Nyersanyag. nyersanyagok fajtái

A nyersanyagok természetes anyagok, amelyeket ipari termékek előállításához használnak. Az alapanyag az fő elem termelés, amelytől a hatékonysága, a technológia, a berendezések megválasztása és a termékek minősége is múlik. A félkész termék olyan nyersanyag, amely a gyártás egy vagy több szakaszában feldolgozáson ment keresztül, de nem kereskedelmi céltermék. A félkész termék lehet alapanyag következő szint Termelés. A melléktermék olyan anyag, amely az alapanyagok feldolgozása során, a céltermékkel párhuzamosan keletkezik, de ennek az előállításnak nem célja. A termelési hulladékok a termelés során keletkező nyersanyagok, anyagok és féltermékek maradványai, amelyek kereskedelmi termékként nem használhatók fel, részben vagy teljesen elvesztették minőségüket.

Nyersanyagok osztályozása A vegyi alapanyagokat származásuk, kémiai állapotuk, erőforrásuk és aggregáltsági állapotuk szerint osztályozzuk. Aggregátum szerint Vegyi készletek szerint Tartalékok típusa szerint Szilárd folyékony gáznemű Eredet szerint Ásványi anyagok, beleértve: Szervetlen Megújuló - érc, - nem fémes, - üzemanyag Növényi Szerves Nem megújuló és állati Víz Levegő

Nyersanyagok osztályozása A vegyi alapanyagokat elsődleges és másodlagosra osztják: az elsődleges nyersanyagokat természetes forrásokból nyerik ki; a másodlagos nyersanyagok az ipari termelés és fogyasztás közbenső és melléktermékei. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy a másodlagos nyersanyagok feldolgozására fordított tőkebefektetések átlagosan négyszer kisebbek, mint az elsődleges nyersanyagok feldolgozására. Az ipari országokban a fémek és ötvözetek újrafelhasználása: acél - 70; réz - 55; alumínium és ón - egyenként 45; cink - 21 tömeg% A nyersanyagok osztályozásának másik elve a természetes és mesterséges (természetes nyersanyagok ipari feldolgozása során nyert) felosztása.

A nyersanyagokra vonatkozó általános követelmények Az alapanyagoknak biztosítaniuk kell: Ø alacsony fázisú gyártási folyamatot; Ø a rendszer összesített állapota, minimális energiafogyasztást biztosítva az optimális áramlási feltételek megteremtéséhez technológiai folyamat; Ø minimális bemeneti energiaveszteség környezet; Ø minimális energiaveszteség a folyamat termékeivel; Ø lehetőleg enyhébb folyamatkörülmények (érintkezési idő, hőmérséklet, nyomás) és minimális energiafelhasználás a reagensek halmazállapotának megváltoztatásához és a technológiai folyamat megvalósításához; Ø a céltermék maximális hozama.

Racionális nyersanyag-felhasználás A kereskedelmi termékek költségében az alapanyagok aránya a fő, eléri a 70%-ot. A vegyipar több mint 80 elemből álló vegyületet használ alapanyagként. Ezek az elemek főleg a földkéreg részét képezik, és rendkívül egyenlőtlenül oszlanak el benne mind természetben, mind koncentrációban, mind földrajzi elhelyezkedésben. A földkéregben található egyik vagy másik elemnek tulajdonítható frakciót clarkének nevezzük. Elem O Si Al Fe Ca Na Mg K H t Clark, 49, 13 26, 0 7, 45 4, 20 3, 25 2, 40 2, 35 1, 00% Kilenc elem teszi ki a földkéreg tömegének 98%-át . Az összes többi elem aránya mindössze 1,87%. Ebből az élet alapját jelentő szén clarke 0,35%.

A nyersanyagok ésszerű felhasználása A vegyi alapanyagok összes erőforrása készletekre, azaz azonosított és tanulmányozott, valamint potenciális erőforrásokra van felosztva. A nyersanyagkészleteket viszont a feltárás és a kitermelésre való alkalmasság mértéke szerint három kategóriába sorolják: Ø A kategória - részletesen feltárt és fejlesztésre előkészített készletek; Ø B kategória - geológiai feltárás eredményeként létrehozott készletek; Ø C kategória - ezek a készletek, amelyeket a geofizikai feltárás és a természetes kiemelkedések vizsgálatának eredményei határoznak meg.

