketiciye gönderilmeden önce yeniden kontrol edilmelidir. Yeniden kontrol ederken, kural olarak, ana parametreler ve gerekirse lehimlenebilirlik testleri izlenir.

Yeniden kontrol sırasında gerçekleştirilen testlerin bileşimi ve test planları standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenir.

Yeniden kontrol tarihi operasyonel belgede ve operasyonel belgenin bulunmaması durumunda tüketici ambalajında ​​belirtilmelidir.

5.2.18 Kabul testlerinin sonuçları, bir test raporunda (GOST 15.309 Ek B, Form 1'e göre) veya imalatçı (tedarikçi) tarafından kabul edilen formdaki başka bir kontrol belgesinde belgelenir veya bir dergiye yansıtılır.

5.2.19 Kabul edilen tüm ürünler SKK işaretiyle işaretlenmiştir.

Ürün üzerinde markalamaya yer yoksa (küçük boyutlu ürünler) ve ürünün üzerinde marka bulunmasının kabul edilemez olduğu durumlarda, damgalar yalnızca beraberindeki belgelere ve tüketici ambalajına (hariç) yapıştırılır. iade edilebilir olanlar).

5.2.20 Kabul edilenler, kabul testlerini geçen, standartların ve spesifikasyonların gerekliliklerine ve tedarik anlaşmalarının (sözleşmelerin) şartlarına uygun olarak işaretlenen, tamamlanan ve paketlenen ve kendisi için aşağıdakileri onaylayan ek belgeler hazırlanmış olan ürün partileri olarak kabul edilir: ürünlerin kabulü.

5.3 Periyodik testler

5.3.1 Periyodik testler, programda belirlenen süreler dahilinde SKK tarafından gerçekleştirilir.

Periyodik testler C grubu testlerine ve gerekirse grup testlerine ayrılır. D.

Grup C, aşağıdakileri içerebilecek test alt gruplarına bölünmüştür:

Ana parametrelerle ilgili olmayan parametrelerin ve özelliklerin kontrol edilmesi;

Güvenilirlik testleri;

Dış mekanik ve iklimsel faktörlerin etkisine ilişkin kısa vadeli testler;

Yapının mekanik dayanımının kontrolü;

Lehimleme sırasında lehimlenebilirlik ve ısı direnci testleri;

Kütle, sızdırmazlık vb. kontrol ediliyor.

C grubu alt grupların testleri, şu şekilde belirlenen farklı aralıklarla gerçekleştirilebilir: ay, çeyrek, yarı yıl. Pahalı ürünlerin yanı sıra tek parçalı ürünlerin testleri 1 yıllık aralıklarla yapılabilir.

Grup D aşağıdakileri içerebilecek test alt gruplarına ayrılmıştır:

Uzun süreli dayanıklılık testleri;

Mekanik ve iklimsel faktörlere maruz kalmaya yönelik uzun vadeli testler;

Ambalajın kalitesinin kontrol edilmesi vb.

Grup alt grup denemeleri D 1 yıllık, 2 yıllık veya 3 yıllık aralıklarla yapılabilir.

Frekans belirlenirken, ürünlerin çalışması için test edilen özelliklerin önemi ve üretim hacmi dikkate alınır.

Testlerin bileşimi, testlerin gruplara ve alt gruplara bölünmesi, testlerin sırası, her alt grubun test sıklığı ve her bir test alt grubu için kontrol planları standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenir.

5.3.2 Her frekansın test alt gruplarına yönelik ürünleri kontrol etmek için, kontrollü dönemde üretilen ve kabul testlerini geçen bir veya daha fazla partinin temsili bir numunesi, tüm test alt gruplarına yönelik ürünleri, belirlenen kontrol planlarına göre test etmeye yeterli bir hacimde tamamlanır. test grupları içindeki alt gruplara göre kontrolün gerçekleştirilmesine ilişkin prosedür ve ürünlerin tasarımı ve teknolojik benzerliği dikkate alınarak.

Bir numune derlerken GOST 18321'e uygun olarak rastgele örnekleme yöntemleri kullanılır.

Alt grupta yer alan ana test tipine (tiplerine) göre test edilen ürün sayısını azaltmak amacıyla tasarım ve teknolojik benzerlik kriterleri oluşturulmuştur.

Aynı spesifikasyonlara göre, tek bir teknoloji kullanılarak üretilen ve (veya) tek bir tasarıma sahip çeşitli tipte (standart derecelendirmeler, standart boyutlar) ürünler tedarik edilirse, o zaman

bireysel alt grupların (grupların) testleri, bir (herhangi bir) türden (standart derecelendirme, standart boyut) bir ürün numunesinin tamamlanmasına izin verilir. Numunenin tamamlandığı ürünlerin türlerinin (standart derecelendirmeler, standart boyutlar) değiştirilmesi önerilir. Test sonuçları, tüm ürün türleri (standart derecelendirmeler, standart boyutlar) için geçerlidir.

Tasarım farklılıkları olan ve farklı teknolojiler kullanılarak üretilen çeşitli ürün türleri (standart derecelendirmeler, standart boyutlar) aynı spesifikasyonlara göre tedarik edilirse, bireysel alt grupları (grupları) test etmek için tüm ürün seti tasarıma ayrılır. (teknolojik) gruplar oluşturularak her tasarım (teknolojik) grup için ayrı ayrı örneklem tamamlanır.

Numunenin seçimi, aynı işletmede farklı spesifikasyonlara göre üretilen, ancak işlevsellik açısından aynı, aynı tip tasarıma sahip ve kullanılan imalat teknolojisi ve malzemeler açısından benzer olan belirli bir ürün grubunu temsil etme esasına göre yapılabilir.

5.3.3 Her bir alt grubu test etmeden önce numunedeki tüm ürünler parametrelere - uygunluk kriterlerine göre kontrol edilir. Bu kontrol sırasında hatalı ürünler bulunursa, bunlar numuneden çıkarılır ve mevcut üretim ürünlerinden uygun olanlarla değiştirilir. Üretici, kusurlu ürünleri analiz eder, kusurların nedenlerini tespit eder ve gerekiyorsa bu tür kusurların oluşma ihtimalini ortadan kaldıracak önlemleri alır.

5.3.4 Belirlenen numune hacmi, yıllık ürün üretim hacminin 1/20'sini aşarsa, test sıklığını artırın ve/veya numune boyutunu, yıllık test edilen ürünlerin hacmi 1/20'yi geçmeyecek şekilde azaltın. üretim hacminden.

5.3.5 Kontrol planları, kabul edilebilir kalite sınırının belirli bir değerinde GOST R ISO 2859-1'e uygun olarak oluşturulur AQL Normal kontrol kullanılarak tek kademeli veya iki kademeli.

Küçük üretim hacimleri için sabit kontrol planları oluşturulabilir. Değerler AQL Aşağıdaki aralıktan seçim yapmanız önerilir: 1.0; 1.5; 2.5; 4.0; 6.5; 10.0. Bu durumda, kabul numarası sıfıra eşit olan tek kademeli kontrol durumunda 1,0 değeri seçilir.

5.3.6 Güvenilirlik ve dayanıklılık testleri GOST 25359'a uygun olarak yapılır.

5.3.7 Aynı frekansa sahip testlerin sonuçları, bu sıklıkta yapılan testlerin tüm alt grupları için pozitif sonuçlar elde edilmesi halinde pozitif kabul edilir.

Belirtilen sıklıkta yapılan testlerin sonuçları, bu sıklıkta yapılan testlerden en az bir alt grup için negatif sonuç elde edilmesi halinde negatif olarak kabul edilir.

5.3.8 Alındıktan sonra olumsuz sonuçlar Herhangi bir alt grup test için, bu alt grup için daha önceki periyodik testlerin başlamasından sonra üretilen ürünlerin kabulü ve sevkiyatı askıya alınır. Bu ve diğer alt gruplardaki denemeler tamamlanana kadar devam ediyor.

Üretici, QC'nin katılımıyla kusurlu ürünleri analiz eder ve olumsuz test sonuçlarının nedenlerini belirler.

Periyodik testlerin () sonuçları iptal edilirken, test raporunda belgelenen bu değiştirme ile tüm numunenin değil, yalnızca başarısız olan ürünlerin değiştirilmesine izin verilir.

Tespit edilen kusurların teknolojik sürecin fark edilebilir bir ihlalinden kaynaklanması ve sürekli denetim sırasında kusurlu ürünlerin tespit edilip reddedilebilmesi durumunda, üretici bu ihlali ortadan kaldırmak için önlemler alır ve kusurlu ürünleri ortadan kaldırmak için ürün sınıflandırmasını gerçekleştirir; İhlalin ortadan kaldırılmasından sonra kontrol için sunulan ilk mevcut kontrollü partiden alınan bir numune üzerinde tekrarlanan testlerde pozitif sonuçlar elde edilir. Tekrarlanan testlerden olumlu sonuç alındıktan sonra ürünlerin kabulü ve sevkiyatına devam edilir.

Olumsuz test sonuçlarının nedenleri belirlenmemişse (tanımlanan kusurlar, test metodolojisinin ihlalinden veya teknolojik sürecin fark edilebilir bir ihlalinden kaynaklanmıyorsa), sonraki ürün partileri için kabul testleri ayrıca alt grup testlerini de içerir. Üst üste iki oyundan olumlu sonuçlar alınana kadar olumsuz sonuçlar elde edildi. Bu partiler, pozitif test sonuçlarının alınması üzerine kabule ve sevkiyata tabidir.

Üreticiye iade edilen, önceki testlerin başlangıcından belirli bir alt grup için negatif test sonuçları elde edilene kadar geçen süre içinde üretilen ürünler, değişikliğe tabi tutulur (ürünlerde değişiklik yapılması mümkünse), kusurlu ürünleri ortadan kaldırmak için tasnif işlemi tamamlanır. İade edilen ürünler kabul ve sevkiyata tabidir.

Olumsuz testlerin nedenleri belirlenmemişse, üretici QC ile birlikte ürünlerin kalitesini artırmak için bir eylem planı geliştirir, bunları üretime sokar ve yeni periyodik testler yapar. Yeni testlerin olumlu sonuçlanmasının ardından kabul ve sevkıyata devam edilir.

Periyodik testlerin olumsuz sonuçlarının belirlendiği andan itibaren kusur analizi sonuçlarına göre geliştirilen önlemlerin uygulanmasına kadar (üretim döngüsünün süresi ve alınan önlemler dikkate alınarak) üretimde olan ürünler ek sıralamaya tabidir. .

Yeni testler, kural olarak, olumsuz sonuçların elde edildiği test alt grubu üzerinde ve ayrıca kusurların ortaya çıkmasını etkileyebilecek önceki test türleri üzerinde tam olarak gerçekleştirilir.

Bir sonraki periyodik testler için oluşturulan kontrol planlarına göre yeni (tekrarlanan) testler gerçekleştirilir.

5.3.9 Yeni periyodik testlerin olumsuz sonuçlarının alınması durumunda imalatçı kabulü feshetmeye karar verir.

Tüketicinin ürünleri kusurlu ise partiler üreticiye iade edilmelidir. Aynı zamanda, bu ürünlerin (gerekirse) yeterlilik testleri ile rafine edilmesinin gerekliliğine karar verilir.

5.3.10 Bu alt grup için periyodik testler yapılırken aşağıdaki koşullar karşılanırsa:

Bu işletmedeki ürünlerin üretim süresi 2 yılı aşmaktadır;

Yıl içerisinde bu alt grup için herhangi bir olumsuz test sonucu elde edilmemiştir; teşvik edici test sıklığına geçiş yapılmaktadır. Bu durumda, test sıklığı - bir ay, çeyrek veya yarım yıl - buna göre çeyrek, yarım yıl veya bir yıl olarak değiştirilir.

Bir teşvik sıklığı ile sonraki testlerin ilk olumsuz sonuçlarında veya son iki yılda üretilen ürünlerle ilgili tanınmış şikayetler ortaya çıktığında önceki sıklığa dönüş gerçekleştirilir.

5.3.11 Periyodik testlerin sonuçları GOST 15.309 gerekliliklerine uygun olarak hazırlanmıştır.

5.4 Tip testleri

5.4.1 Tip testleri, ürünlerin üretim sürecinde tasarımında, üretim teknolojisinde, kullanılan malzemelerde ve yarı mamullerde yapılan değişikliklerin etkinliğini ve uygulanabilirliğini değerlendirmek ve ayrıca üretilen ürünlerin değişikliklere uygunluğunu doğrulamak için yapılır. Standartların ve spesifikasyonların gereklilikleri ile.

5.4.2 Tip testleri, gerekirse geliştiricinin bir temsilcisinin (orijinal dokümantasyonun sahibi) katılımıyla imalatçının kalite kontrol birimi tarafından gerçekleştirilir.

5.4.3 Test sonuçlarının kaydedilmesi de dahil olmak üzere tip testlerinin yapılmasına ilişkin kurallar - aşağıdaki eklemeler ve açıklamalarla birlikte GOST 15.309'a uygun olarak.

Üretici orijinallerin sahibi değilse, test programı ve metodolojisi üzerinde orijinal belgelerin sahibi ile anlaşmaya varılır.

Tip testleri, periyodik ve yeterlilik testlerinin ilgili alt gruplarına yönelik standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenen numuneler üzerinde gerçekleştirilir.

Tip testlerinin tamamı periyodik testlerin bireysel alt gruplarını içeriyorsa, bu testlerin sonuçları bir sonraki periyodik testlerin sonuçları olarak kabul edilir ve tip testlerinin başlangıcı, belirli bir süre için periyodik testlerin başlangıcı ile aynı zamana denk gelmelidir. SKK tarafından belirlenir.

5.5 Yeterlilik testleri

5.5.1 Yeterlilik testleri, GOST R 15.201'e uygun olarak kurulum serisinin kabulü için komisyon tarafından gerçekleştirilir.

Ar-Ge teknik şartnamesi, bir ürünün geliştirilmesini ve üretiminin geliştirilmesini (geliştirme ve geliştirme aşamalarının birleştirilmesi) içeriyorsa, Ar-Ge'nin kabulü sırasında yapılan testler yeterlilik testleri ile birleştirilir. Aynı zamanda tasarım ve geliştirme çalışmasının kabulü üzerine gerçekleştirilen testlerin kapsamı, yeterlilik testleri kapsamındaki tüm testleri de kapsamaktadır.

5.5.2 Testlerin bileşimi, testlerin gruplara ve alt gruplara bölünmesi, uygulanma sırası ve kontrol planları standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenir.

5.5.3 Yeterlilik testleri aşağıdaki test gruplarına ayrılmıştır:

KA - A grubunun kabul testlerine karşılık gelen testler;

K.B. - B grubu kabul testlerine karşılık gelen testler;

KS - C grubunun periyodik testlerine karşılık gelen testler;

KD - grubun periyodik testlerine karşılık gelen testler D ;

Kore - bir kerelik testler.

Test grupları alt gruplara bölünmüştür ve KA alt gruplarının bileşimi şu şekildedir: KD kural olarak, ilgili kabul ve periyodik test alt gruplarının bileşimine benzer olmalıdır.

Tek seferlik testlerin alt grupları, ürünlerin bireysel özelliklerinin test edilmesini ve kabul ve periyodik testlerin yanı sıra dayanıklılık testlerinin bir parçası olarak test edilmeyen dış faktörlerin etkisinin test edilmesini içerir.

Yeterlilik testlerinin bir parçası olarak kullanılan tasarım ve malzemeler tarafından belirlenen bireysel gerekliliklerin, yeterlilik testlerinden önce yerine getirildiğinin teyit edilmesi veya bu gerekliliklerin ürünlerin tasarımıyla sağlanması ve imalatçı tarafından garanti edilmesi durumunda kontrol edilmemesine izin verilir.

5.5.4 Test için, test sırasını dikkate alarak, kendileri için oluşturulan kontrol planlarına göre tüm alt grupların testlerini yapmaya yeterli hacimde temsili bir numune doldurulur. Kurulum serisinin kabulü için numune komisyon tarafından tamamlanır.

Aynı spesifikasyonlara göre tedarik edilen bir dizi ürün türüne (standart derecelendirme, standart boyutlar) hakim olurken, numune alma, ürünlerin yapısal ve teknolojik benzerliği dikkate alınarak gerçekleştirilir (bkz.).

5.5.5 Ürünleri grupların alt gruplarına göre kontrol etmeden önce KB, KS, KD ve KR tüm numune ürünler, bu testlerin sonuçlarının değerlendirileceği parametrelere - uygunluk kriterlerine göre test edilmelidir. Arızalı ürün bulunması halinde numuneden çıkarılır ve uygun ürünlerle değiştirilir.

5.5.6 Yeterlilik testleri sabit kontrol planlarına göre gerçekleştirilir. Uzay aracı gruplarının alt grupları için, KB, KS ve KD kontrol planları, kabul ve periyodik testlerin alt grupları için oluşturulan planlara karşılık gelir. Grup alt grupları için Kore Standartlarda ve spesifikasyonlarda kontrol planları oluşturulur.

5.5.7 Yeterlilik testleri sırasında tespit edilen tüm kusurlu ürünler, kusur nedenlerinin analizine ve belirlenmesine tabi tutulur. Tespit edilen kusurlar ürünün kalitesiyle ilgili ise üretim sürecinde bu kusurların oluşmasını engelleyecek önlemler alınır.

5.5.8 Negatif test sonuçları durumunda, QCM bunların nedenlerini belirler.

Kusur analizi, test sonuçlarının ürünlerin kalitesiyle ilgili olmadığını gösteriyorsa, aynı kurulum serisindeki ürünler üzerinde tekrar testler yapılır. Kurulum serisinin kabulü için komisyon tarafından onaylanan kısaltılmış bir programa göre tekrarlanan testlerin yapılmasına izin verilir.

Kusur analizi, test sonuçlarının ürün kalitesi ile ilgili olduğunu gösteriyorsa, üretim sürecinde tespit edilen kusurların oluşmasını önlemek ve ürün kalitesini standart ve spesifikasyon gereklerine uygun hale getirmek için önlemler alınır.

Gerektiğinde yeni bir tesisat serisi üretilmekte ve yeni yeterlilik testleri yapılmaktadır.

Tekrarlanan (yeni) testlerin sonuçlarına dayanarak, bu tür ürünlerin üretilmesi için üretimin hazır olup olmadığı konusunda nihai bir karar verilir.

5.5.9 Kurulu çalışma süresi 1000 saati aşmayan ürünler için, bir grup (alt grup) dayanıklılık testi için yeterlilik testlerinin değerlendirilmesi, bu testlerin tamamlanmasının ardından gerçekleştirilir.

Kurulu çalışma süresi 1000 saati aşan ürünler için, bir grup (alt grup) dayanıklılık testi için yeterlilik testlerinin değerlendirilmesi, 1000 saatlik testlerin sonuçlarına göre yapılır ve testler tamamlanıncaya kadar devam eder.

5.6 Saklanabilirlik testleri

GOST 21493'e uygun olarak standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenen gama yüzdesi raf ömrünü doğrulamak için depolanabilirlik testleri yapılır.

Ek A
(gerekli)

Sürekli izleme sırasında ürün kabulünün özellikleri

Bu ek, bu standardın bölümü uyarınca, test planlamasının özelliklerini, sürekli izleme sırasında test ürünlerinin sonuçlarının yürütülmesi ve değerlendirilmesi prosedürünü belirler. Bu ekte belirtilmeyen (eklenmeyen) standardın gereklilikleri (hükümleri) zorunludur.

A.1 Genel hükümler

Sürekli izleme ile aşağıdaki koşullar yerine getirilirse kabul gerçekleştirilir:

İstikrarlı üretim koşulları karşılanıyor (teknolojik süreç homojen ürünler üretecek şekilde ayarlanıyor, tedarik kaynaklarında, ekipmanda veya acil durumlarda değişiklik yok);

Üretici, ihtiyaç duyulduğunda ürünlerin mümkün olan en kısa sürede ve tam olarak denetlenmesi için yeterli teknik araçlara sahiptir;

Kontrolün gerçekleştirilmesi nispeten emek yoğun değildir.

A.2 Kabul kuralları

A.2.1 Sürekli izleme planı iki parametreyle karakterize edilir: Sırayla üretilen uygun ürünlerin sayısı Ben Sürekli denetimle tespit edilen ve bu sırada seçici denetime geçilen ürünlerin payı F, Rastgele inceleme sırasında kontrol edilmesi gerekenler.

Parametre değerleri Ben Ve Fşunlara bağlı olarak belirlenir:

Ürün sayısından NT, bir üretim aralığında üretilmiş;

Kabul edilebilir kalite limiti AQL değerinden.

Üretim aralığı, ürünlerin nispeten aynı üretim koşulları altında üretildiği teknik belgelerde (örneğin bir vardiya, bir gün) belirlenen süre olarak anlaşılmaktadır.

kontrol parametreleri Ben Ve FÇizelge A.1'e göre belirlenir.

Kontrol planları ( NT, Ben, F) standartlar ve spesifikasyonlarda belirlenir. Bu durumda, ortalama çıktı kalitesi limiti AOQL'nin (Tablo A.1) değerlerinin referans veri olarak belirtilmesi önerilir. AOQL değeri, uygun kontrol planına göre denetlenen ve tüketiciye teslim edilen ürünlerdeki kusurlu ürünlerin maksimum oranını ifade eder (belirtilen AOQL değerleri, denetim sırasında tespit edilen tüm kusurlu ürünlerin uygun olanlarla değiştirildiği durum için elde edilmiştir).