Az alapanyagok ésszerű felhasználása Az alapanyagok ipari termeléshez való felhasználásának lehetőségét azok értéke, elérhetősége és egy hasznos komponens koncentrációja határozza meg. Az alapanyagok értéke a technológia fejlettségi szintjétől és a termelés előtt álló kihívásoktól függ, és idővel változhat. Például az urán, amely korábban a rádiumgyártás hulladékterméke volt, ma kritikus stratégiai nyersanyag. A kitermeléshez szükséges nyersanyagok rendelkezésre állását a lelőhely földrajzi elhelyezkedése, az előfordulás mélysége, az ipari kitermelési módszerek fejlettsége, valamint a működtetéséhez szükséges humán erőforrások rendelkezésre állása határozza meg. Az alapanyag-készletek felhasználásának lehetőségét meghatározó lényeges tényező a célelem koncentrációja.

A nyersanyagok ésszerű felhasználása Oroszország a világ tartalékaival foglalkozik (tömeg%): gáz - 40, fosszilis szén - 23, olaj - 6 -8, fa - 30, tőzeg és káliumsók - több mint 50, különféle ásványi nyersanyagok - körülbelül 20, köztük több mint vas és ón - 27, nikkel - 36, réz - 11, kobalt - 20, ólom - 12, cink - 16, platinacsoport fémei - 40. Az aranytartalékok tekintetében Oroszország a harmadik helyen áll a világon . Ehhez hozzá kell tenni, hogy a világ édesvízkészletének 20%-a Oroszországban összpontosul.

Ásványi alapanyagok készítése vegyipar a technológiai folyamat hatékonysága nagymértékben függ az alapanyag típusától, minőségétől és költségétől. Használat előtt ásványi nyersanyagokat vetnek alá speciális képzés, amely két szakaszból áll: Ø tisztítás a kémiai átalakulás további lefolyását hátrányosan befolyásoló szennyeződésektől, ez a szakasz a fő művelet az alapanyagok előkészítésében; Ø egy értékes komponens koncentrációjának növelése, így a koncentrált alapanyagok gazdaságilag és technológiailag is hatékonyabbak.

Ásványi nyersanyagok előállítása A szilárd nyersanyagok tisztításának és szétválasztásának folyamatát dúsításnak nevezzük. Folyékony és gáznemű nyersanyagokra a koncentráció kifejezést használjuk. Az ásványi nyersanyagok dúsítása a különbségek felhasználásán alapul a fizikai, fizikai-kémiai és kémiai tulajdonságok alkatrészek. A szilárd, folyékony és gáznemű alapanyagok dúsítási módszerei változatosak és alapvetően eltérőek. A dúsítás eredményeként a következő komponenseket kapjuk: Ø koncentrátum hasznos komponenssel dúsított frakció; Ø farok hulladékkő. A dúsítási módszerek mechanikai, fizikai és fizikai-kémiai módszerekre oszthatók.

Ásványi nyersanyagok előállítása A dúsítás mechanikai módszerei - diszperziós és gravitációs elválasztás. A szórás (vagy szitálás) a kemény kőzet szétválasztása az összetevők különböző erősségei alapján. A zúzott nyersanyagot egymás után szitákon vezetik át, amelyek különböző méretű lyukakkal ellátott fémsziták. Szűréskor különböző méretű szemcsék képződnek, ennek eredményeként egy bizonyos ásványi anyaggal dúsított frakciókra válik szét.

Ásványi nyersanyagok előállítása A dúsítás mechanikai módszerei - diszperziós és gravitációs elválasztás. A gravitációs dúsítás a különböző sűrűségű, alakú és méretű zúzott anyag lehullásának különböző sebességén alapul. Az ilyen elválasztást vagy folyadékáramban (nedves gravitációs elválasztás), vagy gázáramban vagy centrifugális erők hatására hajtják végre.