Tablo A.1 - Sürekli izleme planları

NT , PC.

F

Art arda üretilen uygun ürün sayısıBen, adet, kabul edilebilir kalite sınırı için AQL, %

0,025

0,040

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

9-25

26-65

66-300

301-1300

1/10

1070

1301-3200

1/15

1260

1030

3201-8000

1/25

1640

1240

8001-22000

1/50

1950

1600

1150

22001-110000

1/100

2300

1900

1380

1180

110000'den fazla

1/200

2800

2250

1660

1410

1060

AOQL, %

0,14

0,17

0,23

0,27

0,36

0,59

0,83

1,08

1,35

2,20

3,09

4,96

A.2.2 Sürekli izleme, üretim prosesi sırasında imalatçının kalite kontrol birimi tarafından gerçekleştirilir.

A.2.3 Kontrol edilen her ürün, A grubu testlerine tabi tutulur. A grubu testlerinde yalnızca parametre testlerinin yer almasına izin verilir. Partiler halinde kabul için sunulan benzer ürünlerin B grubuna dahil olan testler ve A grubuna dahil olmayan kontroller, C grubu kapsamında gerçekleştirilir.

Sürekli izleme sırasındaki ürün testlerinin bileşimi standartlarda ve spesifikasyonlarda belirlenir.

A.2.4 Sürekli izleme, sürekli izlemeyle başlar ve tespit edilene kadar devam eder. Ben sürekli olarak uygun ürünler ürettik.

A.2.5 Keşfedildiğinde Ben uygun ürünler sırayla üretilir, sürekli denetim durdurulur ve daha fazla kontrol edilir F- Yu üretilen ürünlerin bir kısmı, yani. her 1/ F Sıralı olarak üretilen ürünlerden rastgele seçilen bir ürün test edilir.

A.2.6 Rastgele muayene sırasında kusurlu bir ürün tespit edilirse muayene, keşif öncesindeki aynı kurallara göre devam eder. Bu durumda kusurlu ürünün tespiti sonrasında denetlenen ürün sayısı hesaplanır.

A.2.6.1 Aşağıdaki durumlarda Ben veya daha az Ben Denetlenen ürünlerde kusurlu ürün bulunması durumunda seçici muayene durdurulur ve tam muayeneye geçilir.

A.2.6.2 Aşağıdaki durumlarda Ben Muayene edilen ürünlerden kusurlu ürün bulunamazsa, kusurlu ürün tespit edilene kadar seçici muayeneye devam edilir, sonrasında A.2.6'ya uygun hareket edilmelidir.

A.2.7 Standartlar ve spesifikasyonlar bir üst sınır belirler M Tablo A.2'ye göre sürekli muayene sırasında muayene edilen ürün sayısı.

Tablo A.2 - Sınır değerler M Sürekli denetim sırasında denetlenen ürün sayısı

Üretim aralığındaki ürün sayısıNT, PC.

Rastgele denetim sırasında denetlenen ürünlerin payı

Anlam M, adet, kabul edilebilir kalite sınırı için AQL, %

0,025

0,040

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

2480

2125

1400

1175

9-25

3200

2620

1925

1625

1225

150

90

26-65

1/5

3800

3020

2240

1895

1410

900

662

489

405

248

175

96

66-300

1/7

4480

3640

2675

2275

1725

1075

775

575

475

300

200

125

301-1300

1/10

6300

5170

3800

3200

2425

1475

1075

850

650

425

300

175

1301-3200

1/15

9650

7900

5800

4950

3725

2300

1600

1300

1000

625

435

275

3201-8000

1/25

12300

10500

7400

6250

4725

3000

2100

1600

1300

775

525

350

8001-22000

1/50

25000

20300

14950

12750

9500

5850

4175

3250

2600

1575

1125

725

22001-110000

1/100

34900

28500

20750

17750

13250

8125

5725

4375

3475

2275

1675

1000

110000'den fazla

1/200

70000

57000

41600

35300

26600

16100

11600

9050

7250

4550

3300

1925

Ortalama Çıktı Kalitesi LimitiAOQL, %

0,14

0,17

0,23

0,27

0,36

0,59

0,83

1,08

1,35

2,20

3,09

4,96

A.2.7.1 Sürekli muayene sırasında kusurlu ürünler tespit edilirse ve ürün sayısıMSırayla üretilen ürünlerden test edilen ürünlerin alınması durumunda ürünlerin kabulü durdurulur. Üretici, kusurlu ürünleri analiz eder ve kusurların nedenlerini belirler. Analiz sonuçlarına göre üretici, ürünlerin kalitesini artırmak için gerekli önlemleri geliştirir ve bunları üretime uygular.

KİK, alınan önlemlerin etkinliğini teyit eden materyalleri sunduktan sonra, belirlenen değerden bir adım daha katı olan AQL değerinde sürekli kontrole başlıyor. Seçmeli muayeneye geçiş koşulları sağlanana kadar bu AQL değerine sahip bir muayene planı uygulanır.

A.2.8 Periyodik testler uyarınca gerçekleştirilir.

Ürünleri her frekanstaki testlerin alt gruplarına göre kontrol etmek için, çeşitli üretim aralıklarında üretilen ürünlerin temsili bir örneği bir araya getirilir.

Bireysel kabul testi alt gruplarının (partiler halinde kabul için sunulan ürünler için sağlanan) aktarılmasıyla oluşturulan periyodik testlerin alt grupları için standartlar ve spesifikasyonlar, testlerin bileşimini, kontrol planlarını ve uygulama sıklığını belirler. Aynı zamanda kontrol planları sıkılaştırılabilir ve uygulama sıklığı azaltılabilir.

Anahtar Kelimeler : kabul kuralları, ürün partisi, kontrol planı, kabul testleri, periyodik testler, kabul edilebilir kalite limiti

Belgenin adı:
Belge Numarası: 15.309-98
Belge Türü: GOST
Kabul yetkisi: Rusya'nın Gosstandart'ı
Durum: Aktif
Yayınlanan: resmi yayın
Kabul tarihi: 11 Haziran 1999
Başlangıç ​​tarihi: 01 Ocak 2000
Revizyon Tarihi: 01 Ağustos 2010

GOST 15.309-98 Ürünlerin geliştirilmesi ve üretimi için sistem (SRPP). Üretilen ürünlerin test edilmesi ve kabulü. Temel hükümler

GOST15.309-98

Grup T52

EYALETLER ARASI STANDART

Ürünlerin geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesi için sistem

ÜRÜNLERİN TEST EDİLMESİ VE KABUL EDİLMESİ

Temel hükümler

Ürün geliştirme ve üretime başlatma sistemi. Üretilen malların testleri ve kabulü. Ana pozisyonlar

ISS 03.100.50
19.020
OKSTU 0015

Giriş tarihi 2000-01-01

Önsöz

1 Rusya Devlet Standardının Tüm Rusya Bilimsel Araştırma Standardizasyon Enstitüsü (VNIIstandart) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR

Rusya'nın Gosstandart'ı tarafından tanıtıldı

2 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (28 Mayıs 1998 tarihli 13 No'lu Protokol)

Aşağıdakiler evlat edinilmesi yönünde oy kullandı:

Devlet adı

Ulusal standardizasyon kuruluşunun adı

Belarus Cumhuriyeti

Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardı

Kazakistan Cumhuriyeti

Kazakistan Cumhuriyeti Gosstandart'ı

Kırgız Cumhuriyeti

Kırgız standardı

Moldova Cumhuriyeti

Moldova standardı

Rusya Federasyonu

Rusya'nın Gosstandart'ı

Tacikistan Cumhuriyeti

Tacikgos standardı

Türkmenistan

Türkmenistan Ana Devlet Müfettişliği

Özbekistan Cumhuriyeti

Uzgosstandart

Ukrayna

Ukrayna Devlet Standardı

3 Rusya Federasyonu Standardizasyon ve Metroloji Devlet Komitesi'nin 11 Haziran 1999 N 189 tarihli Kararı ile eyaletler arası GOST 15.309-98 standardı, 1 Ocak 2000 tarihinde Rusya Federasyonu'nun devlet standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

4 İLK ​​KEZ TANITILDI

5. YAYIM. Ağustos 2010

1 kullanım alanı

1 kullanım alanı

Bu standart, ilgili standartların özel test ve kabul kurallarını belirlediği gemiler ve diğer ürünler hariç, her türlü ulusal ekonomik ürüne uygulanır.

Standart, mülkiyet şekline bakılmaksızın işletmeler (bundan sonra üreticiler (tedarikçiler) olarak anılacaktır) tarafından üretilen ve bir tüketiciye (müşteriye) teslim edilmek veya doğrudan satılmak üzere tasarlanan seri (seri) üretim ürünlerinin test edilmesi ve kabulüne ilişkin temel hükümleri belirler.

Standartların, teknik şartnamelerin ve kontrol, test ve kabul gerekliliklerini içeren diğer belgelerin geliştirilmesinde ve bu çalışmaların doğrudan yürütülmesinde standardın hükümleri zorunludur. Seri olmayan ürünlerin geliştirilmesinde standardın bazı hükümlerinden yararlanılabilmektedir.

2 Normatif referanslar

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

GOST 15.001-88 * Ürünlerin geliştirilmesi ve üretime geçirilmesi için sistem. Endüstriyel ve teknik amaçlı ürünler
_________________
* GOST R 15.201-2000 Rusya Federasyonu topraklarında yürürlüktedir.


GOST 15.009-91 Ürünlerin geliştirilmesi ve üretimi için sistem. Gıda dışı tüketim malları

GOST 27.410-87 ** Teknolojide güvenilirlik. Güvenilirlik göstergelerini izleme yöntemleri ve güvenilirlik için kontrol testleri planları
________________
* Rusya Federasyonu topraklarında, 2. madde hariç (2. maddenin bir kısmı GOST 27.410-87, GOST 27.301-95 ile değiştirilmiştir), GOST R 27.403-2009 yürürlüktedir.


GOST 16504-81 Ürünlerin durum testi sistemi. Ürünlerin test edilmesi ve kalite kontrolü. Temel terimler ve tanımlar

3 Tanım

Bu standartta aşağıdaki terimler kullanılmaktadır:

3.1 kontrollü parti (ürün partisi): Aynı teknolojik belgelere (standart) göre belirli bir süre boyunca üretilen, ortak bir kararın verildiği kaliteyi değerlendirirken aynı anda test ve (veya) kabul için sunulan bir dizi homojen ürün.

Not - Spesifikasyonlara bağlı olarak aşağıdakiler ürün partisi olarak kabul edilir:

- bir ısı (metal, plastik vb. dökümü için);

- bir şarj (ısıl işlem, dövme için);

- bir yürütme modu (kaynaklı, lehimli, yapıştırılmış ürünler vb. için).

3.2 referans örneği:Öngörülen şekilde onaylanmış ve üretim, test, kabul ve teslimat sırasında ürün birimlerinin kendisiyle karşılaştırılması amaçlanan bir ürün numunesi (kaplama, malzeme, işlenmiş yüzey).

3.3 ürün kabulü:Ürünün standartlarda, tasarım belgelerinde, teknik spesifikasyonlarda (TU), tedarik sözleşmesinde ve ilgili belgelerin yürütülmesinde belirlenen gerekliliklere uygunluğunu kontrol etme süreci.

3.4 ürün örneği: Belirli bir ürünün test, muayene veya değerlendirmede temsilcisi olarak kullanılan birimi.

4 Genel hükümler

4.1 Üretilen ürünler, tüketiciye (müşteriye) gönderilmeden, aktarılmadan veya satılmadan önce, standartlarda ve/veya spesifikasyonlarda, anlaşmalarda, sözleşmelerde ( bundan sonra standartlar olarak anılacaktır).

4.2 Üretilen ürünlerin kalite kontrolü ve kabulü için aşağıdaki ana test kategorileri oluşturulmuştur:

- kabul ve teslimat;

- periyodik.

4.3 Ölçüm cihazları ayrıca, Ölçümlerin Tekdüzeliğini Sağlamaya Yönelik Devlet Sisteminin gerekliliklerine uygun olarak durum kontrol testlerine tabi tutulur.

4.4 Üretilen ürünlerin tasarımında ve/veya üretim teknolojisinde önerilen değişikliklerin uygulanmasının etkinliğini ve uygulanabilirliğini değerlendirmek için, prosedürü Ek A'da verilen tip testleri kategorisine göre testler yapılır.

Notlar

2 Ürün belgelendirme amaçları doğrultusunda, belgelendirme kuralları tarafından belirlenen şekilde belgelendirme testleri yapılır veya diğer kategorilerdeki test sonuçları kullanılır.

4.5 Kabul ve periyodik testler birlikte, standartların gerekliliklerine uygunluk açısından kontrole tabi tutulan üretilen ürünlerin tüm özelliklerinin güvenilir bir şekilde doğrulanmasını sağlamalı ve ürünlerin imalatçıdan (tedarikçiden) kabulünün unsurlarını temsil etmelidir.

Kapsamı kalite kontrolü ve ürünlerin kabulü için yeterli olan kabul testleri sırasında standartların tüm gerekliliklerinin kontrol edildiği ve ayrıca üretilen ürünlerin kalitesinin periyodik olarak doğrulanmasının gerekli olmadığı durumlarda periyodik testler yapılmaz.

4.6 Testler ürün standartlarının, kabul kurallarının ve test yöntemlerinin gereklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Bu tür standartların bulunmaması veya gerekli şartların bulunmaması durumunda, teknik şartnamelerde (test programı ve metodolojisi, talimatlar vb.) ilave test gereklilikleri yer alır.

4.7 Herhangi bir kategorideki testlerin yapıldığı belgelerde, genel durumda (doğrudan veya diğer belgelere bağlantılar şeklinde):

Kontrole tabi ürünlere ilişkin gereklilikler (uluslararası belgelerin gereklilikleriyle uyumlu hale getirilmiş olanlar da dahil olmak üzere güvenlik, sağlık ve çevre koruma gereklilikleri dahil):

- Ek B dikkate alınarak kontrollerin bileşimi, uygulama sırası ve kontrollerin test kategorilerine göre dağılımı da dahil olmak üzere test kategorileri ve türleri (güvenilirlik, radyasyon direnci vb. için bağımsız test kategorileri varsa, belgeler test programlarına ve yöntemlerine referans sağlamalıdır);

- kontrol planları;

- test yöntemleri, test koşulları (modlar);

- test cihazları için gereklilikler (ölçüm limitleri, izin verilen hata limitleri, sarf malzemeleri, personel sağlığı ve çevre güvenliği, vb.);

- belgelerde belirlenen testlerin her kategorisi (tip, grup) için seçilen ürün birimlerinin sayısına ve ayrıca ürün birimlerini seçme prosedürüne ilişkin gereksinimler;

- teste hazırlık gereklilikleri;

- Testler sırasında elde edilen verilerin işlenmesi prosedürü ve bunlar hakkında karar verme kriterleri ile test sonuçlarının işlenmesi ve sunulması prosedürü;

- alınan kararlara ilişkin gereklilikler ve test sonuçlarının dağıtılmasına yönelik alanlar.

Belirli kategorilerdeki deneylerle ilgili olarak bu gereklilikler, bu standardın ilgili bölümlerinde verilen gereklilikler ile tamamlanır.

Belirli ürün türleri için kontrol planlarını seçerken istatistiksel kontrol yöntemlerini uygularken, istatistiksel kabul kontrolü yöntemlerine yönelik standartların uygulanmasına yönelik metodolojiyi sağlayan mevcut belgelere rehberlik etmelisiniz.

4.8 Bileşime göre test kategorileri, bir veya daha fazla test türünü veya grubunu (mekanik, elektrik, iklimsel, güvenilirlik vb.) ve/veya kontrol türlerini (görsel, ölçüm vb.) içerebilir ve bir veya birden fazla test türünde gerçekleştirilir. birkaç aşamalı testler.

Bir testin ayrı bir kategoriye ayrılması durumunda (örneğin, güvenilirlik testi, radyasyon direnci testi vb.), ürün kabulüne ilişkin kararlar alınırken test sonuçlarının kullanılmasına ilişkin kurallar, bu testlerin programlarına ve yöntemlerine yansıtılmalıdır.

4.9 Test ve kontrol sırasında kullanılan ölçüm ve kontrol cihazları doğrulanmalı ve test ekipmanı öngörülen şekilde sertifikalandırılmalıdır.

4.10 Test için gönderilen ürünlerin numuneleri (birimleri), standartların gerekliliklerine uygun olarak (tip testleri için - program ve yöntemlerin gereklilikleri ile) tamamlanmalıdır.

4.11 Test süreci sırasında, ürün standartlarının özel gereklilikleri (doğrudan kayıt şeklinde veya diğer belgelere yapılan atıfların şekli).

4.12 Başka tipteki bir ürünle birlikte çalışması amaçlanan bir ürün ünitesinin, gerçek çalışma koşullarına mümkün olduğu kadar yakın koşullar altında (bir tezgah üzerinde, bir simülatör vb. ile) ikinci tip ürünle birlikte test edilmesi tavsiye edilir.

4.13 Ürün standartlarında bu test kategorisi için belirlenen kapsam ve sırayla test edilmesi ve sonuçların test edilenlerin uygunluğunu teyit etmesi durumunda, ürün birimlerinin test sonuçları olumlu kabul edilir ve ürün testi geçmiştir. belirtilen gereksinimlere sahip ürün birimleri.

4.14 Test sonuçları, ürünün, yürütülen test kategorisi için ürün standartlarında belirlenen en az bir şarta uymadığını ortaya koyarsa, ürün birimlerinin test sonuçları negatif kabul edilir ve ürün testi geçemez.

4.15 Her kategori için ürün birimlerinin test sonuçları, aşamalı testlerin sonuçları da dahil olmak üzere belgelenmelidir (bir test kategorisi birkaç aşamada gerçekleştirildiğinde, eğer ürüne ilişkin düzenleyici belgelerde öngörülmüşse) .

5 Ürün kabulü

5.1 Müşteriye (tüketiciye) teslim edilmek ve/veya alıcıya doğrudan satış (satış) amacıyla üretilen ürünlerin kabulü kalite kontrol departmanı tarafından gerçekleştirilir.

Müşteri (tüketici) ile üretici (tedarikçi) arasındaki sözleşmelerin (sözleşmelerin) şartları, ürünlerin kabulünün ikincisinden bağımsız bir kabul kuruluşu (müşteri veya tüketicinin temsilciliği) tarafından yapılması gerektiğini belirtiyorsa, o zaman test ve kabul, üreticinin (tedarikçinin) güç ve imkanları kullanılarak kalite kontrol departmanının huzurunda adı geçen temsilcilikler tarafından gerçekleştirilir. Aynı zamanda bu standartta yer almayan ürünlerin kabulüne tarafların tüm özellikleri ve katılım şekilleri anlaşmalarda (sözleşmelerde), standartlarda, şartnamelerde veya diğer ortak belgelerde belirlenir.

5.2 Ürün kabul süreci, yapılan işin özelliklerine bağlı olarak, tek bir genel aşamada kabul testleri ile birleştirilebilir veya aşağıdaki sırayla gerçekleştirilen bağımsız aşamalar şeklinde gerçekleştirilebilir: kabul testleri, ürünlerin nihai kabulü, Ürünlere ilişkin standartlara yansıtılmaktadır. Kabul edilen kabul seçeneğine göre ürünler sırasıyla kabul testleri ve kabul için ortak bir sunum belgesi ile veya kabul testleri için ayrı, kesin kabul için ayrı olarak sunulur.

5.3 Ürünlerin kabul için sunulması, tek tek veya ürün birimleri grupları halinde veya üretici (tedarikçi) tarafından kabul edilen şekilde hazırlanan sunum belgesinde yansıtılan birkaç birim veya ürün grubunun birleşimi halinde gerçekleştirilir.

5.4 Birimlerin (lotların) ürün kabulüne karar vermenin temeli, kabul testlerinin olumlu sonuçları ve belirlenen zaman çerçevesi içinde gerçekleştirilen önceki periyodik testlerin olumlu sonuçlarıdır.

Üretici tarafından ilk kez üretimine başlanan ürünlerin kabulünden önce GOST 15.001'e uygun olarak yapılan yeterlilik testleri* yapılmalıdır.
_______________
* Yeterlilik testleri, ürünlerin kabulü ile bir sonraki periyodik testlerin sonuçları alınana kadar periyodik test statüsündedir.

5.5 Ürünlerin kabulü (kabul testleri dahil) aşağıdaki durumlarda askıya alınır:

Kabul için iki kez* sunulan ürün birimleri (parti) her iki seferde de kabul testlerini geçemedi;
_______________
* Ürünün özelliklerine, seri üretime veya diğer faktörlere bağlı olarak, kabulün askıya alınmasına karar verilen ardışık ürün retlerinin sayısı, ürün standartlarında belirlenmişse farklı olabilir.


ürün birimleri periyodik testlere dayanamadı;

teknolojik sürecin ihlalleri tespit edildi (test ve kontrol ekipmanı için belirlenen gerekliliklere uyulmaması dahil), bu da onarılamaz ürün kusurlarına yol açtı.

Notlar

1 Ürünlerin kabulü, kalite güvence sistemi uyarınca imalatçının (tedarikçinin) elindeki belgelere yansıtılması tavsiye edilen imalatçının takdirine bağlı olarak diğer durumlarda da askıya alınabilir.

2 Ürün kabulünün askıya alınması durumunda, bağımsız teslimata tabi olmayan parça ve montaj birimlerinin üretiminin ve devam eden teknik testlerinin (veya kabulünün) devam etmesine izin verilir (kusurları kabulün askıya alınmasına neden olanlar hariç) .

5.6 Kabul testlerinin ve ürünlerin kabulünün yeniden başlatılması kararı, imalatçının (tedarikçinin) yönetimi ve kabul kuruluşunun bir temsilcisi (bu işletmede varsa) tarafından, kabulün askıya alınmasının nedenleri (kabul testleri) sonrasında verilir. elenmiş ve ilgili belge düzenlenmiştir.

Periyodik testlerin olumsuz sonuçları nedeniyle ürünlerin kabulü askıya alındıysa, kusurların nedenleri belirlendikten, ortadan kaldırıldıktan ve tekrarlanan periyodik testlerden (veya haklı durumlarda bu tür testlerden) olumlu sonuçlar elde edildikten sonra kabulün yeniden başlatılması kararı verilir. Önceki periyodik testlerin sonuçlarının geçerlilik süresi sona ermediği sürece, kusurların tespit edildiği periyodik testler kategorisinde yer alan testler).

5.7 Kabul testlerini geçen, ürün standartlarının gerekliliklerine ve tedariklerine (satışlarına) ilişkin anlaşmaların (sözleşmelerin) şartlarına uygun olarak işaretlenen, tamamlanan ve paketlenen ürün birimleri (lotları) kalite kontrol departmanı tarafından mühürlenir* ve kabul kuruluşunun bir temsilcisi (mevcut olması ve ürün standartlarında sağlanması durumunda) ve kendisi için ürünün kabulünü onaylayan belgelerin düzenlendiği bir temsilci.
________________
* Kalite Kontrol Departmanı - üreticinin (tedarikçinin) teknik kontrol servisi veya kontrolle görevlendirilen diğer servis, personel veya bireysel uzmanlar bitmiş ürün.

Tüketim malları için bu belgeler, malların yetkin bir şekilde seçilmesi olasılığını sağlayan bilgileri içermelidir.

5.8 Kabul edilen ürünler, saklanmak üzere nakliyeye veya transfere tabidir. Üretici (tedarikçi), anlaşma (sözleşme) hükümlerine göre belirleniyorsa, ürünün kalitesinin kabul testlerinden ve kabullerden sonra varış noktasına teslimine kadar korunmasını sağlamalıdır.

6 Kabul testleri

6.1 Kabul testleri, ürünün bu test kategorisi için oluşturulan standartların gerekliliklerine uygunluğunu izlemek için ve aynı zamanda ürünün olasılığını belirlemek için bir kontrol numunesi veya standart numuneyle* (standartlarda sağlanmışsa) gerçekleştirilir. kabul.
________________
* Kontrol numunelerinin onayı, üretici (tedarikçi) tarafından benimsenen prosedüre ve gıda dışı ürünler için standart numunelere - GOST 15.009'a uygun olarak gerçekleştirilir.

6.2 Kabul testleri kalite kontrol departmanı tarafından gerçekleştirilir.

6.3 Kabul testleri, bu test kategorisi için ürün standartlarında belirlenen kapsam ve sırayla gerçekleştirilir.

Ek B'de verilen testlerin periyodik olarak sınıflandırılmasının rasyonelliğine ilişkin kriterleri dikkate alarak, kabul testlerinin bileşiminin periyodik testlerin bileşiminin oluşturulmasıyla birlikte formüle edilmesi tavsiye edilir.

6.4 Kabul testleri, ürün standartlarına uygun olarak sürekli veya rastgele muayene kullanılarak gerçekleştirilir.

Numune alma kontrolünün istatistiksel kontrol standartlarına uygun istatistiksel yöntemler kullanılarak yapılması tavsiye edilir. Aynı zamanda ürün standartlarının, standartlarda tanımlanan kriterlere göre elde edilen kontrol sonuçlarına bağlı olarak normal kontrolden zayıflatılmış veya geliştirilmiş kontrole geçiş koşullarını sağlaması gerekir.

6.5 Üretim süreci tarafından sağlanan ve teknolojik dokümantasyonda belirtilen sunum testlerini ve/veya üretim kontrolünü geçen birimler, partiler, ürün setleri kabul testleri için sunulur.

Eşzamanlı olarak sunulan ürün birimlerinin (partilerin) sayısı, ürün standartlarında ve (veya) üreticinin (tedarikçinin) belgelerinde belirlenir.

6.6 Kabul testlerinin sonuçları, bir test raporunda (Ek B Form 1'e göre) veya imalatçı (tedarikçi) tarafından kabul edilen formdaki başka bir kontrol belgesinde belgelenir veya bir günlüğe yansıtılır. Bu durumda, otomatik kontrolün özellikleri dikkate alınarak kontrol belgesinin içeriğinin test raporunun içeriğine benzer olması önerilir.

6.7 Kabul testlerinin sonuçları olumlu ise, imalatçının (tedarikçinin) (veya 5.1'de belirtilen diğer kabul kuruluşunun) kalite kontrol departmanı ürün birimlerini (partilerini) kabul eder ve standartlarda belirlenmişse mühürler ve/veya) ürünler veya kaplar üzerinde ve beraberindeki belgelerde uygun işaretler. Kabul edilen ürünlere ilişkin form (pasaport), ürünün uygunluğunu ve kabul edildiğini belirten bir sonuç içerir.

6.8 Kabul testlerinin sonuçları negatifse, ürünler (tespit edilen kusurları gösteren), kusurların nedenlerini belirlemek, bunları ortadan kaldırmak için önlemler almak ve kusurun düzeltilme olasılığını belirlemek ve yeniden üretim yapmak üzere üreticiye (tedarikçiye) iade edilir. -sunum.

6.9 Kusurların ortadan kaldırılmasından (kusurlu ürünlerin hariç tutulması), üretici tarafından yeniden muayene edilmesinden (yeni sunum testleri) sonra iade edilen ürün birimleri (parti), olumlu sonuçlarla, alınan önlemleri onaylayan bir belge ile kabul testine yeniden sunulur.

6.10 Tekrarlanan kabul testleri, standartlarda belirlenen kabul testlerinin tamamı kapsamında gerçekleştirilir. Rastgele kontrol durumunda, tekrarlanan testler için numune büyüklükleri standartlarda belirlenir.

Teknik olarak gerekçelendirilmiş durumlarda (kusurun niteliğine bağlı olarak), yalnızca belirlenmiş gerekliliklere uygunsuzluğun tespit edildiği kabul testleri kapsamındaki kontroller dahil olmak üzere, azaltılmış bir programa göre tekrarlanan kabul testlerinin yapılmasına izin verilir. ve ilk sunum sırasında testlerin yapılmadığı durumlar.

6.11 Nihai olarak reddedilen ürünler için, üreticinin (tedarikçinin) ve sözleşmenin şartlarına aykırı değilse tüketici (müşteri) ile anlaşarak reddetme nedenlerinin bir analizi yapılır. kullanımına (tamirli veya tamirsiz), farklı bir sınıfa aktarılmasına, standart altı ürün olarak satışına veya imhaya gönderilmesine karar verir.

7 Periyodik testler

7.1 Ürünlerin mevcut tasarım ve teknolojik belgelere göre üretimine devam edilmesi ve kabulüne devam edilmesi olasılığını doğrulamak amacıyla, ürünün kalitesini ve teknolojik sürecin stabilitesini belirli bir süre içinde periyodik olarak doğrulamak için periyodik testler gerçekleştirilir.

7.2 Periyodik testler, üretici (tedarikçi) tarafından, gerekirse tüketicinin (müşterinin), kabul kuruluşlarının (imalatçıda varsa) temsilcileri de dahil olmak üzere diğer ilgili tarafların katılımıyla gerçekleştirilir. Periyodik testler, ürünün müşterisi (tüketici) ile yapılan sözleşmede (sözleşmede) aksi belirtilmedikçe, üretici (tedarikçi) ile anlaşarak başka bir (üçüncü taraf) kuruluş tarafından yapılabilir.

Not - Bir ürünün özellikleri, ürün güvenliği, sağlığın korunması ve çevrenin korunması konularında devlet denetimi yapan kuruluşlar tarafından periyodik denetime tabi tutuluyorsa, onların katılımıyla ve onların kontrolü altında periyodik testler yapılmalıdır.

7.3 Periyodik testler, bu kategorinin testlerine yönelik ürün standartlarında belirlenen kapsam ve sırayla gerçekleştirilir.

Ek B'de verilen testlerin periyodik olarak sınıflandırılmasının rasyonelliğine ilişkin kriterleri dikkate alarak, standartlarda ve (veya) anlaşmalarda, sözleşmelerde periyodik testlerin kompozisyonunun formüle edilmesi tavsiye edilir.

7.4 Test sıklığı standartlarda veya tedarik sözleşmelerinde belirlenir. Frekans ayarlanabilir:

- zamanla;

- üretilen ürünlerin sayısına göre (numuneler veya partiler);

- Kontrollü bir ürün serisi* için (kabul testlerini geçen ayrı üretim partilerinden oluşturulabilir).
_______________
* Bu kriter, üretici ile müşteri (tüketici) arasındaki anlaşma ile belirlenir.

7.5 Düzenli periyodik testlere yönelik ürün numuneleri, standartlarda veya tedarik sözleşmelerinde belirlenen miktarda, 7.4'te belirlenen süre içinde üretilen (veya belirlenen miktarda) ve kabul testlerini geçen ürün birimlerinin sayısından seçilir.

Ürünlerin seçimi, üretici (tedarikçi) tarafından belirlenen şekilde belgelenir ve varsa müşteri temsilcisi (tüketici) ile mutabakata varılır.

Not - Standart boyutlu bir seri, aile veya ürün numunesi aralığı söz konusu olduğunda, numunelerin (ürünlerin tipik temsilcileri) standart boyuttaki tüm ürünleri üretmek için tek bir teknolojik prosese tabi olarak periyodik testlere tabi tutulmasına izin verilir. seri (aile, aralık) veya düzenleyici belgelerde belirtilen diğer koşullar altında. Gerçekleştirilen periyodik testlerin sonuçları, test edilen standart temsilcilerinin temsil ettiği tüm ürün yelpazesi için geçerlidir.

7.6 Periyodik testlerin gerçekleştirilmesine ilişkin takvim tarihleri, imalatçı (tedarikçi) tarafından Madde 7.2'de belirtilen taraflarla mutabakata varılarak hazırlanan programlarda belirlenir.

Program, testlerin yerini ve zamanlamasını, test sonuçlarına göre belgelerin hazırlanma zamanlamasını gösterir.

Programlar imalatçı (tedarikçi) tarafından benimsenen prosedüre uygun olarak hazırlanır.

7.7 Periyodik testlerin sonuçları, test katılımcıları tarafından imzalanan ve üretici (tedarikçi) ve varsa tüketicinin temsilciliği (müşteri) tarafından onaylanan bir belgede belgelenir (Ek B Form 2'ye göre).

7.8 Periyodik testlerden olumlu sonuçların alınması üzerine, kontrol edilen döneme (veya kontrol edilen miktara veya kontrollü partiye) ait ürünlerin kalitesinin, periyodik testlerin bir parçası olarak kontrol edilen göstergelere göre doğrulandığı kabul edilir; Ürünlerin daha fazla üretilmesi ve kabul edilmesi olasılığı (bu periyodik testlere tabi tutulan ürünlerin üretildiği aynı belgelere göre), uygun olarak gerçekleştirilen bir sonraki (sonraki) periyodik testlerin sonuçları elde edilene kadar onaylanmış sayılır. 7.4'te belirtilen standartlarda belirlenen frekans normları ile.

Bu periyodik testlerin sonuçlarının uygulanacağı ürünlerin zamanlaması ve miktarı, periyodik test raporunda (Ek B, Form 2) belirtilir.

Not - Periyodik testlerin sonuçları, kalite sistemlerinin belgelendirilmesi çalışmalarının bir parçası olarak üretimin belgelendirilmesi için ürün kalitesinin iç belgelendirilmesi için kullanılabilir.

7.9 Ürün numunelerinin periyodik testlerden geçememesi durumunda, kusur nedenleri tespit edilip giderilene ve tekrarlanan periyodik testlerden olumlu sonuçlar alınana kadar kabul edilen ürünlerin kabulü ve sevkiyatı durdurulur.

Üretici (tedarikçi), tüketicinin (müşterinin) temsilcisi (varsa) ile birlikte, kusurların nedenlerini ve niteliğini belirlemek için periyodik testlerin sonuçlarını analiz eder, kusurların bir listesini ve kusurları ortadan kaldırmak için önlemler hazırlar ve (veya ) işletmede benimsenen şekilde hazırlanan oluşum nedenleri.

7.10 Analiz verileri tespit edilen kusurların önemli ölçüde azaldığını gösteriyorsa özellikler Vatandaşların canına, sağlığına, malına ve çevreye zarar verebilecek nitelikteki ürünlerde, kabul edilen (fakat kargoya verilmeyen) ve bu tür kusurlara sahip olabilecek tüm ürünler, revizyon (değiştirme) yapılmak üzere iade edilir ve kabul edilen ve sevk edilen tüm ürünler için, benzer kusurlara sahip olabilecek, (ürün tedarik anlaşmaları uyarınca) vatandaşların çıkarlarına ve diğer tüketicilerin (müşterilerin) çıkarlarına aykırı olmayan bir karar verir.

7.11 Tekrarlanan periyodik testler, periyodik testlerin tam kapsamı dahilinde, kusurlar giderildikten sonra değiştirilmiş (veya yeni üretilmiş) ürün numuneleri üzerinde gerçekleştirilir.

Tekrarlanan periyodik testler sırasında, periyodik testler sırasında tespit edilen kusurların ortadan kaldırıldığını ve bunları önlemek için önlemlerin alındığını doğrulayan materyaller sunulmalıdır.

Teknik olarak gerekçelendirilmiş durumlarda, kusurların niteliğine bağlı olarak, azaltılmış bir programa göre tekrarlanan periyodik testler gerçekleştirilebilir; bu testler arasında yalnızca ürünün belirlenen gerekliliklere uymadığının tespit edildiği test türleri de yer alır. Testlerin yapılmadığı türler olarak.

7.12 Tekrarlanan periyodik testlere tabi olan ürün numunelerinin sayısı, ürünlere ilişkin düzenleyici belgelerde ve/veya tedarik sözleşmelerinde belirlenir.

7.13 Tekrarlanan periyodik test sonuçları olumlu ise ürünlerin kabulü ve sevkıyatı yeniden başlatılır.

7.14 Tekrarlanan periyodik testlerin olumsuz sonuçlarının alınması üzerine, üretici (tedarikçi) tüketici (müşteri) (varsa) ile birlikte, aynı dokümantasyona göre üretilen ve hangi ürün birimlerine göre üretilmiş ürünlerin kabulünü feshetmeye karar verir. Ürünlerin kalitesinin belirli bir süre boyunca teyit edilmemesi ve sevk edilen (satılan) ürünlerle ilgili alınan tedbirler hakkında.

Aynı zamanda, bu ürünlerin üretimine (gerekirse) yeterlilik testleri ile hakim olmak için ek çalışmalar yapılması gerektiği konusu da çözülmektedir. Üretici (tedarikçi), vatandaşların sağlığına, mallarına ve çevreye zarar verebilecek kusurlu ürünlerin piyasaya sürülme nedenlerini ortadan kaldıramazsa, bu tür ürünlerin üretimi durdurulacaktır.

7.15 Her bir spesifik ürün türü için periyodik teste tabi tutulan ürün numunelerinin kullanımına ilişkin karar, tüketici (müşteri) tarafından ve onun yokluğunda - ticaret (satış) organizasyonu ve üreticinin yönetimi tarafından verilir ( tedarikçi) karşılıklı olarak kabul edilebilir şartlarda, ilgili belgelerin, yasal düzenlemelerin ve sözleşme şartlarının tavsiyeleri doğrultusunda.

Her bir spesifik ürün türü için numune kullanma yöntemi, standarda veya sözleşmeye yansıtılmıştır.

EK A (zorunlu). Tip testlerinin yürütülmesine ilişkin kurallar

EK A
(gerekli)

A.1 Ürün tip testleri, ürünün vatandaşların can, sağlık veya mülkiyet güvenliği ile ilgili teknik özelliklerini etkileyebilecek veya etkileyebilecek tasarım veya üretim teknolojisinde önerilen değişikliklerin etkinliğini ve uygulanabilirliğini değerlendirmek için gerçekleştirilir. Ürünlerin en önemli tüketici özelliklerine veya çevre koruma koşullarına uygunluğu da dahil olmak üzere ürünün işleyişi.

A.2 Üründe değişiklik yapma ve tip testleri yapma ihtiyacı, ürünün telif hakkı ve mülkiyetinin geçerliliği ve korunması dikkate alınarak, ürünün geliştiricisi ve üreticisi tarafından ortak kararla belirlenir.

Tüketici özelliklerinde (ürünün en önemli özellikleri) önerilen değişikliklerin imzalanan tedarik sözleşmesinin (sözleşme) hükümlerini etkilemesi halinde, standart testlerle tasarımda değişiklik yapma ihtiyacı tüketici (müşteri) tarafından da belirlenebilir. .

A.3 Tip testleri, imalatçı (tedarikçi) tarafından veya onunla yapılan bir anlaşma uyarınca ve onun katılımıyla, gerekirse ürün geliştiricisi, müşteri temsilcilerinin katılımıyla bir test (üçüncü taraf) kuruluşu tarafından gerçekleştirilir. (tüketici), çevre otoriteleri ve diğer ilgili taraflar.

A.4 Tip testleri, temel olarak aşağıdakileri içermesi gereken program ve yöntemlere göre gerçekleştirilir:

- Kabul ve periyodik testlerin bir parçası olarak gerekli kontroller;

- Tip testi için gereken numune sayısına ilişkin gereklilikler;

- Tip testlerine tabi tutulan numunelerin kullanımına ilişkin talimatlar.

Tip testi programı, gerekirse özel testleri de içerebilir (örneğin, önerilen değişiklikler dikkate alınmadan ve dikkate alınmadan üretilen ürün numunelerinin karşılaştırmalı testleri ve ayrıca ürünlerin prototipleri üzerinde gerçekleştirilen testlerden veya gerçekleştirilen testlerden elde edilen testler). Ürünleri üretime koyarken dışarı).

Programa dahil edilen test ve izlemenin kapsamı, ürün güvenliği, değiştirilebilirlik ve uyumluluk, bakım yapılabilirlik, üretilebilirlik ve hizmet verilebilirlik ve ürünün geri dönüştürülebilirliği dahil olmak üzere ürün özellikleri üzerinde yapılan değişikliklerin etkisini değerlendirmek için yeterli olmalıdır.

A.5 Program ve yöntemler (standartlaştırılmamış olması durumunda) tip deneyleri, ürünün imalatçısı (tedarikçisi) veya onunla yapılan bir anlaşma kapsamında başka bir kuruluş tarafından geliştirilir; Ürünün tasarımını veya teknolojik dokümantasyonunu veya belirtilen dokümantasyondaki değişiklikleri, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylayan aynı makamlar tarafından onaylanmıştır (koordine edilmiştir).

A.6 Tip testleri, tasarımda, reçetede veya üretim teknolojisinde önerilen değişikliklerle üretilen ürün numuneleri üzerinde gerçekleştirilir.

A.7 Önerilen tasarım değişikliklerinin (formülasyon, üretim teknolojisi) etkinliği ve uygulanabilirliği, tip testlerinin olumlu sonuçlarıyla doğrulanırsa, bu değişiklikler, belirlenen prosedüre uygun olarak ürün belgelerinde yapılır.

A.8 Önerilen değişikliklerin etkinliği ve uygunluğu, tip testlerinin olumlu sonuçlarıyla teyit edilememesi durumunda, ilgili onaylanmış ve güncel ürün dokümantasyonunda bu değişiklikler yapılmaz ve tipe göre üretilmiş ürün numunelerinin kullanılmasına karar verilir. testler (test programının gerekliliklerine uygun olarak) .

A.9 Tip testlerinin sonuçları, imalatçı (tedarikçi) tarafından belirlenen şekilde hazırlanan bir raporda (Ek B Form 3'e göre) ve tüm sonuçları yansıtan tip test raporlarında belgelenir.

Rapor, testleri yapan ve katılan yetkililer tarafından imzalanır ve üretici (tedarikçi) yönetimi tarafından onaylanır.

A.10 Tip testi programında yer alan tüm kontrol türleri için elde edilen gerçek verilerin, programda ve metodolojide belirtilen ürün (teknolojik süreç) göstergelerinin gerekli değerlerine ulaşıldığını göstermesi durumunda, tip testlerinin sonuçları olumlu kabul edilir, ve ürünlerde değişiklik yapmanın etkinliğini (uygunluğunu) değerlendirmek için yeterlidir (mevcut değerlendirme yöntemlerine göre).