Ásványi nyersanyagok előállítása A dúsítás mechanikai módszerei - diszperziós és gravitációs elválasztás. A nedves gravitációs elválasztás sematikus diagramja

Ásványi nyersanyagok előállítása A dúsítás mechanikai módszerei - diszperziós és gravitációs elválasztás. A nedves gravitációs dúsító eszközök közé tartozik a hidrociklon, amelynek működési elve a centrifugális erő hatásán alapul.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai módszerei - elektrosztatikus és elektromágneses elválasztás, termikus módszer. Az elektromágneses elválasztás és az elektrosztatikus elválasztás a nyersanyag komponenseinek mágneses permeabilitása vagy elektromos vezetőképessége közötti különbségeken alapul. Az elektromágneses dúsítást a mágnesesre érzékeny részecskék és a nem mágneses, az elektrosztatikus dúsítást pedig az elektromosan vezető anyagok és a dielektrikumok elkülönítésére használják. Az elválasztás elektromágneses vagy elektrosztatikus szeparátorokban történik, amelyek működési elve hasonló.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai módszerei - elektrosztatikus és elektromágneses elválasztás, termikus módszer. Az elektromágneses elválasztó vázlata:

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai módszerei - elektrosztatikus és elektromágneses elválasztás, termikus módszer. A szilárd nyersanyagok termikus dúsítása a nyersanyag-összetevők olvadási hőmérsékletének különbségén alapul. Például egy kéntartalmú kőzet hevítésével az alacsony olvadáspontú ként leválasztják a tűzállóbb mészkőből, gipszből és egyéb ásványokból álló hulladékkőzetből.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. A flotáció az egyik legnagyobb technológiai eljárás a szilárd ásványi nyersanyagok dúsítására és szétválasztására. Különböztesse meg a hab, a film és az olaj flotációját. A flotáció minden típusának középpontjában a meddőkőzetrészecskék folyékony fázissal és az értékes kinyerhető anyaggal való nedvesíthetőségének különbsége áll.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. A flotáció alapjait a habos flotáció példáján fogjuk átgondolni. Az előzúzott anyagot intenzíven elkeverik a vízben, pép képződik, amelyen keresztül levegő buborékoltatja át. Általában az értékes anyagok részecskéit rosszul nedvesíti a víz, a légbuborékok felfogják, és hab formájában a víz felszínére kerülnek. Ezután ezt a habot mechanikusan eltávolítják és további feldolgozásra küldik, és a jól megnedvesített hulladékkő vízbe kerül.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. Az ásványosított habot (habterméket) flotációs koncentrátumnak nevezik. Általában a dúsított nyersanyagok értékes összetevője. A jól átnedvesedő és a pépben maradó részecskék kamrás terméket (vagy zagyot) képeznek. Általában ez egy üres fajta. Az ásványok nedvesíthetőségét a nedvesítési szög jellemzi, amely a T - W - G lineáris határfelület mentén alakul ki:

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. A legtöbb természetes érc ásványa nedvesíthetőség tekintetében alig különbözik egymástól. Elválasztásukhoz feltételeket teremtenek az egyes komponensek vízzel való egyenlőtlen nedvesíthetőségéhez. A flotációs folyamat hatékonyságának növelése érdekében (a szelektivitás növelése, a gyorsítás és a stabil hab létrehozása érdekében) úgynevezett flotációs reagenseket adnak a flotációs tartályhoz. A flotációs reagensek felhasználása alacsony, több száz gramm is lehet tonnánkénti nyersanyagonként. Ez lehetővé teszi, hogy még viszonylag bonyolult és költséges felületaktív anyagokat is alkalmazzanak az elválasztandó anyagok felületi tulajdonságainak finomhangolására.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. A flotációs reagensek a következők: Ø kollektorok (vagy kollektorok) - hozzájárulnak a hidrofób filmek kialakulásához a hidrofil részecskék felületén. A hidrofóbizált részecskék a légbuborékokhoz tapadva a pép felszínére emelkednek a habba, és flotációs koncentrátumként eltávolítják vele. A kollektorok felületaktív anyagok (felületaktív anyagok), amelyek poláris és nem poláris csoportot tartalmaznak. Például a zsírsavak és szappanjaik (olajsav, nafténsav), valamint a xantátok, gyakrabban a kálium-xantát.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. A flotációs reagensek a következők: Ø habosítók – biztosítják a buborék stabilitását ahhoz, hogy a részecskéket a flotációs cella felületére juttatják. A mineralizált habnak közepesen stabilnak, sűrűnek és mozgékonynak kell lennie. A habrétegnek a lehető legtöbbet kell tartalmaznia kevesebb vizet a további feldolgozás megkönnyítése érdekében. Habképző szerként felületaktív anyagokat használnak, amelyek adszorpciós filmeket képeznek a légbuborékok felületén. A fenyőolaj, a kőszénkátrány-frakciók, az alifás alkoholok a leghatékonyabb habosítószerek közé tartoznak.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. A flotációs reagensek a következők: Ø Szupresszorok (vagy depresszánsok) - az ásványi szennyeződések nedvesíthetőségének növelésére szolgálnak, hozzájárulnak ezeknek a szennyeződéseknek a farokká (vagy kamratermékekké) történő átalakulásához. Az elektrolitok (mész, cianidok, szulfitok, cink-szulfát, nátrium-szilikát) szupresszorként működnek. Ø Aktivátorok - fokozzák a kollektorok adszorpcióját. Gyakran használják a farok elválasztására és a szupresszorok hatásának kiküszöbölésére. A réz-szulfát aktivátorként működik, kénsav, nátrium-szulfid. A környezeti szabályozók a mész, a szóda, a kénsav és más anyagok.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. Létezik kollektív és szelektív flotáció. A kollektív flotáció olyan eljárás, amelynek során az összes hasznos komponenst és hulladékkőzetet tartalmazó koncentrátumot nyernek. A kollektív koncentrátumot ezután az egyes alkotóelemekre osztják. Ez az elválasztás szelektív (vagy szelektív) flotációval történik. Ebben az esetben a gyűjtőkön és habosítószereken kívül depresszánsokat is bevezetnek a folyamatba. Képesek fokozni bizonyos ásványok hidrofilitását, megakadályozva azok lebegését. Ezt követően aktivátorokat adnak hozzá, amelyek eltávolítják a depresszorok hatását és hozzájárulnak az ásványi anyagok megjelenéséhez.