EK B (önerilir). Testlerin periyodik olarak sınıflandırılmasının rasyonelliğine ilişkin kriterler

B.1 Periyodik ve kabul testlerinin görevi, ürün kalitesinin teknik şartnamede belirlenen şartlara uygunluğunu doğrulamak ve bu uygunluğu tüketiciye göstermektir. Test hacmindeki (ve emek yoğunluğundaki) artış, sonuçların güvenilirliğini artırır ancak üreticinin ürün üretme maliyetlerinde artışa yol açar. Bununla birlikte, test hacmi ve yoğunluğunun azalmasıyla birlikte test sonuçlarının güvenilirliği azalır, bu da üreticinin tüketici tarafından keşfedilen kusurları düzeltme, kusurlu ürünleri değiştirme, oluşan zararları telafi etme maliyetlerinde daha da önemli bir artışa yol açabilir. Tüketicinin ceza ödemesi, şirketin itibarını ve ürünlerinin kalitesine olan güvenini kaybetmesine neden olur. Bu nedenle, kabul ve periyodik test setinin hacmi ve emek yoğunluğu optimal olmalıdır.

B.2 Testlerin bu popülasyondaki dağılımı da aşağıdakiler dikkate alınarak rasyonel olmalıdır.

B.2.1 Periyodik test sırasındaki numune boyutu, istatistiksel numune alma kontrolü kullanıldığındakiyle kıyaslanamayacak kadar küçüktür; dolayısıyla test sonuçları, yalnızca periyodik test sonuçlarının geçerli olduğu bireysel ürün birimlerinin özelliklerinin tüm popülasyona yayılması durumunda güvenilir olabilir. , kabulle karşılaştırıldığında ihmal edilebilir.

B.2.2 Periyodik testlerin olumsuz sonuçları durumunda imalatçıya uygulanan yaptırımlar, kabul testleri ile kıyaslanamayacak kadar katıdır.

Bu, periyodik testler sırasında ürünün yalnızca bu gereksinimlere uygunluğunu izlemenin gerekli olduğu anlamına gelir. düzenleyici belgeler Uygulanması teknolojik sürecin kendisi ve uyumluluğu ile sağlanan ve teknolojik işlemi gerçekleştiren kişinin bireysel niteliklerine bağlı olmayan.

B.3 Testlerin karmaşıklığı veya yıkıcı doğası, eğer B.2.1'in özelliklerin yayılmasına ilişkin koşulları karşılanmıyorsa, testlerin periyodik olarak sınıflandırılması için gerekçe oluşturmaz. Bu durumlarda kabul testleri sırasında istatistiksel kontrol yöntemleri kullanılmalıdır.

B.4 Güvenilirlik testleri, yapılma sıklığının çakışması durumunda periyodik testlerin bir parçası olarak gerçekleştirilir. Güvenilirlik testlerinin süresi periyodik testlerden daha uzunsa, GOST 27.410'a göre güvenilirlik testleri bağımsız testler olarak sınıflandırılabilir.

EK B (önerilir). Test ve kabul süreci sırasında hazırlanan standart belge formları

B.1 Daktiloyla veya elle yazılan formları doldururken satır arası metin çoğaltılmaz.

B.2 Belge formları, gerekirse, belirli bir kuruluşta kabul edilen ayrıntıların konumunu gösteren makine odaklı bir şifreye sahip olabilir. Ayrıca belge formları bilgisayar teknolojisi kullanılarak üretilebilir (yürütülebilir).

PROTOKOL

Kabul testleri _____________________
ürün adı veya tanımı

N ________________ için

Parametrenin adı (gösterge)

Belge tanımı

Parametre değeri*

Test (kontrol) verileri

Test tarihi

Kişinin imzası
sürme

Not
arzu

Ürün numarası

duruşma
(kontrol)

teknik
teknik gereksinimler
Vanya

test yöntemleri (kontrol)

________________
* Bireysel parametreler için maksimum sapmalara sahip nominal değer yerine sınır değerler (“daha ​​fazla değil”, “daha ​​az değil”) şeklinde bir gereklilik sağlanabilir.

Parametrelerin (göstergeler, test ekipmanı vb.) niteliksel bir değerlendirmesini yaparken ve otomatik kontrol araçlarını kullanırken (parametreleri kaydetmeden), gerçek niceliksel değer yerine test raporlarında "Teknik belgelere uygundur" ifadesinin belirtilmesine izin verilir. izlenen parametrelerin değeri.


ÇÖZÜM

isim ve unvan

Şartları yerine getiriyor

belge(ler)in belirlenmesi

ve kullanım amacına (çalışmasına) uygundur.

Ürünler (birimler, partiler, setler)

isim ve unvan

gereksinimleri karşılamıyor

belge(ler)in belirlenmesi

ve kalite kontrol departmanına iade edilmelidir.

Kalite Kontrol Departmanı temsilcisi

kabul yetkisi

kişisel imza

Ad Soyad

Form 2

ONAYLADIM

ONAYLADIM

_________________________________________
kabul kuruluşunun temsilcisinin pozisyonu (varsa)

___________________________________
üretici (tedarikçi) temsilcisinin pozisyonu



_______________ _____________________
kişisel imza imza şifre çözme

EYLEM N _______
periyodik testlerin sonuçları hakkında

N ________________________________ için,

____________________________________________________________ şirketi tarafından üretilmiştir
atama, isim

Bu periyodik test sonuçları _________ tarihinden önce üretilen ürünler veya ____________________________________________________________ ürünleri için geçerlidir.
ay, yıl parti birimi sayısı

veya seri numaraları

Testin başlangıcı

Testin sonu

"_____" _______________ 19_____

"_______" ________________ 19 _____

Test yeri ________________________________________________________________

1 Test sonuçları ______________________________________________________________

genel olarak olumlu veya olumsuz sonuç; en

_____________________________________________________________________________________

olumsuz sonuç, belirlenen kusurları listeleyin veya kusur listesine bağlantılar sağlayın

2 Sonuç ________________________________________________________________________________

Ürünlerin periyodik testleri geçip geçmediği

3 Öneriler _____________________________________________________________________

4 Sebep: periyodik test raporu N ___ "_____" tarihli _______ 19 __

Kanun, testleri yürüten yetkililer tarafından imzalanır.

ONAYLADIM

ONAYLADIM

________________________________________

________________________________________
pozisyon, kuruluşun adı

______________ __________________
kişisel imza imza şifre çözme

_____________ ___________________
kişisel imza imza şifre çözme

"____" _________________ 19 ____

"_____" _________________ 19 ____

EYLEM N ________

standart testlerin sonuçları hakkında ______________________________________________________________
ürün adı ve tanımı

Ürün numuneleri standart test için sunuldu

ürün adı ve tanımı

N _______, ______________________________________________________________ tarafından üretilmiştir
atama, üreticinin adı

V _____________
ay yıl

1 Testlerin amacı: Önerilen değişikliklerin etkinliğinin ve uygulanabilirliğinin değerlendirilmesi

değişiklikler yapıldı

2 Test sonuçları: ______________________________________________________________
olumlu ya da olumsuz sonuçlar

______________________________________________________________________________________
Genel olarak; olumsuz sonuçlar varsa listelenir

3 Sonuç

ürün numunesi test programının gereksinimlerini karşılıyor (karşılamıyor);

______________________________________________________________________________________

Tasarımda önerilen değişiklikleri yapmanın fizibilitesi doğrulandı (doğrulanmadı),

______________________________________________________________________________________
üretim sürecine dahil)

4 Öneriler ______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

5 Kanun (rapor), _______________________ tarihli Protokol No.'ya dayanarak hazırlanmıştır.
"______" _________________ 19 ______

Kanun, testleri yürüten ve bunlara katılan yetkililer tarafından imzalanır.



Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:

resmi yayın
Geliştirme ve aşamalandırma sistemi
üretime yönelik ürünler: Koleksiyon
ulusal standartlar. -

M.: Standart Bilgilendirme, 2010

GOST 15.309-98. Ürünlerin geliştirilmesi ve üretime geçirilmesi için sistem. Üretilen ürünlerin test edilmesi ve kabulü. Temel hükümler

Belgenin adı: GOST 15.309-98 Ürünlerin geliştirilmesi ve üretimi için sistem (SRPP). Üretilen ürünlerin test edilmesi ve kabulü. Temel hükümler
Belge Numarası: 15.309-98
Belge Türü: GOST
Kabul yetkisi: Rusya'nın Gosstandart'ı
Durum: Aktif
Yayınlanan: resmi yayın

Ürünlerin geliştirilmesi ve üretime sokulması için sistem: Ulusal standartların toplanması. - M.: Standart bilgilendirme, 2010
Kabul tarihi: 11 Haziran 1999
Başlangıç ​​tarihi: 01 Ocak 2000
Revizyon Tarihi: 01 Ağustos 2010

Siteye eklendi:

Kabul edilme tarihi:

GENEL GEREKSİNİMLER

GOST28697-90

ÜRÜN KALİTESİ YÖNETİMİ VE STANDARTLARI İÇİN SSCB DEVLET KOMİTESİ

Moskova

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

KÖRÜK KOMPANSATÖRLER VE CONTALAR İÇİN PROGRAM VE TEST TEKNİĞİ

YaygındırGereksinimler

Körük kompansatörleri ve contalarının program ve test yöntemleri. Genel Gereksinimler

GOST 28697-90

Giriş tarihi 01/01/92

Bu standart, körüklü genleşme derzlerinin ve metal contaların geliştirme ve üretim aşamalarında gerçekleştirilen kontrol testlerine yönelik program ve metodolojiyi kapsar.

Standart, genel gereksinimleri, gerekli test türlerini, sırasını, kurallarını ve bunların yürütülmesine ilişkin koşulları ve sonuçların rapor edilmesine ilişkin prosedürü belirler.

Standart, özel programlara göre yapılması gereken ön ve tip deneyleri için geçerli değildir.

Bu standartta kullanılan terim ve tanımlar Ek 1'de verilmiştir.

Bu standardın hükümleri zorunludur.

1. TEST GEREKSİNİMLERİ

1.1. Körük metal genleşme derzleri ve contalarının (bundan sonra SK ve UP olarak anılacaktır) oluşturulması sürecinde ve bunların üretiminin genel olarak kabul, kalifikasyon, kabul ve periyodik testlerinin yapılması gerekmektedir.

Tahkim testleri de bu standarda göre yapılmaktadır. Tahkim testlerinin tanımı ve bunların davranışlarını düzenleme prosedürü madde 1.5'te verilmiştir.

1.2. Kabul testinin seviyesine göre şunlar olabilir: eyalet, bölümler arası, departman.

Kabul testleri, geliştirici işletmenin başkanının emriyle atanan kabul komiteleri tarafından gerçekleştirilir. Devlet kabul komisyonları, ürün geliştiricisi olan bakanlık (daire) tarafından atanır.

1.3. Aşağıdaki durumlarda kabul testleri yapılmaz:

1) ürünün tasarımında, malzeme tasarımında veya üretim sürecinde yapılan değişiklikler yoluyla ürünlerin modernizasyonu;

2) Daha önce üretime alınmış bir ürüne göre standart boyut aralığı oluşturmak veya mevcut standart boyut aralığını, nominal çap (Dу) ve/veya) nominal basınç (Py) değerleri farklı olan bir veya daha fazla ürünle genişletmek

Notlar:

1. Liste 1'e göre bu ürünün tip testleri öngörülen şekilde atanır.

2. Liste 2'ye göre, geliştirilmeleri için teknik şartnamede belirtilen yeni geliştirilen standart boyutlar SK ve UP'nin kabul testlerine izin verilmektedir.

1.4. Yeterlilik testleri yapılmaz:

1) bu ürünlerin üreticisi olarak belirlenen kuruluş tarafından kabul testleri için prototiplerin imalatında;

2) Bu ürünlerin imalatçısı tarafından tip testi için ürün numunelerinin imalatında.

1.5. Tahkim testleri (incelemeler), kalitesinin objektif bir değerlendirmesine duyulan ihtiyaç, tahkim yoluyla öngörülen şekilde belirlenen belirli ürünlerin numuneleri üzerinde gerçekleştirilir, kolluk veya hükümet denetleyici makamları. Testler (incelemeler), bu tür ürünlerin (bundan böyle - GOGIP olarak anılacaktır) devlet testleri için ana kuruluş tarafından gerçekleştirilir ve ilgili kuruluşa (kuruluşlara) ekli test raporları ile sonuçlarına göre bir sonuç yayınlar.

1.6. Kabul, yeterlilik, periyodik ve tahkim testleri, tek ürün numuneleri veya homojen ürün gruplarının tipik temsilcileri (kontrollü ürün partileri) üzerinde gerçekleştirilir.

1.7. Homojen ürün grupları oluşturma ve test için numune seçme prosedürü, müşterinin bir temsilcisi (ana tüketici) ve gerekirse devletin bir temsilcisi ile mutabakata varılarak endüstri normatif ve teknik dokümantasyonu (bundan sonra - NTD olarak anılacaktır) tarafından belirlenir. Denetim otoritesi.

Not. Tipik temsilciler (kontrollü partiler) arasından test için ürün numunelerinin seçimi, GOST 18321 gereklilikleri dikkate alınarak tek bir numune alma yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

1.8. Genel olarak ürünler (SC, UP), aşağıdaki özelliklerle karakterize edilirse homojen kabul edilir:

1) tasarım ve teknolojik çözümün ortaklığı; bu durumda, bu ürün grubunun üretimi için tek bir körük tasarımı ve tek bir teknolojik süreç anlamına gelir;

2) ürünlerin ana bileşenlerinin (körükler, bağlantı parçaları) aynı malzeme tasarımı;

3) aynı tipte hareket sağlama yeteneği olarak anlaşılan fonksiyonel amacın genelliği: ürün türlerine bakılmaksızın eksenel strok, kaydırma, açısal strok (dönme) veya bunların kombinasyonları.

Notlar:

1. Boyut aralığındaki ürünlerin tasarımındaki büyük ölçekli değişiklikler (Dy, Ru'ya göre) heterojenliğin işareti değildir.

2. Genel durumda, bir homojen ürün grubu, birkaç ayrı üründen, standart boyutlu bir ürün yelpazesinden veya birkaç standart boyutlu seriden oluşabilir.

1.9. Testler sırayla yapılmalıdır uygulama tarafından yüklendi 2; Test sonuçlarına göre belgelerin hazırlanması, sunulması ve onaylanması prosedürü Ek 3'te verilmiştir.

Kabul komitesi düzenlemelerinin standart formları Ek 4, 5'te verilmiştir.

1.10. Kabul testlerine başlamadan önce SC, UP üreticisinin üretim personeli aşağıdakileri kontrol etmelidir:

1) ürün imalatının teknolojik sürecinin, testin başlangıcında geçerli olan teknolojik dokümantasyonun gerekliliklerine uygunluğu;

2) ürünlerin üretim süreci sırasında gerçekleştirilen operasyonel kontrolün eksiksizliği;

3) ürünün ana boyutlar, dayanıklılık ve sızdırmazlık testleri, görünüm ve etiketleme dahil olmak üzere tasarım dokümantasyonunun gerekliliklerine uygunluğu;

4) test ekipmanının ve ölçüm cihazlarının servis kolaylığı.

1.11. Ürünlerin kabulü, kalifikasyonu, periyodik ve tahkim testlerine başlamadan önce aşağıdakileri içeren hazırlık tedbirlerinin tamamlanması gerekir:

1) test biriminin sertifikasyonu;

2) test için lojistik ve metrolojik destek;

3) prototiplerin veya ürün numunelerinin (standart temsilciler) üretilmesi ve bunların imalatçının teknik kontrol servisi tarafından kabul edilmesi;

4) kabul testleri sırasında bir kabul komitesinin atanması ve çalışması için gerekli koşulların oluşturulması;

5) kabul testleri sırasında test edilen ürün prototiplerinin sorumlu bir teslimatçısının atanması;

6) ürünlerin yeterlilik, periyodik ve diğer testlerini yürütmekten sorumlu bir kişinin atanması;

7) Tabloya göre dokümantasyonun hazırlanması. 1 ve testleri gerçekleştirmek için gerekli teknolojik ekipman.

tablo 1

Test için gönderilen belgeler

Test türleri

kabul

eleme

kabul

periyodik ve diğerleri

SK'nin (UP) geliştirilmesine ve ona yapılan tüm eklemelere (varsa) ilişkin görev tanımı

Ürünler için taslak normatif dokümantasyon

Ürünler için düzenleyici belgeler

Ön testlerin malzemeleri (eğer gerçekleştirilmişse)

Kabul testi raporu

CD kiti

Tank Avcısı seti

Standart (veya özel) test programı ve metodolojisi (geliştirilmişse)

GOST 2.116'ya göre ürünlerin teknik seviyesi ve kalitesinin haritası

Ürün numuneleri veya bir homojen ürün grubunun tipik temsilcileri için muayene veya teknik kontrol servisi tarafından kabul edildiğini belirten bir işaret içeren pasaport(lar)

Üretim süreci sırasında operasyonel kabul için malzemeler

Test için numune alma eylemi

Kullanılan malzemelerin malzemeye ilişkin düzenleyici ve teknik belgelere uygunluğunu doğrulayan belgeler

Test tezgahlarının sertifikasyonunu ve ölçüm cihazlarının doğrulanmasını onaylayan belgeler

Devlet testleri için ana kuruluşun test materyalleri*

Kabul komitesinin atanmasına ilişkin emir (karar)

Sorumlu bir teslimatçının atanmasına ilişkin emir (talimat)

Testten sorumlu bir kişinin atanmasına ilişkin emir (talimat)

* GOGIP, talebi üzerine test materyallerini, test raporlarını ve sonuçlarını kabul komitesine iletir.

Notlar:

1. “+” işareti belgenin gönderildiğini, “-” işareti ise belgenin sunulmadığını belirtir.

2. Kabul komitesinin talebi üzerine, kabul testi için teknik şartnamede geliştirilmesi öngörülmüşse diğer belgeler de sunulmalıdır.

1.12. Ürünlerin kalifikasyon, periyodik ve diğer testlerini yapmaktan sorumlu bir kişinin atanması, üretici başkanının emri (talimat) ile yapılmalıdır.

Sorumlu bir başvuru sahibinin atanması, testleri yürüten işletme başkanının emriyle (talimatıyla) gerçekleştirilmelidir.

1.13. Testler, (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C) ortam sıcaklığında, kapalı ısıtmalı odalarda gerçekleştirilmelidir.

1.14. Test ekipmanı GOST 24555'e göre sertifikalandırılmalı ve ölçüm cihazları doğrulanmalıdır.

1.15. Testler çalışma ortamlarının simülatörleri kullanılarak yapılmalıdır ( içme suyu, atmosferik hava), eğer bu ürünün teknik belgelerinde belirli bir test ortamının kullanımı belirtilmemişse.

2. TEST PROGRAMI

2.1. Test nesnesi

2.1.1. Test nesneleri şunlardır:

1) kabul testleri sırasında tekli ürünlerin veya numunelerin prototipleri - homojen ürün gruplarının tipik temsilcileri (bundan sonra prototip olarak anılacaktır);

2) tekli ürün numuneleri veya numuneler - yeterlilik testleri sırasında belirli bir işletme tarafından ilk kez hakim olunan homojen ürün gruplarının tipik temsilcileri (bundan sonra hakim olunan ürün numuneleri olarak anılacaktır);

3) tek ürün numuneleri veya numuneler - belirli bir işletme tarafından üretilen homojen ürün gruplarının tipik temsilcileri (bundan sonra üretilmiş ürün numuneleri olarak anılacaktır) - bitmiş ürünlerin periyodik testleri sırasında;

4) ihracat için planlanan 1-3 listelerine göre ürün numuneleri;

5) kabul testleri sırasında üretilen partilerin hacminde üretilen ürünler;

6) tahkim ve diğer kontrol testleri (incelemeler) sırasında, bağımsız bir kalite değerlendirmesinin öngörülen şekilde yapılması gereken belirli ürünlerin numuneleri.

2.1.2. Her ürün partisi için kabul testleri yapılmalıdır.

2.1.3. Tüm test türleri (kabul testleri hariç), her bir tek üründen, spesifik üründen (standart boyut) veya bir homojen ürün grubunun tipik temsilcisinden en az iki numuneye tabi tutulur. Her numuneye ürünün testlere ait olduğunu belirten “I” indeksi uygulanır. Test edilecek numunelerin sayısı, bu ürünün teknik belgelerinde belirtilen sayıya uygun olmalıdır.

2.2. Kontrollü parametreler ve özellikler

2.2.1. Genel olarak testlerin bileşimi ve kontrol sırası tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 2, bu ürünün düzenleyici ve teknik belgelerinde başka testler sağlanmadıysa. Ek kontrollerin yapılması gerekiyorsa, bu standardın gerekliliklerini dikkate alan ve müşteri (ana tüketici) ile belirlenen şekilde üzerinde anlaşmaya varılan özel (çalışma) programlar ve test yöntemleri geliştirilmelidir.

Tablo 2

Test edilen parametreler ve özellikler

Test türleri

kabul

eleme

kabul

periyodik ve diğerleri

Kuvvet

Isı dayanıklılığı

Sızdırmazlık

Ana boyutlar ve işaretler

Dış görünüş

Statik hareketlerin sertliği ve genlikleri

Titreşim gücü

Etki dayanıklılığı

Arızasız çalışma olasılığı

Sızdırmazlık

Not. “+” işareti testlerin yapıldığını, “-” işareti ise yapılmadığını ifade etmektedir.

2.2.2. Tabloya göre testler. 2 Test için gönderilen tüm numuneler teste tabi tutulur.

2.3. Test koşulları ve prosedürü

2.3.1. SK ve UP mukavemet testleri, bu ürünün normatif ve teknik belgelerinde başka standartlar sağlanmadıkça, belirli bir koşullu basınç Ru için değeri GOST 356 tarafından belirlenen test ortamının test hidrolik basıncı ile gerçekleştirilir.

Testler sırasında ürünlerin gerilimden (basınçtan) korunması gerekmektedir.

Not. Bu ürünün teknik dokümantasyonunda sağlanmışsa, Pisp = Ru test ortamının basıncında testlerin yapılmasına izin verilir. Test ortamı sudur.

2.3.2. Isı direnci testleri, sıcaklığın 423 K'nin (150 °C) üzerinde olduğu çalışma ortamlarında çalıştırılması amaçlanan SK ve UP'ye tabidir.

Testler, ürünlerin önceden ısıtılmış bir fırında (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C) sıcaklığa kadar kontrollü ısıtılmasıyla gerçekleştirilir.

Not. Tasarımında kılavuz boru bulunan ürünler, boru takılmadan önce ısıya dayanıklılık testine tabi tutulur.

2.3.3. Sızıntı testleri madde 2.3.11'e uygun olarak yapılır.

2.3.4. SC ve UP'nin ana boyutları, gerçek değerleri tasarım dokümantasyonunda belirlenen boyutlarla karşılaştırarak ikinci doğruluk sınıfına ait bir ölçüm cihazı ile kontrol edilir.

Ürün etiketleri görsel olarak kontrol edilir.

2.3.5. SK ve UP'nin görünümü, yapısal elemanlarda hasar ve kusur olup olmadığı muayenesi ile kontrol edilir. Muayene sırasında körüğün yüzey kalitesi ve flanşların bağlantı yüzeyleri kontrol edilmelidir.

2.3.6. Sertliklerin belirlenmesi - eksenel (Сl), kesme (Cd) açısal (dönme, Сg) şu şekilde yapılmalıdır: atmosferik basınç Bu ürünün normatif ve teknik belgelerinde belirlenen yer değiştirme genlikleri (l, d, g) sınırları dahilinde test ortamı. Test ortamı havadır.

2.3.7. Bu ürün için NTD tarafından (taslak NTD tarafından) belirlenen yer değiştirme genlikleri (statik) l, g, d, madde 2.3.6'ya uygun olarak sertliklerin (Cl, Cg, Cd) belirlenmesi sürecinde kontrol edilir.

2.3.8. Titreşim testleri atmosferik basınçta eksenel ve enine yönlerde yapılmalıdır. Test ortamı havadır.

Frekans aralığı ve izin verilen titreşim ivmesi, bu ürün için NTD gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmiştir.

2.3.9. Darbe testleri, test ortamının atmosferik basıncında eksenel ve enine yönlerde yapılmalıdır.

Şok yüklerin hızlanma, darbe süresi ve darbe sayısı açısından özellikleri, ürünün teknik dokümantasyonunda belirlenir.

Not. Ürünlerin tasarım özelliklerine, ağırlıklarına ve genel boyutlarına bağlı olarak, SK ve UP'nin darbe yüklerinin yıkıcı etkilerine dayanma yeteneği testi, darbenin etkisini diğer eşdeğer yükleme türleri ile simüle ederek gerçekleştirilebilir. darbenin neden olduğu yapıdaki gerilim düzeyi açısından.

2.3.10. SK ve UP'nin hatasız çalışma olasılığını (bundan sonra - FBR olarak anılacaktır) doğrulamak için testler, belirlenen çalışma süresi boyunca, tekrarlanan statik hareketlerin genliklerinde ve testin iç (harici) hidrolik basıncı Risp'in etkisi altında yapılmalıdır. = Ru, ürünün teknik dokümantasyonuna göre belirlenir. Test ortamı sudur.

Notlar:

1. Yeni geliştirilen ürünlerde, eğer yapılıyorsa, ön testler sırasında FBG değeri belirlenmelidir. Ön testler yapılmadığı takdirde FBG'nin tespiti kabul testleri sırasında yapılır.

2. FBG'nin belirlenmesi deneysel olarak veya dikkate alınarak yapılmalıdır. Ek Bilgilerürün geliştiricisi - endüstride yürürlükte olan normatif ve teknik belgelere göre analogların (veya SK, UP'nin temel unsurlarının) test edilmesi hakkında.

2.3.10.1. FBG'nin doğrulanması, arıza sayısının sıfıra eşit olduğu test işlemiyle gerçekleştirilir.

2.3.10.2. SC ve UP çeşitli tipte yer değiştirmelere (yüklere) maruz kaldığında, testler, operasyonel yüklerin (yükleme modları) toplamının zarar verici etkisi açısından karşılık gelen tek bir eşdeğer modda gerçekleştirilmelidir.

Eşdeğer test modunun parametreleri, IC ve CP geliştiricisi tarafından endüstride kullanılan yöntemlere göre hesaplama yoluyla belirlenir ve hesaplamanın kendisi test malzemelerine eklenir (bu parametreler teknik dokümantasyonda belirtilmemişse). bu ürün).

2.3.11. Sızdırmazlık testleri, ürünlerin kabul testleri sırasında ve ayrıca paragraflara göre testlerden sonra yapılmalıdır. 2.3.8, 2.3.9 ve 2.3.10.

Sızdırmazlık kontrol sisteminin eşik hassasiyeti ve ürünlerin sızdırmazlık seviyesi (sınıfı), ürünün teknik dokümantasyonunun çalışma koşullarına bağlı olarak belirlenir.

2.3.12. Test için sunulan numuneler tartılarak ağırlık kontrolü yapılmalıdır.

2.4. Metrolojik test gereklilikleri

2.4.1. Testlere yönelik lojistik ve metrolojik destek, testi yapan firma tarafından gerçekleştirilir.

2.4.2. Gerekli ölçüm aletleri (aletler ve cihazlar), kullanıma izin verilenler arasından ürünler için normatif ve teknik dokümantasyon tarafından belirlenen kontrollü miktarların ölçüm hataları dikkate alınarak belirlenir.

2.4.3. SC ve UP'nin parametrelerini ve özelliklerini kontrol ederken kullanılan alet ve cihaz türlerinin tipik bir listesi Ek 6'da verilmiştir.

Özel (çalışma) test yöntemlerinde özel bir malzeme, ölçü ve kayıt cihazları listesi verilmelidir.

2.5. İş güvenliği gereksinimleri

2.5.1. Testlerin güvenliği ve sorunsuzluğu, sektörde yürürlükte olan gerekliliklere uygun olarak testlerin yapıldığı kuruluş tarafından sağlanmaktadır.

2.5.2. Test standları, GOST 12.4.026'ya uygun olarak açıklayıcı bir yazı ile çitler ve uyarı işaretleri ile donatılmalıdır: “DİKKAT! TESTLER YAPILIYOR!”

2.5.3. Acil bir durumda test derhal durdurulmalı, stand ve ekipmanın enerjisi kesilmelidir. Testlerin yeniden başlatılmasına ancak acil duruma neden olan nedenler ortadan kaldırıldıktan sonra izin verilir.

2.5.4. Tüm test çalışmaları, sorumlu yüklenicinin veya testten sorumlu kişinin rehberliğinde uygun eğitimi almış personel tarafından gerçekleştirilir.

2.5.5. Ağırlığı 20 kg'ı aşan nesneler kaldırma ekipmanı kullanılarak taşınmalıdır.

3. TEST PROSEDÜRÜ

3.1. Test ekipmanı ve ölçüm cihazlarının bileşimine bağlı olarak, bu standarda dayalı olarak özel (çalışan) test yöntemleri geliştirilmelidir.

3.2. Kabul testlerinin metodolojisi

3.2.1. Mukavemet testi, koruyucu kapaklar olmadan monte edilmiş ürünler üzerinde yapılmalıdır. Ürünler yabancı cisimlerden arındırılmalıdır; Bağlantı yüzeyleri ve körüklerde boya ve vernik kaplamaların bulunmasına izin verilmez.

3.2.2. SC ve UP'a basınç yükleme işlemi, 1-2 dakika boyunca her 0,1 Risp'te (ancak 0,05 MPa'dan (0,5 kgf/cm2) az olmamak kaydıyla) tutma süresiyle, adım adım sırayla gerçekleştirilir. Her durumda, madde 2.3.10'a göre test edildiğinde, ürünün test basıncı Ppr değerini ve ayrıca nominal basınç Ru değerini aşan bir basınçla yüklenmesine izin verilmez.

3.2.3. SK ve UP'nin, Ppr test basıncı yükü altında 5 dakika boyunca basınçta herhangi bir düşüş gözlemlenmemesi ve yükün test basıncı değerinden koşullu Ru'ya düşürülmesinden sonra eksenel kayıp olmaması durumunda testleri geçmiş olduğu kabul edilir. istikrar gözlendi.

3.2.4. Ürünler önceden ısıtılmış fırında 1 saat ısıtıldıktan sonra görsel olarak ısı direnci kontrolü yapılır. Körüklerin iç ve dış yüzeylerinde ve kaynaklarda gözle görülür soyulma, şişme, çatlak ve yırtıklara izin verilmez.

3.2.5. Sızdırmazlık kontrolü Madde 3.7'nin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

3.2.6. Boyut kontrolü ve işaretleme doğrulaması, makine imalat atölyeleri için belirlenmiş standartları karşılayan genel ve yerel aydınlatmaya sahip bir odada bir yüzey plakası üzerinde yapılmalıdır.

Boyut kontrolünün doğruluğu, tasarım belgelerinde belirtilen maksimum sapmalara göre belirlenir.

3.2.7. Görünüm kontrolü madde 3.2.6'da belirtilen koşullar altında yapılmalıdır. Körük yüzeyleri ve flanşların bağlantı yüzeyleri, izin verilen yüzey durumunun bir kontrol numunesi (kontrol numuneleri) ile karşılaştırılarak kontrol edilir. SK ve UP'nin bağlantı yüzeyleri ve körüğün oluklu kısmının yüzeyleri için kontrol numuneleri, ürünün üreticisi tarafından yapılmalı, geliştirici ile mutabakata varılmalı ve öngörülen şekilde onaylanmalıdır.

SK ve UP yapısal elemanlarının hasar görmesinin yanı sıra körük yüzeylerinde ve flanşların bağlantı yüzeylerinde kontrol numunelerindekinden daha büyük kusurlara izin verilmez.

3.3. Statik hareketlerin sertliklerini ve genliklerini belirleme (kontrol etme) metodolojisi

3.3.1. Basınç-gerilme altında eksenel sertlik Cl'nin belirlenmesi

3.3.1.1. Körük kompansatörü veya contası (test örneği), Ek 7, Şek. 1'e uygun olarak stand üzerine monte edilir. 12.

Hareketi sağlayan kuvvetin uygulama merkezi ürünün merkezi (simetri ekseni) ile aynı hizadadır. İzin verilen sapma, test ekipmanının (stand) teknik belgelerine uygun olarak belirlenir.

3.3.1.2. Numuneye sıkıştırma (gerilme) sağlayan test kuvveti uygulanarak ürünün sehpaya doğru montajı kontrol edilir.

Ürünün serbest ucunun sıkıştırma (gerilme) sırasındaki hareketi bozulma olmadan gerçekleşirse kurulum doğru kabul edilir. İzin verilen sapmalar, SK (UP) üzerindeki tasarım dokümantasyonunda belirlenen, ürünün uç yüzeylerinin paralellik toleransı değerini aşmamalıdır.

3.3.1.3. Madde 3.3.1.2'ye benzer şekilde, ürüne, SK körüğün (UP) bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirtilen eksenel strok genliği değerine kadar sıkıştırılmasını (gerilmesini) sağlayan eksenel bir kuvvet uygulanır. Sıkıştırma (germe) 3-5 noktaya kadar aralıklarla kademeli olarak gerçekleştirilir. Bu durumda, her (i) noktasında mevcut hareketin değeri liсж(rast) gösterge kullanılarak kaydedilir ve uygulanan kuvvet Qiсж(rast) dinamometre kullanılarak kaydedilir.

3.3.1.4. Madde 3.3.1.3'e göre ölçümler 3 kez gerçekleştirilir, ardından her i noktasında uygulanan Qciсж(rast) kuvvetinin ortalama değerleri belirlenir.

Uygulanan Qci kuvvetlerinin ortalama değerlerine dayanarak, herhangi bir sabit yer değiştirme değeri için katılığın sayısal değerleri () kN/m, formül kullanılarak belirlenir.

.

Not. Qci kuvvetinin değerini belirlerken, DQ bağlantı parçalarının kütlesinin ek etkisi hariç tutulmalıdır:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi büyümesi = Qi - DQ.

3.3.2. SC ve UP'nin dönüşü (bükülmesi) sırasında açısal sertlik Cg'nin belirlenmesi

3.3.2.1. Döner tip SC'nin bir örneği, Ek 7, Şekil 1'e uygun olarak bir stand üzerine kuruludur. 3.

Numunenin serbest tarafındaki açısal ilerleme (dönme) değerlerini ölçmek için kullanılan test sisteminde, bağlantı parçası SK'ya Mizg bükülme momenti oluşturan bir kol ve dönme açısını sabitleyen bir optik çeyrek daire takılmalıdır. Bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirlenen dönme kuvvetinin genlik değerine göre dinamometre ile 3-5 noktada düzenli aralıklarla ölçülmesi gerekir.

3.3.2.2. Ortalama sertlik değeri paragraf 3.3.1.4'te verilen sıraya göre belirlenir.

Qci bükülme kuvvetlerinin ortalama değerlerine dayanarak, Cg i, kN-m/derece sertliğinin sayısal değerleri, aşağıdaki formül kullanılarak dönme açısının herhangi bir sabit değerinde (i-th noktasında) belirlenir.

burada Mizg, l kN-m kolundaki mevcut i noktasında Qci bükülme kuvveti tarafından oluşturulan bükülme momentidir;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Üniversal SC'lerin ve UP'nin açısal sertliğinin belirlenmesi, paragraflarda belirtilene benzer bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. 3.3.2.1, 3.3.2.2, Ek 7 çizimine uygun olarak. 4.

Teknolojik ekipmanın menteşe ünitesi, oluklu kabuğun ürünün dönme merkezine göre dönmesini (bükülmesini) sağlar.

Not. SC (UP) sertliklerinin sayısal değerleri belirlenirken, bu durumda ekipmanın menteşe bağlantı noktalarında sürtünmenin yarattığı kuvvetin, elde edilen ölçüm sonuçlarının dışında tutulması gerekir.

3.3.3. Kayma sertliğinin belirlenmesi Cd SC ve UP

3.3.3.1. Körük kompansatörü veya contası Ek 7 çizimine uygun olarak stand üzerine monte edilir. 5.

3.3.3.2. Test sistemi, kuvveti ölçmek için bir dinamometre ve yer değiştirmeyi (kesme) ölçmek için bir gösterge ile donatılmalıdır.

Kesme tipi ürünler teslim halinde, üniversal tip ve kesme-döner ürünler ise özel teknolojik ekipmanlar kullanılarak test edilmektedir.

3.3.3.3. Bir dinamometre ile ölçülen bir kesme kuvveti Qsd, numuneye SC (UP) hareketli ucun yanından ürünün eksenine dik yönde uygulanır.

Hareket (di kaydırma), bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirtilen genlik değerine kadar 3-5 puanlık eşit aralıklarla kademeli olarak gerçekleştirilir.

3.3.3.4. Kayma sertliği Cd i'nin sayısal değeri, kN/m, aşağıdaki formülle belirlenir:

burada Qci kayması kuvvetin 3 boyuttaki ortalama değeridir.

Not. Sertlik ölçümü teknolojik ekipman kullanılarak gerçekleştirilen SC'nin (UP) sertliğinin sayısal değerleri belirlenirken, menteşe bağlantılarında sürtünmenin (DQ) yarattığı kuvvetin hariç tutulması gerekir.

3.3.4. Paragraflarda verilen yönteme göre karşılık gelen rijitlikler belirlenirken yer değiştirme genlikleri kontrol edilir. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Titreşim mukavemeti test yöntemi

3.4.1. Ürünlerin teknik dokümantasyonunda belirtilen titreşim yüklerinin niteliğine bağlı olarak atanabilirler. çeşitli metodlar Uygun ekipman kullanılarak yapılan testler:

1) 19,6 m/s2'ye kadar titreşim ivme genlikleriyle 5 ila 60 Hz frekans aralığındaki titreşimlerin etkisi, bu etkinin frekans aralığının rezonans bölgesinde test edilmesi;

2) 294 m/s2'ye kadar titreşim ivme genlikleriyle 5 ila 2000 Hz frekans aralığında titreşimlere maruz kalma.

3.4.2. Test sistemi, titreşim hızlanma genliklerinin (m/s2), titreşim frekanslarının (Hz), titreşim yer değiştirme genliklerinin (titreşim salınımları, mm) ve numune üzerindeki titreşim yüklerine maruz kalma süresinin (s, h) ölçümünü sağlamalıdır.

Not. Test ekipmanı, kendi rezonanslarının varlığı açısından tüm frekans aralığında ön olarak kontrol edilmelidir; veriler (varsa) ekipman pasaportuna (veya onun yerine geçen bir belgeye) girilir. Bir ürünün testi sırasında ekipmanın doğal rezonans frekanslarında rezonans salınımlarının oluşması, ürünün rezonansının bir işareti değildir.

3.4.3. Ürün numunelerinin test edilmesi - madde 3.4.1, liste 1'e göre.

3.4.3.1. Ürün, Ek 7 çizimine uygun olarak bir titreşim standına monte edilir. 6. Testler, eksenel (bundan sonra: X ekseni boyunca) ve enine (bundan sonra: Y, Z eksenleri boyunca) yönlerdeki titreşim yüklerinin etkisi altında gerçekleştirilir.

Özel ve boşaltma cihaz ve ekipmanlarının kullanımının fizibilitesi test departmanı tarafından belirlenir.

3.4.3.2. Bu ürünün teknik belgelerinde başka gereksinimler belirtilmediği sürece, ürün bir montaj olarak test edilir.

3.4.3.3. Hızlanma sensörleri, eksenleri standın titreşim uyarıcı tablosunun salınım yönüyle çakışacak şekilde ekipmana ve ürüne monte edilmelidir. Standın titreşim uyarıcısı, ekipmanı ve ürün elemanlarının hareketli masasına yerleştirilen sensörlerin sayısı, ürünün boyutuna ve tasarımına bağlı olmakla birlikte 4 adetten az olmamalıdır.

Oluklu elemanların titreşim yer değiştirmesinin genliklerini ölçmek için temassız bir yönteme izin verilir.

3.4.3.4. Titreşim testleri aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1) rezonans frekanslarını (rezonansları) tespit etmeye yönelik testler;

2) belirli bir frekans aralığında titreşim mukavemeti testleri;

3) rezonans frekanslarında titreşim mukavemeti testleri.

3.4.3.5. Rezonansları tespit etmeye yönelik testler, bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirtilen tüm frekans aralığı dahilinde her frekans bandındaki rahatsız edici salınımların (sinüzoidal titreşim) frekansında yumuşak bir değişiklik ile gerçekleştirilir. Her frekans bandının seyahat süresi (sürekli frekans tarama hızı), rezonansı tespit etmek için yeterli olmalı, ancak bir yönde iki ila üç dakikadan az olmamalıdır.

Tüm frekans aralığını ileri yönde (alt frekanstan üst frekansa) geçtikten sonra ters yönde tekrarlanır. Bir rezonans işareti, ölçülen sabitleme noktalarının titreşim yer değiştirmesinin genliğine (titreşim ivmesi) kıyasla, ürünün tek tek parçalarının veya yapısal elemanlarının titreşim yer değiştirmesinin genliğinde (titreşim hızlanması) iki kat veya daha fazla bir artış olarak kabul edilir. titreşim kaynağının yanına monte edilen sensörler tarafından:

burada A, standın titreşim hızlandırıcısının tablasına bağlantı noktalarının titreşim yer değiştirmesinin genliğidir (titreşim ivmesi), mm (m/s2);

A1, SK'nin (UP) yapısal elemanlarının eksenel yönde titreşim yer değiştirmesinin genliğidir (titreşim ivmesi), mm (m/s2);

A2 - aynı, enine yönde.

Notlar:

1. Belirli bir frekans aralığına sahip ürünler için belirtilen teknik spesifikasyonun tamamı içerisinde bir veya daha fazla rezonans frekansı tanımlanabilir.

2. Belirli bir frekans aralığının frekans bantlarına bölünmesi, SC ve UP'nin tasarımına, amacına ve uygulama kapsamına bağlı olarak, başka gereklilikler sağlanmadıkça, endüstri normatif ve teknik belgelerinde belirlenen kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. Bu ürünler için normatif ve teknik belgelerde.

3. Ürünün bir elemanının herhangi iki noktasındaki titreşim yer değiştirmelerinin genlikleri (titreşim ivmeleri) arasındaki fark %15'ten fazla olmamalıdır.