Ásványi nyersanyagok készítése A dúsítás fizikai és kémiai módszerei - flotáció és extrakció. Az extrakció egy vagy több komponens szelektív kinyerésének folyamata vízi környezet folyékony szerves anyaggá. Feltételezzük, hogy a szerves fázis gyakorlatilag oldhatatlan a vizes fázisban. A fázisszétválás után az extrahálható komponenst ismét a vizes fázisba visszük át. Ezt a folyamatot re-extrakciónak nevezik. Ebben az esetben az extrahálószert regenerálják. Jó extrahálószerek a karbonsavak vagy nafténsavak, aminok, kvaterner ammóniumbázisok, amelyek kerozinban vagy hexánban jól oldódnak. Az extrahálószerekkel szemben támasztott követelmények: Ø könnyű regenerálhatóság; Ø nem mérgező; Ø alacsony költség.

Gáznemű alapanyagok előállítása A gáznemű alapanyagok lehetnek természetes és ipari eredetű. A természetes nyersanyagokat a szénhidrogén gázok (földgáz) és a levegő képviselik. Ipari eredetű gáznemű nyersanyagként a kokszkémiai gyártás gázait (kokszolókemence-gáz), az olajfinomító gázokat (társított gáz), a kohászati ​​ipar gázait, a szilárd tüzelőanyag-feldolgozás gázait (generátorgáz) használják fel. A gázhalmazállapotú többkomponensű rendszerek dúsításának (vagy gázkeverékek tisztításának és szétválasztásának) módszerei a keverék összetevőinek tulajdonságainak különbségén (például a forráspontok különbségén, bármely oldószerben való oldhatóságon, szorpciós kapacitáson) alapulnak. .

Gáznemű alapanyagok előállítása Gázok szétválasztása: Ø levegő szétválasztása nitrogénre és oxigénre; a nitrogént az ammónia gyártása során, az oxigént pedig oxidálószerként használják a vegyiparban és a kohászatban. Ezenkívül argon szabadul fel a levegőből; Ø Ammónia szabadul fel a kokszolókemence-gázból ammónium-szulfát formájában; hidrogén, amelyet tovább használnak nitrogén-keverék előállítására; és hidrogén-szulfid, amelyet kénsav előállítására használnak. Gáztisztítás: Ø az ammónia előállításához használt földgázt kéntartalmú vegyületektől tisztítják; Ø Az átalakított ammóniatermelő gázt szén-dioxidtól tisztítják; Ø Az ammóniaszintézis oszlop előtt a nitrogén-hidrogén keveréket megtisztítják az oxigéntartalmú vegyületek nyomaitól.

Gáznemű alapanyagok előállítása A gázkeverékek leválasztásának főbb módszerei: Ø Kondenzációs módszer, hogy a gázelegy lehűtésekor először a magasabb forráspontú komponenseket kondenzálják és szeparátorokban választják el. A szintetikus ammónia előállítása során az ammóniát kondenzációval választják el a nem reagált nitrogén-hidrogén keveréktől. A kokszolókemence gázából frakcionált hűtéssel hidrogén szabadul fel.

Gáznemű alapanyagok előállítása A gázkeverékek elválasztásának főbb módszerei: Ø A szorpciós módszerek a komponensek bármely abszorber általi eltérő szorpciós kapacitásán alapulnak. A szorpciós folyamatokban létezik: adszorpció és abszorpció. Az adszorpció egy gázkeverék egy vagy több komponensének abszorpciója egy adszorbens szilárd felületén. Az abszorpciós folyamatot adszorbereknek nevezett eszközökben hajtják végre. Az adszorberek: fix adszorbens ágyas, mozgóágyas és fluidágyas is. Az adszorber "adszorpció ↔ deszorpció" üzemmódban működik. A következő adszorbenseket használják: aktív szén, zeolitok, porózus üvegek.

Gáznemű alapanyagok előállítása A gázkeverékek elválasztásának főbb módszerei: Ø A szorpciós módszerek a komponensek bármely abszorber általi eltérő szorpciós kapacitásán alapulnak. A szorpciós folyamatokban létezik: adszorpció és abszorpció. Az abszorpció egy gázelegy egy vagy több komponensének szelektív abszorpciója folyékony abszorbenssel (abszorbenssel). Abszorbensként általában szerves és szervetlen oldószereket használnak. A gázelegy tisztítása és elválasztása két berendezésben történik. Az egyikben (abszorberben) bármely komponens abszorpciója a lehűtött abszorbens által, a másikban (regenerátorban) - deszorpció, miközben az abszorbens anyag kiszabadul az oldatból és az abszorbens regenerálódik.

Gáznemű alapanyagok előállítása A gázkeverékek szétválasztásának főbb módszerei: Ø A gázkeverékek tisztításának membrános módszere az egyik típusú molekulák számára áteresztő, más típusú molekulák számára átjárhatatlan mikroporózus válaszfalak (vagy membránok) felhasználásával történő elválasztáson alapul. A membránszeparációs módszer a legtökéletesebb, hiszen magas nyomásokés alacsony hőmérsékletek. A membráneszközökben a levegőt nitrogénre és oxigénre, metánra és hidrogénre, metánra és héliumra választják szét. A gázokat a portól és a nedvességtől is megtisztítják.

Mi a fő nyersvas nagyolvasztóban történő előállításához?

A nyersvasat nagyolvasztóban olvasztják. A gyártás alapanyaga a vasérc. Összetett vasérc következő: ércanyag és hulladékkőzet. Az ércanyag vas-oxidokból, szilikátokból és karbonátokból áll. Az érckőzet szívében pedig kvarcit vagy homokkő található. A vasgyártáshoz többféle vasérc létezik.

Vörösvasérc

A vörös vaskő színe a sötétvöröstől a sötétszürkéig változik. A vas, amely a vörös vasérc része, vízmentes oxid formájú. Az ilyen típusú ércek vastartalma 45-65%.

barna vasérc

A vas, amely a barna vasérc része, vizes oxidok formájában van. A vas százalékos aránya 25-50 között változik. A színezés sárgától barna-sárgáig terjedhet.

Mágneses vasérc

A vas egy oxid. Tartalmának százalékos aránya az ércben 40-70. Ez a típus a vasércnek kifejezett mágneses tulajdonságai vannak.

spar vasérc

A vasércben lévő vas szénsó formájában van. A vastartalom 30-37%. Színe sárga-fehér vagy szürke.

mangánércek

A mangánérceket az olvasztási folyamatban használják fel a mangán mennyiségének növelésére, és hozzáadják a töltethez.

Mi a fluxus célja a nagyolvasztó folyamatban?

Fluxusok a nagyolvasztóba és szinteretöltetbe bevitt adalékok, amelyek csökkentik a töltetanyagok hulladékkőzetének olvadási hőmérsékletét, és a kohósalaknak a kívánt összetételt, ill. fizikai tulajdonságok, amelyek biztosítják az öntöttvas kéntől való tisztítását és a kemence normál működését.

A kemencébe bevitt hulladékkő összetételétől függően a folyasztószer bázikus, savas és alumíniumtartalmú.