3.4.3.6. Madde 3.4.3.5'e göre yapılan testler sırasında rezonanslar tespit edilemediği takdirde ürünler, bu ürüne ait teknik dokümantasyonda belirtilen frekans aralığında titreşim mukavemeti testlerine tabi tutulur.

Testler, rahatsız edici salınımların frekansında yumuşak bir değişiklikle ve sürekli tarama hızında gerçekleştirilir ve aşağıdaki test süresi sağlanır:

2 saat - titreşim yüklerine eksenel maruz kalma için;

4 saat - titreşim yüklerine enine maruz kalma için.

Test sırasında aralara izin verilir, ancak toplam test süresi korunmalıdır.

3.4.3.7. Numunenin, titreşim yüklerine maruz kaldıktan sonra sızdırmazlığını kaybetmemesi ve görsel incelemede elemanlarında mekanik hasar (çatlak, tahribat) ortaya çıkmaması durumunda, titreşim mukavemeti testini (madde 3.4.3.6) geçtiği kabul edilir.

3.4.3.8. Madde 3.4.3.5'e göre yapılan testlerde rezonansların tespit edilmesi halinde ürünler, ilgili rezonans frekanslarında ve tespit edildikleri konumlarda titreşim mukavemet testlerine tabi tutulur.

Bu durumda madde 3.4.3.6'ya göre testler yapılmaz.

3.4.3.9. Eksenel ve enine yönlerde aynı frekansta rezonans titreşimlerin meydana geldiği ürünler için, Madde 3.4.3.8'e göre testler yalnızca titreşim yer değiştirmesinin genliğinin (titreşim ivmesi) daha büyük olduğu konumda gerçekleştirilir.

Tespit edilen her rezonans frekansındaki testlerin (maruz kalma) süresi, ürünün 106 kez salınım durumuna göre belirlenir. Rezonans frekanslarında titreşim testlerinin sonuçlarının değerlendirilmesine ilişkin kriter, madde 3.4.3.7'de belirtilene benzer.

3.4.4. Ürün numunelerinin test edilmesi - madde 3.4.1, liste 2'ye göre.

3.4.4.1. Numuneler paragraflara benzer şekilde titreşime maruz bırakılır. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, bu ürünün teknik dokümantasyonunda verilen titreşim etki parametrelerine uygun olarak: titreşim türü; frekans aralığı (frekans bantlarına bölünmüş); titreşim hızlandırma; her frekans bandında ve bir bütün olarak tüm aralıkta titreşime maruz kalma süresi.

3.4.4.2. Bir numune, titreşim yüklerine maruz kaldıktan sonra sızdırmazlığını kaybetmemişse ve görsel incelemede elemanlarında mekanik hasar (çatlaklar, tahribat) ortaya çıkmıyorsa, titreşim mukavemeti testini geçmiş sayılır.

3.5. Darbe testi yöntemi

3.5.1. Körük kompansatörü veya conta tertibatı, Ek 7, şekil 2'ye uygun olarak stand üzerine monte edilir. 7. Sıvı ortamlarda kullanılması amaçlanan ürünler, bir çalışma ortamı simülatörü (ortam) ile doldurulmalıdır.

Özel cihaz, ekipman ve sınır koşulları simülatörlerinin kullanımının fizibilitesi, test departmanı tarafından aşağıdaki esaslara göre belirlenir: Tasarım özellikleri Gereksinimler bu ürünler için normatif ve teknik belgelerde belirtilmemişse, test edilen ürünlerin genel boyutları ve ağırlığı.

3.5.2. Bir SC veya UP numunesini bir standa monte ederken, ürünün (ekipmanla birlikte) kütle merkezinin, standın şok darbesinin hareket ekseni ile hizalandığından emin olunmalıdır. İzin verilen sapma, test ekipmanının (stand) belgelerine uygun olarak belirlenir.

3.5.3. Testler, bu ürünün teknik dokümantasyonunda belirtilen eksenel ve enine yönlerde şok yükleri uygulanarak gerçekleştirilir; özelliği:

1) Çarpma ivmesinin sayısal değeri (m/s2);

2) darbe süresi (ms);

3) darbelerin sayısı.

3.5.4. Hızlanma sensörü, ekseni darbe yönü ile çakışacak şekilde tezgahın yük tablasının orta kısmına monte edilmelidir.

3.5.5. Her darbeden sonra ürünün stand tablasına sabitlenip sabitlenmediğini kontrol etmek ve ayrıca üründe çatlak ve hasar olup olmadığının zamanında tespiti açısından kontrol edilmesi gerekir. Darbe testleri tamamlandıktan sonra numunenin sızdırmazlık kontrolü yapılır.

3.5.6. Belirtilen darbe yükleri altında (büyük kütle, genel boyutlar veya tasarım özellikleri nedeniyle) test tezgahlarında test edilemeyen SC ve CP numuneleri, müşteri (ana tüketici), geliştirici ve ana test kuruluşu ile mutabakata varılarak test edilebilir. simüle edilmiş darbe, körük kabuğuna ve sınırlama elemanlarına uygulanmaları sırasında ortaya çıkan gerilim seviyesi açısından belirtilen şok yüklerine eşdeğer olmaları koşuluyla diğer yükleri (örneğin su darbesi, statik hareket vb.) etkiler. güçlendirme.

Not. Testler endüstri yöntemlerine uygun olarak yapılmaktadır. SK (UP) körüğün yükleme parametreleri ve gerilim durumu hesaplamaları test raporuna eklenmelidir.

3.5.7. Bir numune, darbe yüklerine (veya darbeyi simüle eden yüklere) maruz kaldıktan sonra sızdırmazlığını kaybetmediği ve görsel incelemede elemanlarında hasar (çatlak ve tahribat) ortaya çıkmadığı takdirde darbe direnci testini geçmiş sayılır.

3.6. Arızasız çalışma olasılığını doğrulamak için test metodolojisi

3.6.1. FBG'yi belirli bir güven olasılığı ile doğrulamaya yönelik testler, Ru'ya eşit iç (dış) hidrolik basıncın etkisi altında gerekli hareket türlerini ve genliklerini sağlayan standlarda gerçekleştirilir.

3.6.2. SC (UP) tipine ve program tarafından belirlenen hareket tipine bağlı olarak, montajı yapılan ürünler Ek 7 çizimine uygun olarak standa monte edilir. 8-16.

Not. Testten önce koruyucu kapaklar çıkarılmalıdır.

3.6.3. Testler dakikada 40 çevrimi geçmeyecek bir hareket frekansında gerçekleştirilmelidir. Test basıncının test programı tarafından belirtilenden sapması %5'ten fazla olmamalıdır.

Test sistemi şunları sağlamalıdır:

test ortamının basıncının (MPa) ve yer değiştirme genliğinin değerinin (mm, derece) ölçülmesi;

çalışılan döngü sayısının kaydedilmesi;

Test sırasında ürünün harici muayene olasılığı.

3.6.4. FBG'nin doğrulanması, sayısal değeri, sıfıra eşit arıza sayısıyla birlikte atanan çalışma süresi Nn'nin sayısal değerinin 1,15'inden az olmaması gereken test çalışma süresi Ni ile gerçekleştirilmelidir: Ni ³ 1,15Nn.

Notlar:

1. Test çalışma süresi Ni'nin sayısal değeri, ürünün teknik dokümantasyonunda SK (UP) geliştiricisi tarafından, başlangıçtaki niceliksel göstergelere (olasılık) bağlı olarak sektörde yürürlükte olan metodolojiye göre hesaplama yoluyla belirlenir. arızasız çalışma, güven olasılığı, değişim katsayısı veya arızaya kadar geçen sürenin dağılımı yasasının kabul edilen standart sapma değeri ve teste tabi tutulan numune sayısı).

2. Onarım amacıyla kullanılan ürünlerin periyodik testleri yapılırken, FBG'nin teyidi, arıza sayısıyla birlikte sayısal değeri, atanan çalışma süresinin sayısal değerinden az olmaması gereken test çalışma süresi ile yapılmalıdır. sıfıra eşit: N ve ³ Nн.

3.6.5. Numunelerin testleri geçtiği kabul edilir ve işlemle test edilen numunelerin sızdırmazlıklarını kaybetmemesi ve herhangi bir mekanik hasara sahip olmaması halinde, üretilen bir ürün grubunun hatasız çalışma olasılığı doğrulanır.

3.7. Sızıntı testi prosedürü

3.7.1. SC ve UP'nin sızdırmazlık testi kütle spektrometrik, hidrostatik veya kabarcık yöntemleri kullanılarak yapılmalıdır.

3.7.2. Sızdırmazlık kontrolünün yöntemi (yöntemi), endüstri normatif ve teknik dokümantasyonun hükümleri ve gereklilikleri dikkate alınarak ürünün tasarım dokümantasyonu ile belirlenir ve kontrol sisteminin eşik hassasiyeti, bu ürünün teknik dokümantasyonu ile belirlenir.

3.7.3. Genel olarak, ürünlerin nominal basıncına (PN) bağlı olarak kaçak izleme sistemlerinin eşik hassasiyeti için aşağıdaki aralıklar oluşturulmuştur:

5-10-2'den 5'e kadar, 1-μm/Hg'den fazla. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

5-10-3 ila 5-10-2'den fazla, 1-μm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) ila 4,0 (40) dahil, MPa (kgf/cm2);

5-10-5'ten 5-10-3'e kadar, 1-μm/Hg'den fazla. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Aşağıdaki sızıntı kontrolü yöntemleri kullanılabilir.

Mac spektrometrik yöntemi - kontrol yöntemleri:

helyum veya vakum odası;

helyum seviye çubuğu;

helyum üfleme;

hidrostatik yöntem - sıkıştırmalı hidrolik kontrol yöntemi;

kabarcık kontrol yöntemi - kontrol yöntemleri:

sabunlama (bir polimer bileşiminin uygulanması);

sıkıştırma (sıvıya daldırma).

Not. Sızdırmazlık gereksinimlerini azaltmayan ve kontrol sisteminin belirli bir eşik hassasiyeti seviyesini sağlamayan diğer yöntemler, müşteri (ana tüketici) ve ürün geliştiricisi ile birlikte kararlaştırılmalıdır.

3.7.5. SC veya CP'yi, ürün içindeki test ortamında aşırı basınç oluşturmayı içeren yöntemlerle test ederken, numunelerin gerilmeye karşı korunması gerekir.

3.7.6. Körüklerin ve körükleri bağlantı parçalarına bağlayan kaynakların yüzeyi, boya ve vernik kaplamalarının yanı sıra pas, yağ, emülsiyon ve diğer kirleticilerin izlerinden arınmış olmalıdır.

Kütle spektrometrik yöntemi kullanılarak ürünlerin sıkılığı test edilmeden önce yüzeyleri ve iç boşlukları su ve diğer sıvı ortamlardan kurutulur. Kurutma modu (sıcaklık, süre) teknolojik süreçle ayarlanmalı ve maksimum sıcaklık değeri 423 K'yi (150 °C) aşmamalıdır.

3.7.7. Numune içinde basınç düşüşü yoksa numunenin sızıntı testini geçtiği kabul edilir ve test ortamının (kontrol sıvısı veya gaz) numune yapısının duvarlarından (elemanlarının bağlantıları dahil) nüfuz etmesi sağlanmadı. tasarım belgelerinin belirlediği standartları aşıyor.

3.8. Kilo kontrol tekniği

3.8.1. SC ve UP'ın ağırlık kontrolü, ürünlerin terazide tartılmasıyla gerçekleştirilir. Kantar çeşitleri, ürünlerin uygulama alanına, genel boyutlarına, nominal ağırlık değerlerine ve izin verilen sapmalara bağlı olarak ürünlere ait teknik dokümantasyon ile belirlenmelidir.

3.8.2. Yalnızca, çalışması sırasında ürünün tasarımına dahil olmayan, önceden ayrılmış taşıma ve montaj bağlantı elemanları ve aksesuarlarına sahip kuru numuneler tartıma tabi tutulur.

3.8.3. Tartım sırasında, kontrollü ürün terazi platformuna, dikey eksen boyunca ürünün kütle merkezi terazi platformunun merkezi ile göreceli olarak çakışacak şekilde kurulmalıdır.

3.8.4. Seri olarak üretilen ürünlerin numune kütlesinin izlenmesinin sonuçları, ürün kütlesinin gerçek değerinin bu ürün için normatif ve teknik dokümantasyonun gerekliliklerini karşılaması durumunda olumlu kabul edilir.

4. TEST SONUÇLARININ İŞLENME SIRASI VE KAYDI

4.1. Veri işlemeyi test edin

4.1.1. Test verilerinin işlenmesi, hesaplamaların ve hesaplamaların yapılmasının yanı sıra, parametre ve özelliklerin elde edilen değerlerinin, maksimum sapmalar dikkate alınarak bu ürünün teknik özelliklerinde belirtilen değerlerle analiz edilmesi ve karşılaştırılmasından oluşur.

4.1.2. Test verilerinin işlenmesi test departmanı personeli tarafından gerçekleştirilmelidir.

4.2. Test sonuçlarının kaydedilmesi

4.2.1. Test (muayene) sonuçlarına göre test (muayene) raporları düzenlenir. İzlenen her parametre veya karakteristik için ayrı bir protokol hazırlanır.

Not. Birkaç testin (muayene) sonuçlarını belgelemek için bir protokol hazırlanmasına izin verilir.

4.2.2. Test raporları genel olarak şunları içermelidir:

1) test türü (Tablo 2'ye göre) - protokolün başlığında;

2) isim, sembol ve ürün tanımı;

3) test edilen numunelerin seri numaraları;

4) işletmenin adı - numunelerin üreticisi;

5) protokolün hazırlanma tarihi;

6) kontrollü parametreler ve özellikler;

7) testin yapıldığı yer (testi gerçekleştiren kuruluşun veya kuruluşun adı);

8) tezgah ekipmanının sembolü;

9) testlerin gerçekleştirildiği belgenin (program, metodoloji, program ve metodoloji) belirlenmesi;

10) testlerin gerçekleştirildiği süre;

11) aşağıdakileri içeren test verileri: test koşulları ve modları; parametrelerin mevcut ölçüm verileri (gerekirse) ve kontrol ölçüm noktalarında ölçülen büyüklüklerin değerleri; kontrollü parametrelerin ve özelliklerin vb. elde edilen nihai değerleri;

12) test sırasında ve tamamlandıktan sonra numunelerin görsel muayenesinin sonuçlarına ilişkin, tespit edilen hasar ve tahribatın yerini ve niteliğini gösteren bilgiler;

13) numunelerin tartım sonuçları (ağırlık kontrolü);

14) sertlik özelliklerinin ölçülmesinin sonuçları;

15) titreşim mukavemeti testinin sonuç şeklinde sonuçları: "Testi geçti" veya "Sonuç olarak testte başarısız oldu...";

16) darbe dayanımına yönelik numune testlerinin sonuçları şu şekildedir: "Testi geçti" veya "Sonuç olarak testte başarısız oldu...";

17) numune test verileri (test çalışma süresi Ni; başarısız numunelerin varlığı veya yokluğu; başarısız numunelerin sayısı (varsa) ve arıza anına kadar biriktirdikleri döngü sayısı) ve olasılığı doğrulamak (doğrulamak) için test sonuçları numunelerin arızasız çalışma açısından bu ürünler için normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin bir sonuç şeklinde hatasız çalışma (FBO);

18) numunelerin sızdırmazlık testlerinin bir sonuç şeklinde sonuçları: kontrol yöntemini ve kontrol sisteminin eşik hassasiyeti hakkındaki bilgileri gösteren "Testi geçti" veya "Sonuç olarak testte başarısız oldu...";

19) tasarım dokümantasyonu hakkında yorumlar, ürünler için normatif dokümantasyon taslağı ve ürünlerin teknik seviyesi ve kalitesine ilişkin sonuç (prototipler için).

4.2.3. Genel olarak test raporlarına aşağıdakiler eşlik etmelidir:

1) sertliklerin belirlenmesi için tablo ve (veya) grafik materyal;

2) körükteki yükleme parametrelerinin ve gerilimlerin hesaplanması - bir şok yükünü simüle ederken (eğer bu ürünün teknik belgelerinde yer almıyorsa);

3) hatasız çalışma olasılığını kontrol ederken eşdeğer test modlarının hesaplanması (belirli bir ürünün teknik dokümantasyonunda yer almıyorsa);

4) FBG'leri doğrulamaya yönelik testler için (bu ürünün teknik dokümantasyonunda bir göstergenin bulunmaması durumunda) test çalışma süresinin Ni sayısal değerinin hesaplanması (arıza sayısı sıfıra eşit olarak);

5) titreşim, şok ve/veya döngüsel yüklerden kaynaklanan hasarın (varsa) fotoğrafları.

Not. Fotoğraflar test materyallerine ayrı bir ek olarak dahil edilmiştir.

4.2.4. Bölümler arası ve bölümler arası kabul testlerinin protokolleri, test birimi başkanı ve komisyon üyeleri (üyesi) tarafından imzalanır.

4.2.5. GOGIP veya temel test birimleri tarafından yürütülen durum kabul testlerinin protokolleri, test birimi başkanı tarafından imzalanır.

4.2.6. Yeterlilik, periyodik ve diğer test türlerine ilişkin protokoller şu kişiler tarafından imzalanır: test departmanı başkanı; testten sorumlu kişi; müşterinin* (ana tüketici) temsilcisi ve gerekirse devlet denetleyici makamı.

* Testleri yapan firmadaki müşteri temsilcisi.

4.2.7. Her test raporunun aşağıdakileri içeren bir tanımı olmalıdır: testleri gerçekleştiren işletmenin geleneksel kodu (GOST 2.201'e göre atama kodunun yapısında yer alan dört basamaklı harf kodu); derleme yılının son iki rakamı bu protokolün; protokolün seri numarası (derlendiği yılda).

Test raporu atama yapısı:

Örnek. IYANSH.91.011

4.2.8. Protokollerin ve diğer test belgelerinin hazırlanmasına ilişkin kurallar, Ek 3, madde 2.6'da belirtilenlere uygun olmalıdır.

Test belgelerinin kaydedilmesi, saklanması ve kullanılmasına ilişkin prosedür Ek 8'de verilmiştir.

EK 1

Bilgi

BU STANDARTTA KULLANILAN TERİMLER VE AÇIKLAMALARI

Tablo 3

Açıklama

Testler

GOST 16504'e göre

Testlerin kapsamı

Test nesnesi

Örnek test

Prototip

Test verisi

Test sonuçları

Test raporu

Test programı

Test metodu

Test koşulları

Test ekipmanı

Kontrol testleri

Durum testleri

Bölümler arası testler

Bölüm testleri

Kabul testleri

Yeterlilik testleri

Kabul testleri

Periyodik testler

Ön testler

Tip testleri

Ürünlerin durum testleri için lider kuruluş

Test departmanı

Ana kuruluşun temel test birimi

Kontrollü ürün grubu

Kontrole (teste) tabi tutulan veya test için numunelerin alındığı belirli standart büyüklükteki bir ürün partisi

Bir grup homojen ürünün tipik temsilcisi

Test sonuçları tüm homojen ürün grubuna dağıtılan belirli bir homojen ürün grubundan seçilen (atanan) bir ürünün belirli bir standart boyutu

Körük kompansatörü

GOST 25756'ya göre

Körük contası

SC Türleri (UP)

Sınırlayıcı takviye

Bağlantı parçaları

SK, UP'un parametreleri ve teknik özellikleri:

GOST 25756'ya göre

dahil olmak üzere sertlik

eksenel sertlik (Cl)

açısal sertlik (Cg)

kesme sertliği (Cd)

eksenel strok (l)

açısal vuruş (g)

körük kompansatörünün deformasyon döngüsü (conta)

titreşim gücü

GOST 24346'ya göre

etki dayanıklılığı

SK, UP tasarımının darbe yüklerinin yıkıcı etkilerine dayanma yeteneği

gerginlik

SK, UP tasarımının özelliği, yapının duvarları ile ayrılmış ortamlar arasında gaz veya sıvı alışverişini önlemesidir.

sıkılık kaybı

GOST 25756'ya göre

bükülme

hatasız çalışma olasılığı

RD 50-650'ye (GOST 27.002) göre

Operasyon zamanı

atanan çalışma süresi

Koşullu basınç Ru

GOST 356'ya göre

Test basıncı Rpr

EK 2

Zorunlu

TEST PROSEDÜRÜ

1. Kabul testleri

1.1. Kabul testleri (bölüm, bölümler arası, eyalet) kuruluş - ürün geliştiricisi tarafından düzenlenir.

1.2. Genel durumda, kabul komitesi aşağıdakilerin temsilcilerini içerir: işletme (kuruluş)-müşteri (ana tüketici) - başkan; geliştirici kuruluş - başkan yardımcısı; üretici firma; kurumsal - uygulama nesnesinin geliştiricisi; gerekirse devlet denetim otoritesinin temsilcisi.

1.3. İşletmeler (kuruluşlar), talebi halinde geliştirici işletmeye temsilcilerini kabul komitesine göndermelerini yazılı olarak bildirir.

1.4. Kabul komitesi başkanın başkanlığında, yokluğunda başkan vekilinin başkanlığında çalışır.

1.5. Testler, test departmanı ile mutabakata varılan programa göre belirlenen zaman dilimi içerisinde gerçekleştirilir.

1.6. Test birimleri ve kuruluşlar, SSCB Devlet Standardı tarafından belirlenen şekilde test yapma hakkı açısından sertifikalandırılmalıdır.

1.7. Geliştirici firma kabul komitesi için gerekli çalışma koşullarını sağlar.

1.8. Komisyon aşağıdakilerden sorumludur:

1) sonuçların ve sonuçların objektifliği;

3) test sonuçlarına göre komisyon için malzemelerin hazırlanmasının zamanlaması ve kalitesi.

1.9. Komisyonun hakkı vardır:

1) test için gönderilen numuneler hakkında ek bilgi talep etmek;

2) diğer uzman kuruluşlardan (işletmelerden) uzmanları danışma için davet edin;

3) testlere doğrudan katılmak;

4) teknik olarak haklı durumlarda, daha önce gerçekleştirilen ürün kalite kontrollerinin sonuçlarını test sonuçları olarak sayın;

6) kabul testleri sırasında parametre ve özelliklerin yetersiz onaylanması durumunda yeterlilik testlerini atayın;

7) ana kuruluşun devlet testleri veya temel test birimleri için belgelerini tartışılmaz olarak kabul etmek;

8) güvenlik kurallarının ihlali veya test veya ölçüm ekipmanının test programına (metodoloji) uygun olmaması durumunda, bu ihlaller ortadan kaldırılıncaya kadar testi askıya almak;

9) Test sırasında elde edilen parametrelerin ve özelliklerin dokümantasyonun gerekliliklerine uymaması durumunda testi durdurun ve ilgili kuruluşlarla (işletmeler) sorunları değerlendirdikten ve işin daha fazla gerçekleştirilmesi konusunda mutabakata varılan bir karar verdikten sonra bunları devam ettirin.

1.10. Kabul komitesinin tüm kararları, komite toplantılarında hazır bulunan yetkilileri gösteren protokollerle belgelenir. Test raporları madde 4.2'ye uygun olarak hazırlanır.

1.11. SSCB Kayıt komisyonunun çalışmalarına katılırken temsilcisi, komisyonun genel kurul toplantılarının tutanaklarını imzalar. Komisyonun çalışmasının sonunda, SSCB Sicili temsilcisi, kabul komitesinin materyallerinin ayrılmaz bir parçası olan bir "SSCB Kayıt Yasası" hazırlar. Aynı zamanda kabul komitesi kanununda imzası öngörülmemiştir.

1.12. Başkan ve yardımcısı da dahil olmak üzere komisyonun her üyesi, komisyon tarafından değerlendirilen belirli bir konu hakkında muhalif görüşünü yazılı olarak ifade etme hakkına sahiptir. Kabul komitesinin materyalleri onaylanırken özel bir görüş dikkate alınmalıdır.

1.13. Test raporlarının yürütülmesi Ek 3, madde 2.2'ye uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

2. Yeterlilik ve periyodik testler

2.1. Yeterlilik ve periyodik testlerin yapılması, ürünün üreticisi tarafından, müşteri temsilcisi (ana tüketici) ve gerekirse devlet denetim otoritesinin katılımıyla organize edilir.

2.2. Üretici olmayan bir işletmede (kuruluşta) test yapılması durumunda, testler, bu işletmenin (kuruluşun) SSCB Devlet Standardı tarafından belirlenen şekilde sertifikalandırılmış test departmanı tarafından, katılımıyla gerçekleştirilir. bu işletmede (kuruluşta) bir müşteri temsilcisi ve gerekirse devlet denetleyici makamı.

2.2.1. Testler, test departmanı ile mutabakata varılan programa göre belirlenen zaman dilimi içerisinde gerçekleştirilir. Program, testlerden sorumlu olarak atanan kişi tarafından hazırlanır.

2.2.2. Test departmanı, test sonuçlarına dayanarak test sonuçlarını protokoller halinde üreticiye sunar.

2.3. Test raporları madde 4.2'ye uygun olarak hazırlanır.

Test raporlarının kaydı - Ek 3 paragraflarına uygun olarak. 2.3, 2.4.

3. Kabul testleri

3.1. Kabul testleri, üreticinin teknik kontrol servisi tarafından ve sipariş sırasında belirtilen durumlarda müşterinin bir temsilcisi (ana tüketici) veya devlet denetleyici otoritenin bir temsilcisi tarafından gerçekleştirilir. Bu durumda, ürünlerin teknik kontrol servisi tarafından kabulü, ürünlerin müşteri (ana tüketici) veya devlet denetim otoritesinin bir temsilcisi tarafından kabul edilmesinden önce gelir.

3.2. Ürünlerin kabulünün temeli, ürün üreticisi tarafından sağlanan hazır olma bildirimidir.

3.3. Kabul sonuçlarına göre endüstriyel ve teknik amaçlı ürünlerin kabulüne ilişkin yönetmeliğin öngördüğü belgeler düzenlenir ve pasaport doldurulur.

3.4. Müşterinin ürün siparişi verirken belirttiği özel şartlara uygunluğu, kabulü için belgelerde belirtilir.

TEST SONUÇLARINA GÖRE TAMAMLANAN BELGELERİN YÜRÜTÜLMESİ, SUNUMU VE ONAYLANMASINA İLİŞKİN PROSEDÜR

1. Test sonuçlarına göre hazırlanan belgeler

Genel olarak prototiplerin ve seri üretilen ürünlerin test sonuçlarına göre derlenen belgeler şunları içerir:

1) ekleri olan test raporları;

2) test raporu (sonuç - tahkim testleri sırasında).

2. Test dokümanlarının tasarım ve onay prosedürüne ilişkin gereklilikler

2.1. Test raporlarının hazırlanmasına ilişkin prosedür madde 4.2'ye göredir.

2.2. Kabul deney raporlarının kaydedilmesi, sunulması ve onaylanması prosedürü

2.2.1. Komisyona sunulan belgelerin incelenmesinin sonuçlarına göre (Tablo 1), komisyon bir kanun hazırlar. Bölümler arası (bölümler arası) kabul komisyonunun eylemlerinin kaydı - Ek 4'e göre, devlet kabul komisyonunun eylemlerinin kaydı - Ek 5'e göre.

2.2.2. Bölümler arası (bölümler arası) komisyonun kanunu komisyon üyeleri tarafından imzalanır ve kanun komisyon başkanı tarafından onaylanır.

2.2.3. Devlet kabul komisyonunun tutanağı komisyon başkanı ve üyeleri tarafından imzalanır. Kanun, komisyonun oluşumunu onaylayan kuruluş tarafından onaylandı.

2.2.4. Devlet testleri, ana kuruluşun veya devlet testleri için ana kuruluşun temel test birimi tarafından gerçekleştiriliyorsa, test raporları ve bunlara devlet komisyonuna verilen ekler bu test birimlerine veya ana kuruluşa sunulur.

2.2.5. Komisyon başkanı, devlet kabul komisyonunun çalışmalarının sonuçlarına göre hazırlanan belgeleri, kendisi tarafından imzalanmış bir yazı ve işletme (kuruluş) başkanının imzası ile komisyonu atayan kuruluşa onay için gönderir. testleri gerçekleştirdi. Belgelerin değerlendirilmesi ve onaylanması süresi 15 günden fazla değildir.

Not. Belgeler ciltlenmemiş olarak tek (ilk) nüsha olarak gönderilir.

2.2.6. Paragraflara göre belgelerin onaylanmasından sonra. Bu ekin 2.2.2, 2.2.5'inde, belgeler kayıt için IC'yi (UP) geliştiren şirkete iade edilir, kopyaları alınır ve ilgili işletmelere (kuruluşlara) dağıtılır.

2.2.7. Paragraflara göre kabul komisyonlarının işlemleri. Bu ekin 2.2.2 ve 2.2.3'ü, geliştirici kuruluşta kayda (yasanın düzenlendiği yıldaki bir sonraki seri numarasının atanması) tabidir.

Test raporlarının kaydı onaylandıktan sonra gerçekleştirilir.

2.2.8. Belgelerin kopyalarının alınmasına, belgelerin net bir şekilde okunmasını sağlayacak herhangi bir şekilde izin verilir. Belge kopya setleri ciltlenmeli ve üzerinde aşağıdakileri belirten bir etiket bulunan yumuşak karton bir kapağa sahip olmalıdır: konunun adı, ürüne ilişkin teknik dokümantasyonun tanımı, kabul test raporunun numarası ve onay tarihi.

2.2.9. Geliştirici şirket, belgelerin orijinal kopyasını (ilk daktiloyla yazılmış olanı) saklama için bırakır ve kalan kopyaları (kopyaları), belgelerin onaylı kopyasının alındığı tarihten itibaren 10 gün içinde gönderir:

müşteriye (ana tüketici) - 1 kopya;

ayrılmaz bir parçası SC veya UE olan (bileşenlerin test edilmesi durumunda) - 1 kopya olan belirli bir ekipman türünün ana geliştiricisi;

üreticiye - 1 kopya.

Not. Malzemelerin diğer kuruluşlara (işletmelere) gönderilmesi gerekliliği kabul testi raporunda belirtilmelidir.

2.2.10. Kabul testi dokümanlarının tamamlanmasının ardından SC (UP)'yi geliştiren firmanın aşağıdaki faaliyetleri gerçekleştirmesi gerekmektedir:

ürünler için teknik dokümantasyonun GOST 1.3 tarafından belirlenen şekilde onaylanması ve kaydedilmesi;

GOST 2.503 tarafından belirlenen şekilde kabul testlerinin sonuçlarına göre tasarım ve teknolojik belgelerin ayarlanması.

2.3. Yeterlilik test raporlarının kaydedilmesi, sunulması ve onaylanması prosedürü

2.3.1. Yeterlilik testlerinin sonuçlarına dayanarak üretici, aşağıdakileri belirten bir rapor hazırlar:

1) ana tasarım belgelerine uygun olarak ürünlerin adı, türü ve tanımı;

2) ürüne ilişkin teknik dokümantasyonun belirlenmesi;

3) numunelerin seri numaraları;

4) belgenin hazırlanma tarihi;

5) test hedefleri;

6) testleri gerçekleştiren işletmenin adı;

7) işletmenin adı - sigorta sisteminin geliştiricisi (UP);

8) testlerin gerçekleştirildiği süre;

9) test için gönderilen SK veya UP numunelerinin, ürünün tasarım belgelerinin ve teknik belgelerinin gerekliliklerine uygunluğu;

10) numunelerin test edildiği test programının ve metodolojinin adı ve tanımı;

11) ürün numunelerinin, ürünün tasarım belgeleri ve teknik belgelerinin gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin bir sonuç içeren testlerin sonuçları;

12) kabul komitesi tarafından belirlenen ve kanunda belirtilen ürün kusurlarının (CD) ortadan kaldırılması;

13) üreticinin bu ürünün belirli bir hacimde seri üretimine hazır olma durumu;

İlgili ekleri içeren deney raporları kanuna eklenmiştir.

2.3.2. Yeterlilik test raporu şu kişiler tarafından imzalanır: üreticinin bir temsilcisi (testleri yapmaktan sorumlu kişi), üreticideki müşterinin bir temsilcisi (ana tüketici) ve gerekirse devlet denetim otoritesinin bir temsilcisi.

2.3.3. Yeterlilik testi raporu, SC üreticisi UP'nin başkanı (başkan yardımcısı) tarafından onaylanır.

Yeterlilik test raporlarının kaydı üretici tarafından gerçekleştirilir.

2.4. Periyodik ürün test raporlarının tescili (12-14, 16, madde 2.3.1'deki maddeler hariç), sunulması ve onaylanması prosedürü, bu ekin madde 2.3'ünde belirtilen prosedüre benzer.

2.5. Bitmiş ürünlerin diğer test türlerine (incelemelerine) ilişkin belgelerin (sonuçların) (madde 1.5'e göre) - testleri (inceleme) yürüten işletmenin (kuruluşun) onaylanmış Şartına (Yönetmelikler) uygun olarak kaydedilmesi ve sunulması prosedürü ), Gosstandart organları ve bu işletmede (kuruluşta) yürürlükte olan prosedür ile öngörülen şekilde mutabakata varılmıştır.

2.6. Belge hazırlama kuralları

2.6.1. Belgelerin metin kısmı (test raporları ve beraberindeki materyaller, test raporu ve diğer belgeler) uygun olarak daktiloyla yazılır ve hazırlanır. Genel Gereksinimler GOST 2.105'e uygun metin belgelerine, çerçevesiz, ana yazıtlı ve ek sütunsuz, GOST 2.301'e uygun A4 formatında beyaz kağıtlara.

2.6.2. Paragraflara göre belgelerin yürütülmesinin kalitesi. Bu ekin 2.6.1 ve 2.6.2'sinde bunların birden fazla kopyası veya çoğaltılması olanağı sağlanmalıdır.

2.6.3. Bir setin tüm belgelerinde ve belgelerin başlıklarında yer alan test nesnesinin adı, ürünün teknik özelliklerinde ve ana tasarım belgesinde yer alan ürün adıyla aynı olmalıdır. Ürün tanımı GOST 2.201'e uygundur.

KANUNUN STANDART FORMU

ONAYLADIM

Kabul Komitesi Başkanı

kuruluşun konumu ve adı (işletme)

___________________________________________

_______________________________________

KANUN NO. _______

kabul ___________________________________________________________ komisyon

bölümler arası, departmanlar arası

Bu konuda ____________________________________________________________________

Konu adı

ürünün adı ve türü

ürün için taslak normatif dokümantasyonun belirlenmesi;

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

belgenin hazırlanma tarihi

___________________________________________________________________________

bölümler arası, departmanlar arası

aşağıdakilerden oluşan kabul komitesi:

soyadı, adının baş harfleri, pozisyonu, kuruluşu (kurumsal)

soyadı, adının baş harfleri, pozisyonu, kuruluşu (kurumsal)

__________________________________________________________________________

soyadı, adının baş harfleri, pozisyonu, kuruluşu (kurumsal)

_____________________________________ tarihinde emir (talimat) ile atandı

İsim

___________________ No.dan ________________

organizasyon (kurum) tarihi

prototiplerin kabul testleri yapıldı ______________________________

İsim

_________________________________________________________________________

ana tasarım belgesine uygun olarak ürünler ve bunların tanımları;

Gelişmiş

fabrika numune numaraları

İsim

İsim

üretici firma.

Testler ___________________ ile ___________________ tarihleri ​​arasında gerçekleştirildi.

tarih tarihi

işletmenin (kuruluşun) standında/standlarında _________________________________

İsim

programa ve metodolojiye göre ___________________________________________________.

belge tanımı

1. Özet kabul testlerinin tüm noktalarına ilişkin test sonuçları ________________________________________________________________

1) formdaki her test türü için elde edilen sonuçların değerlendirilmesi

__________________________________________________________________________

Kontrol edilen parametrenin uyumuna ilişkin sonuçlar (özellikler)

__________________________________________________________________________

Taslak normatif ve teknik dokümantasyonun gereklilikleri ve (veya) bunlarda belirlenen gereklilikleri ayarlama ihtiyacı

__________________________________________________________________________

parametrelerin sayısal değerleri (özellikler);

__________________________________________________________________________

2) belirtilen kusurlar hakkında bilgi ve bunların giderilmesine ilişkin veriler (varsa);

__________________________________________________________________________

3) test ekipmanının yanı sıra ölçüm cihazlarının uygunluğunun değerlendirilmesi

__________________________________________________________________________

ve programın ve metodolojinin test gereksinimleri).

2. Tasarım dokümantasyonuna ilişkin sonuç ___________________________________

bilgi sunulur

__________________________________________________________________________

Numunelerin tasarım belgelerinin gerekliliklerine uygunluk derecesi ve ayarlanmasına ilişkin teklifler hakkında

__________________________________________________________________________

seri üretime hazırlık amacıyla pilot parti üretimi

3. Yapılan testlerin yeterliliğine ve numunelerin taslak bilimsel ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin sonuç ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Ürünlerin sınırlı fiyat ve faydalı etkisi ile teknik ve ekonomik verimliliğinin kısa değerlendirmesi ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

5. Ürünlerin teknik seviye ve kalite haritasına göre teknik seviye ve kalitesinin kısa değerlendirmesi __________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1) ürünleri seri üretime sokma olasılığı (uygunluğu) hakkında (yeterlilik testleri olmadan veya sonrasında) ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

2) kabul testlerinin sonuçlarına göre (gerekirse) ayarlandıktan sonra tasarım belgelerinin “01” (“A”) harfinin atanması hakkında

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

3) testleri geçen numunelerin daha fazla kullanılma olasılığı (veya silinmelerinin bir göstergesi) hakkında _______________________________________________

__________________________________________________________________________

7. Taslak teknik şartnamenin onaylanmasına ilişkin talimat

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Kanunun gönderilmesi gereken işletme ve kuruluşların adları -

__________________________________________________________________________

Ek 3'e uygun olarak)

__________________________________________________________________________

Komisyon Başkan Yardımcısı _____________________ _________________

Kişisel imza İmza şifre çözme

Komisyon üyeleri: _____________________ _________________

KANUNUN STANDART FORMU

ONAYLADIM

Kuruluşun adı tarih ve numarası

Sipariş (Karar)

KANUN NO. ________

konuyla ilgili kabul durumu komisyonu

_________________________________________

Konu adı

___________________________________________________________________________

ürünün adı ve türü; NTD projesinin belirlenmesi;

___________________________________________________________________________

test edilen numunelerin seri numaraları

___________________________________________________________________________

belgenin hazırlanma tarihi

Devlet kabul komitesi aşağıdakilerden oluşur:

Başkan ________________________________________________________________

soyadı, adının baş harfleri, pozisyonu, kuruluşu (kurumsal)

Başkan Vekili _____________________________________________________

soyadı, adının baş harfleri, pozisyonu, kuruluşu (kurumsal)

ve üyeler: ________________________________________________________________

soyadı, adının baş harfleri, pozisyonu, kuruluşu (kurumsal)

___________________________________________________________________________

soyadı, adının baş harfleri, pozisyonu, kuruluşu (kurumsal)

Sipariş (Talimat) ile atanan ________________________________________

şirketin adı

________________________ Sayılı _________________ tarihinden itibaren,____________________ döneminde

tarih tarihi

__________ prototiplerin durum testlerinin sonuçlarını inceledi

___________________________________________________________________________

ürün adı ve tanımına uygun olarak

___________________________________________________________________________

ana tasarım belgesi ile;

Gelişmiş

fabrika numune numaraları

işletme tarafından ____________________________________, işletme tarafından üretilmiştir

İsim

Ve teknik kontrol servisi tarafından kabul edildi

İsim

üretici firma.

Testler ____________________ ile ___________________ tarihleri ​​arasında gerçekleştirildi.

tarih tarihi

işletmenin (kuruluşun) standında/standlarında ___________________________________

İsim

programa ve metodolojiye göre _____________________________________________________.

belge tanımı

Belgenin içeriğine ilişkin diğer gereksinimler Ek 4'e uygundur.

1) Ürünleri seri üretime sokma ve (veya) ihracat için tedarik etme olasılığı (uygunluğu) hakkında ____________________________________

___________________________________________________________________________

Ekler: 1) Ekli kabul testi raporları.

2) SSCB Kayıt Yasası (gerekirse).

Onaylandıktan sonra kanunu gönderin:

___________________________________________________________________________

olması gereken kurum ve kuruluşların isimleri

___________________________________________________________________________

Ek 3'e uygun olarak bir kanun gönderildi)

___________________________________________________________________________

Komisyon başkanı ______________________ _____________________

Kişisel imza İmza şifre çözme

Komisyon Başkan Yardımcısı __________________ _____________________

Kişisel imza İmza şifre çözme

Komisyon üyeleri: _____________________ _____________________

Kişisel imzalar İmzaların kodunun çözülmesi

KÖRÜK KOMPANSATÖRLERİNİN VE CONTALARIN PARAMETRE VE ÖZELLİKLERİNİN KONTROL EDİLMESİNDE KULLANILAN ÖLÇÜ ALETLERİNİN LİSTESİ

1. Birinci doğruluk sınıfının IC kadranlı göstergeleri - doğrusal hareketleri ölçmek için.

2. Açısal hareketleri ölçmek için KO-1M ve KO-3M tipi optik kadranlar.

3. İkinci doğruluk sınıfının DOR ve DOS tipi dinamometreleri - kuvvetleri ölçmek için.

4. MOSH ve MIT tipi basınç göstergeleri, hidrolik basıncı ölçmek için birinci doğruluk sınıfından daha düşük değildir.

5. KD tipi ivmeölçer sensörleri - titreşim yer değiştirmelerini (titreşim ivmelerini) ölçmek için.

6. İvmeölçer sensörleri - şok ivmelenmelerin genliklerini ölçmek için.

7. Titreşim frekansını ölçmek için Ch3-33, Ch3-36 vb. tipte elektronik frekans ölçerler.

8. Çeşitli türlerde elektronik veya mekanik saatler - test sürecinin mevcut süresini ölçmek için (saat, dakika, saniye olarak).

9. Elektronik veya mekanik sayaçlar - SK ve UP örneklerinin yükleme döngülerinin sayısını statik hareketle kaydetmek için (standın çalışma döngü sayısı).

Üniversal tip SK ve UP'nin açısal sertliğinin belirlenmesi

1 - dinamometre; 2 - güç gövdesi; 3 - ışın; 4 - optik kadran; 5 - körüklü kompansatör; 6 - menteşe; 7 - kelepçe; 8 - ayakta durmak; 9 - küpe

SK ve UP üniversal ve kesme tiplerinin kayma rijitliğinin belirlenmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - şap (teknolojik veya standart); 3 - gösterge; 4 - ekipman; 5 - küpe; 6 - dinamometre; 7 - güç gövdesinin çubuğu; 8 - sabitleme cıvatası; 9 - kelepçe

Titreşim mukavemeti için SK ve UP testleri

eksenel yönde

1 - titreşim dönüştürücü tablosu; 2 - sert ekipman; 3 - körüklü kompansatör; 4 - ivmeölçer sensörleri; 5 - hareketli titreşim uyarıcı sistemi için statik boşaltma cihazı; A, standın titreşim uyarıcı tablosunun hareketinin genliğidir; A1, A2 - körüklü oluklu elemanların titreşim hareketlerinin genlikleri

Darbe dayanımı için SK ve UP testleri

X ekseni yönünde test edildiğinde ürünün konumu

Y (Z) eksenleri yönünde test edildiğinde ürünün konumu

1 - standın şok darbesinin etki ekseni; 2 - teknolojik flanşlar; 3 - sınırlama bağlantı parçaları SK, UP (varsa); 4 - körüklü kompansatör; 5 - standın yük tablosu; 6 - sınır koşulları simülatörü; 7 - ekipman

Sıkıştırma-germe sırasında arızasız çalışma olasılığını doğrulamak için üniversal tip SK ve UP testleri

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4 - ara flanş; 5, 6 - şap; 7 - enine çubuk; 8 - küpe; 9 - adaptör; 10 - hidrolik silindir çubuğu; 11, 12 - esnek hortum; 13 - basınç göstergesi; 14 - pompa; 15, 16 - kapatma vanası; 17 - emniyet valfi; 18 - kelepçe; 19 - ayakta durmak; 20 - limit anahtarı; 21 - basınç çubuğu; 22 - gösterge; 23 - teknolojik stand (kurulum)

Sıkıştırma-germe sırasında hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için evrensel yüksüz SC'lerin test edilmesi

1 - yüksüz tipte körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4 - küpe; 5 - adaptör; 6 - hidrolik silindir çubuğu; 7, 8 - esnek hortum; 9 - basınç göstergesi; 10 - pompa; 11, 12 - kapatma vanası; 13 - emniyet valfi; 14 - ayakta durmak; 15 - limit anahtarı; 16 - basınç çubuğu; 17 - gösterge; 18 - kelepçe

Bükme (dönme) sırasında hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için üniversal tip SC'lerin ve CP'lerin testleri

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4 - hidrolik silindir çubuğu; 5 - menteşe; 6 - çatal; 7 - adaptör; 8 - sürücü; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - kelepçe; 17 - ayakta durmak; 18 - limit anahtarı; 19 - basınç çubuğu; 20 - optik çeyrek daire

Bükme (dönme) sırasında hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için kesme-döner SC tipinin test edilmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - adaptör; 7 - ışın; 8 - hidrolik silindir çubuğu; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - kelepçe; 17 - ayakta durmak; 18 - limit anahtarı; 19 - basınç çubuğu; 20 - optik çeyrek daire

Döner körüklü kompansatörlerin hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için test yapın

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4 - çatal; 5 - adaptör; 6 - küpe; 7 - hidrolik silindir çubuğu; 8, 9 - esnek hortum; 10 - basınç göstergesi; 11 - pompa; 12, 13 - kapatma vanası; 14 - emniyet valfi; 15 - kelepçe; 16 - ayakta durmak; 17 - limit anahtarı; 18 - basınç çubuğu; 19 - optik çeyrek daire

Kesme sırasında arızasız çalışma olasılığını doğrulamak için üniversal tip SK ve UP'nin test edilmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - kordon; 7 - adaptör; 8 - sürücü; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - ayakta durmak; 17 - limit anahtarı; 18 - basınç çubuğu; 19 - gösterge; 20 - kelepçe

Kesme sırasında arızasız çalışma olasılığını doğrulamak için evrensel yüksüz SC'lerin test edilmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - kordon; 7 - adaptör; 8 - hidrolik silindir çubuğu; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - kelepçe; 17 - ayakta durmak; 18 - limit anahtarı; 19 - basınç çubuğu; 20 - gösterge

Kesme sırasında hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için kesme-döner SC tipinin test edilmesi

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - kordon; 7 - adaptör; 8 - hidrolik silindir çubuğu; 9, 10 - esnek hortum; 11 - basınç göstergesi; 12 - pompa; 13, 14 - kapatma vanası; 15 - emniyet valfi; 16 - kelepçe; 17 - limit anahtarı; 18 - basınç çubuğu; 19 - gösterge

Kesme tipi SC'nin (UP) hatasız çalışma olasılığını doğrulamak için test yapın

1 - körüklü kompansatör; 2 - alt tapa; 3 - üst tapa; 4, 6 - küpe; 5 - adaptör; 7 - hidrolik silindir çubuğu; 8, 9 - esnek hortum; 10 - basınç göstergesi; 11 - pompa; 12, 13 - kapatma vanası; 14 - emniyet valfi; 15 - kelepçe; 16 - ayakta durmak; 17 - limit anahtarı; 18 - basınç çubuğu; 19 - gösterge

TEST BELGELERİNİN KAYDEDİLMESİ, SAKLANMASI, KULLANILMASI VE DAĞITILMASI PROSEDÜRÜ

1. Belgelerin muhasebeleştirilmesi, saklanması ve dolaşımı

1.1. Test raporu (test sonuçları), test raporları ve ekleri de dahil olmak üzere kitlerin orijinalleri (ilk daktilo edilmiş kopyaları), teknik dokümantasyon departmanında (TD) veya teknik dokümantasyon bürosunda (BTD) kayıt ve saklamaya tabidir. kanunu tescil ettiren işletme (Ek 3).

1.2. Orijinal belge seti, belge türü özel bir muhasebe ve saklama prosedürü gerektirmiyorsa, tekrarlanan kopyalar oluşturma veya çoğaltma yapma imkanı için ciltlenmemiş bir biçimde klasörlerde saklanır.

GOST 2.501'e uygun olarak orijinal belgelerin saklama, muhasebe, saklama ve dolaşım için kabulüne ilişkin genel kurallar.

1.3. Belgelerin kopyalarının muhasebeleştirilmesi, saklanması ve dolaşımı GOST 2.501 tarafından belirlenen kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. Geliştirme işletmelerinde belgelerin saklanması bu ürünler için NTD dosyasında gerçekleştirilir.

1.4. Test belgelerinin saklama süresi 5 yıldır ancak periyodik testlerin süresinden az değildir.

2.3. Orijinal kabul test belgelerinin devri, testleri yapan işletmenin bağlı olduğu Bakanlığın (daireliğin) kararı ile gerçekleştirilir.

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Devlet Ürün Kalitesi Yönetimi ve Standartları Komitesi'nin 25 Ekim 1990 tarih ve 2686 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

2. İLK KEZ TANITILDI

3 REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

Ürün numarası, uygulama

EK 3; 2.2.10

GOST2.105-79

EK 3; 2.6.1

GOST2.116-84

1.11; listeleme 7

GOST2.201-80

4.2.7, Ek 3, 2.6.5

GOST2.301-68

EK 3, 2.6.1

GOST2.304-81

EK 3, 2.6.2

GOST2.501-88

EK 8, 1.2, 1.3

GOST2.503-90

EK 3, 2.2.10

GOST12.4.026-76

GOST27.002-89

EK 1

GOST16504-81

GOST18321-73

EK 1

GOST24346-80

GOST24555-81

EK 1

GOST25756-83

Son yıllarda kabul testi konusu çok ciddi hale geldi. Pek çok kişi ülkemizdeki standartların gönüllülük esasına dayalı olarak kullanıldığına ve Teknik Yönetmeliklerin kabul testlerinin gerekliliğine ilişkin doğrudan göstergeler sağlamadığına inanmaktadır. Bu tür kararlar da var: Hala bir sertifika vermeniz gerekiyorsa neden ekstra para yatırasınız ki? Veya: kullanım izni alınamayabilir, kabul testleri de gereksiz bir prosedürdür vb.

Hadi anlamaya çalışalım.

Teknik düzenlemeler

Şubat 2013 ortasından bu yana uzun zamandır beklenen belge yürürlüğe girdi: “Makine ve ekipmanların güvenliği hakkında” TR TS 010/2011. Güvenliği garanti altına almak için doğrudan talimatlar içerir. tasarım çalışması ve sonraki üretim. Yani konuşma, makine ve/veya ekipman için kabul edilebilir riskin belirlenmesi ve oluşturulması ihtiyacıyla ilgilidir. Bu durumda, güvenlik seviyesi sağlanmalıdır:

  • kanıtlanmış metodolojik gelişmelere dayanan bir dizi hesaplama ve test;
  • geliştirme ve araştırma çalışmalarının bütünlüğü;
  • Makine ve/veya ekipmanın imalatına, ekteki tasarım (proje) belgelerinde belirtilen testler eşlik etmelidir.

Yani hem tasarım organizasyonunun hem de üreticinin nesneyi test etmekle yükümlü olduğu açıktır. Bunlar tasarım belgelerinde sağlanır ve sertifikasyondan önce uygulanmalıdır (uygunluğu onaylayan prosedürler). Beyanın gerçeği açıktır - onay prosedüründen önce gerçekleştirilen kendi testlerine ilişkin bir belgenin varlığı. Ancak testlerin ne anlama geldiği belli değil.

"Test" kavramı

Bir nesnenin (ürünün) mühendislik özelliklerini kontrol etmeyi, aşınma derecesini, kalitesini ve uzun süreli kullanıma uygunluğunu belirlemeyi mümkün kılan teknik bir eylem anlamına gelir. Prototipin hem bireysel hem de bir bütün olarak test edilmesine izin verilir.

Test aşamaları

Departman, bölümler arası ve eyalet kabul testleri vardır. GOST 34.601-90 aşağıdaki türleri belirler:

  • ön hazırlık;
  • Tecrübeli;
  • kabul

Bunlardan herhangi biri, özel bir belgenin geliştirildiği belirli bir prosedüre (kabul testi programı) uyumu gerektirir. Müşteri tarafından onaylanması gerekmektedir. Program, elde edilen sonuçların amaçlanan eksiksizliğini ve güvenilirliğini sağlayacak şekilde gerekli ve yeterli testlerin kapsamını belirtir.

Ekipmanın test edilmesi ve ön hata ayıklamasının ardından ön testler yapılmalıdır.

Ekipmanın (makine, sistem) sürekli çalışmaya hazır olup olmadığını belirlemek için pilot testler yapılır. Bu testler olmadan kabul testleri yasaktır.

Son aşama

Bunlar kabul testleridir. Geliştirilen ekipmanın (makine, sistem) kullanım ömrü onlara bağlıdır. Bu aşamada tasarımcılara yöneltilen soruların yanıtları verilmektedir. Her şeyden önce bu, modern güvenlik gerekliliklerini karşılayıp karşılayamayacağı ve işçilerin çalışmalarının iyileştirilmesine katkıda bulunup bulunmayacağı, verilen amaca uygunluk, üretkenlik ve teknik ve ekonomik verimliliktir.

Kabul testleri sırasında aşağıdakiler kontrol edilir:

  • tamamlanan pilot testlerin başarısının değerlendirilmesi;
  • ekipmanın (makine, sistem) ticari işletmeye alma olasılığına karar vermek.

Kabul testleri müşterinin tesisinde (ve mevcut tesiste) gerçekleştirilir. Bunu yapmak için gerekli işin yapılmasına yönelik bir emir veya talimat verilir.

Bu belgelerin her ikisi de mevcut düzenlemelere ve geliştirilen standartlara göre yazılmıştır. bireysel türler nesneler. Tasarım organizasyonlarını denetleyen bakanlıklar tarafından onaylanırlar.

Programın ayrıntıları:

  • yaklaşan çalışmanın amacı ve kapsamı;
  • hem bir bütün olarak nesnenin hem de parçalarının kabul kriterleri;
  • test edilecek nesnelerin bir listesi ve nesnenin karşılaması gereken gereksinimlerin bir listesi (zorunlu olarak teknik spesifikasyonların noktalarının belirtilmesiyle);
  • test koşulları ve son teslim tarihleri;
  • yaklaşan çalışmalar için maddi ve metrolojik destek;
  • Test şu anlama gelir: teknik ve organizasyonel;
  • kabul testlerinin yapılması ve elde edilen sonuçların işlenmesi için metodoloji;
  • test çalışmasının yürütülmesinden sorumlu olarak atanan kişilerin isimleri;
  • gerekli belgelerin listesi;
  • kalitesinin kontrol edilmesi (esas olarak operasyonel ve tasarım).

Araştırma konusunun teknik ve diğer özelliklerine bağlı olarak belge bu bölümleri içerebilir, ancak gerekirse kısaltılabilir veya yeni bölümler eklenebilir.

Programın ve metodolojinin geliştirilmesine yönelik belge paketi

Bu belgelerin tasarımı ve içeriğine ilişkin gereklilikler GOST 13.301-79 tarafından düzenlenmektedir.

Programın ve metodolojinin oluşturulmasına ilişkin belgelerin listesi sabit değildir. Test edilen nesnenin belirli bir bakanlık veya kuruluşla ilişkisine bağlı olarak değişir. Ancak genel olarak aşağıdaki belgeler gerekli olacaktır:

  • Manuel;
  • düzenleyici ve teknik belgeler: teknik koşullar, standartlar vb.;
  • alınan nesnenin pasaportu;
  • üreticiden tamamlanmış kayıt ile ilgili belgeler;
  • çizimler ve açıklamalar;
  • fabrika test raporları (yabancı üreticiler için).

Müşteri ve Rostechnadzor uzmanları tarafından derlenen ve onaylanan test çalışmaları programı ve metodolojisi Federal Ajansa kayıtlıdır.

komisyon

Kabul testleri için işletmenin ilgili kararı ile oluşturulur. Komisyonda bileşen tedarikçisi, müşteri, tasarım organizasyonu, geliştirici, teknik denetim otoriteleri ve kurulumda görev alan kuruluşların temsilcileri yer almalıdır ve komisyon ilgili bakanlık tarafından onaylanır.

Komisyon çalışmalarında aşağıdaki belgeleri kullanır:

  • ekipmanın (makine, sistem) oluşturulması için referans şartları;
  • ön test raporu;
  • kurulum için yerleşik belgeler;
  • kabul testi programı;
  • eylemler (gerekirse);
  • pilot testlerden elde edilen çalışma kayıtları;
  • onlardan kabul ve tamamlama eylemleri;
  • ekipman için teknik belgeler (makine, sistem).

Kabul testleri öncesinde sistem dokümantasyonu ve teknik dokümantasyon, ön test protokolündeki yorumlara ve pilot testlerin tamamlanma sertifikasına uygun olarak sonuçlandırılır.

Üretici ve tasarım organizasyonu kabul komitesine aşağıdakileri sağlamalıdır:

  • ön testlerden elde edilen malzemeler;
  • ön testleri başarıyla geçen deneysel nesneler;
  • bir geliştirme örneği için kabul testi sırasında verilen incelemeler, uzman görüşleri, patentler, telif hakkı sertifikaları;
  • belirli nesne türleri ve standart programlar için test yöntemleriyle onaylanmış diğer malzemeler.

Sınav

Bu, kabul testinin ana noktalarından biridir. Önceki aşamaları tekrarlamamalılar ve uygulanma zamanlaması sıkıştırılmış olmalıdır.

Kabul testleri şunları içerir:

  • ekipmanın (makine, sistem) fonksiyonlarının teknik spesifikasyonlara uygun olarak uygulanmasının kalitesi ve eksiksizliği;
  • servis personelinin etkileşimli modda çalışması;
  • ekipmana (makine, sistem) ilişkin her türlü gereksinimin yerine getirilmesi;
  • operasyonel ve beraberindeki belgelerin eksiksizliği ve bunların kalitesi;
  • Olası arızalardan sonra bir nesnenin işlevselliğini geri yüklemek için gerekli yöntemler ve araçlar.

Benzer özelliklere sahip iki veya daha fazla nesne test edilirse test için aynı koşullar yaratılır.

Kabul testleri sırasında dayanıklılık ve güvenilirlik çalışmaları yapılmaz ancak testler sırasında elde edilen göstergelerin ilgili raporlara girilmesi gerekir.

Testin sonu

Kabul testleri teknik inceleme ile tamamlanır. Yani, nesne demonte edilir ve elemanlarının (montajların) teknik durumunun yanı sıra tüm araştırma nesnesinin sökülmesi ve montajının karmaşıklığı da belirlenir.

Çalışmanın tamamlanmasının ardından komisyon bir test raporu geliştirir ve hazırlar. Buna dayanarak daha fazla kabul yapılacaktır. Komisyon, gerekirse ekipmanın (makine, sistem) ve/veya teknik dokümantasyonun modifikasyon kapsamını belirler ve ayrıca test edilen nesnenin seri üretime geçirilmesi için önerilerde bulunur.

Bu mümkün değilse, kabul testi raporu, ürünün iyileştirilmesine yönelik öneriler, tekrarlanan kabul testleri veya nesne üzerinde çalışmanın durdurulması gerekliliği ile desteklenir.

Eylemler ve sonuçlar

Nesnenin kabulüne ilişkin eylemler, testleri yürütmek üzere bir komisyon atayan işletmenin yönetimi tarafından onaylanır.

Kabul testi metodolojisi, gerekirse test sonuçlarının, ilgili bakanlığın veya tesisi geliştiren kuruluşun müşteriyle ortaklaşa (yani kabul sertifikası onaylanmadan önce) bilimsel ve teknik konseyinde gözden geçirilmesini önerir.

Test edilen nesnelerin seri halinde piyasaya sürülmesi kararı, bakanlığın emriyle kabul komitesinin ve/veya bilimsel ve teknik konseyin materyalleri ve tavsiyeleri temel alınarak yapılır. Üretim hacmini belirtmeli ve uygulama önerileri sunmalıdır.

Kabul testi raporu

Dört yıl önce, birincil belgelerin birleştirilmiş biçimleri kaldırıldı. Bu, kuruluşlara herhangi bir belge için kendi şablonlarını geliştirme hakkı verdi. Önemli olan aşağıdaki gereksinimlere uymaktır:

  • Belge, onu derleyen herkes tarafından imzalanır. Bunlardan biri vekaletname kapsamında hareket ediyorsa, bunun fiile yansıtılması gerekir.
  • İşlemin yasallığı, normal bir yazı kağıdına veya antetli kağıda hazırlanmasından etkilenmez. Bu arada, belgenin elle mi yoksa bilgisayarda mı yazılmış olduğu (asıl önemli olan "canlı" imzalardır).
  • Kuruluşun tüzüğünde ve/veya muhasebe politikalarında belirtilmesi halinde belge üzerine damga ve mühürler konulur.
  • Mantıksal olarak, yasanın üç bölümü vardır: başlangıç ​​(başlık olarak adlandırılan tarih, başlık, derleme yeri), ana bölüm ve sonuç.

Belgelerin kopya sayısı imzalayanların sayısına eşittir. Her biri aynı hukuki statüye ve aynı metne sahiptir. Kanunla ilgili bilgiler, kuruluşun belgelerinin özel bir günlüğüne girilir.

Kabul testi dokümanında herhangi bir hata veya eksiklik olmamalıdır. Çünkü bu sadece bir nesnenin kuruluşun bilançosuna yerleştirilmesinin veya silinmesinin temeli değil, aynı zamanda işlem sırasında ana destekleyici belge olabilir. iddia beyanı mahkemeye.

Belgenin adı sayfanın ortasında yazılır, altında ise derlendiği yer (şehir, kasaba vb.) ve tarihi yer alır.

Kanunun ana kısmı aşağıdaki bilgileri içermektedir:

  • Komisyonun oluşumu. Belgeyi imzalayacak olan kuruluş (kuruluş, bakanlık), temsilciler belirtilir, ardından görevleri ve tam soyadı, adı ve soyadı belirtilir.
  • Nesnenin adı ve gerçek adresi kurulumu.
  • Test çalışmalarının ayrıntılı listesi(liste veya tablo şeklinde formatlanmış) test koşulları hakkında bilgi içeren.
  • Eksikliklerin tespit edilmesi halinde bunlar ve giderme önerileri aşağıda veya kanunun ekinde yer alır.
  • Kabul testi raporu (aşağıda bir örneği verilmiştir) komisyonun test edilen nesnenin kapasitesi veya yetersizliği hakkında vardığı sonuçla sona erer.

Komisyonun herhangi bir üyesinin diğerlerinden farklı olarak görüşü, kanunun kendisinde (ayrı bir paragraf olarak) veya kanunun ekinde yazılmalıdır. Kanuna eşlik eden tüm belgeler de burada listelenmiştir.

Ve ancak bundan sonra belgenin hazırlanmasına katılan tüm katılımcılar imzalarını atıp şifrelerini çözüyorlar.

İş bitimi

Test edilen nesneye imzalı bir eylem dahildir. Kanun, mevcut mevzuata uygun olarak veya kuruluşun düzenlemeleri tarafından belirlenen şekilde saklanır.

İlgili yayınlar