A legszélesebb körben és leggyakrabban használt alapfolyasztószer, i.e. CaO-tartalmú és a szükséges fizikai tulajdonságokkal rendelkező kőzetek és anyagok.

A nagyolvasztógyártásban szinte az egyetlen fő folyasztószer az mészkő képviselő természetes formaásványi kalcit - CaCO 3.

A mészkő káros szennyeződései a kén és a foszfor, azonban a kéntartalom általában alacsony, és az olvasztási folyamat során eltávolítják, míg a foszfor teljesen öntöttvassá alakul, ezért veszélyesebb.

A mészkő erős, sűrű anyag, amely finom frakciók kiszűrése után nagyolvasztóba tölthető.

Milyen tüzelőanyagot használnak a nagyolvasztóban?

A természetes tüzelőanyagok nem felelnek meg ezeknek a követelményeknek. Ezért a kohós olvasztáshoz speciálisan szilárd tüzelőanyagot kell előállítani - faszenet, kokszot.

Faszén

A faszén alacsony szilárdsága miatt gyakorlatilag elvesztette jelentőségét.

Koksz

A koksz az egyetlen szilárd tüzelőanyag a kohós olvasztáshoz a vaskohászat egész világában.

A kokszgyártás alapanyaga speciális minőségű szén, az úgynevezett kokszolás. A szén kokszolásra való előkészítése aprításból, a hamutartalom csökkentésére irányuló dúsításból és az átlagolásból áll.

A kokszot a szén száraz desztillációjával nyerik kokszolókemencékben, amelyek körülbelül 0,5 m széles, 4-5 m magas és körülbelül 15 m hosszú, szűk kamrából állnak, akkumulátorokba kombinálva. Az akkumulátorban lévő kemencék száma elérheti a 60-70 darabot.

Az elkészített keveréket speciális nyílásokon keresztül töltik be a kamrába. A kemence felfűtése oldalról a tűzálló tégla falain keresztül történik a fűtőfalakban lévő gáz elégetésével.

Fluxusok

Folyasztószernek nevezik azokat az adalékanyagokat, amelyeket a nagyolvasztóba töltenek, hogy csökkentsék az érchulladék olvadáspontját, a koksz hamut forgassák, és hogy a salak a vasolvasztási technológia által megkívánt fizikai és kémiai tulajdonságokat adja.

Folyasztószereket vezetnek be a nagyolvasztóba, hogy a töltet érces részének hulladékkőzetét és a koksz hamut bizonyos fizikai tulajdonságokkal rendelkező salakká alakítsák át.

A kohós olvasztáshoz használt tüzelőanyagnak három fő funkciója van:

· termikus, amely hőforrás, amikor a töltetanyagokat magas hőmérsékletre hevítik, és intenzív kémiai reakciókat biztosít az öntöttvas és a salak olvasztásakor;

· vegyi anyag, amely a vas és más elemek oxidjainak fő kémiai reagens-redukálója;

· fizikai, nagy gázáteresztő képességet biztosítva a töltőoszlopnak.

Többlépcsős folyamatok

A többlépcsős folyamatok olyan eljárások, amelyek során a fémet egyik tartályból a másikba mozgatják, és minden tartályban egy vagy több technológiai műveletet hajtanak végre (26. ábra). Az első két kamrában a ként nitrogénáramban porított mésszel távolítják el. A következő kamrákban a szilíciumot és a foszfort érccel és mésszel távolítják el oxigénsugárban. A reagenseket vízhűtéses fúvókák segítségével vezetjük be. A keletkező salakot salakcsapnyílásokon keresztül távolítják el, a gázokat pedig speciális nyílásokon keresztül vezetik el.

A szennyeződések eltávolítása után a fém belép a széntelenítő kamrába, ahol oxigénnel öblítik. A szénmentesített acélt az ötvözetkamrába küldik, majd egy üstben gyűjtik össze.

Egylépéses folyamatok

Az egyfokozatú folyamatok olyan folyamatok, amelyek során a szennyeződések eltávolítására és a vas acéllá alakítására szolgáló összes művelet egyidejűleg megy végbe (27. ábra) A lehulló öntöttvassugár körül gyűrű alakú oxigénsugár jön létre, amely magával ragadja a beadagolt finomra őrölt meszet és megtöri a vasat. fém cseppekké. A fém, az oxigén és a fluxus közötti érintkezési felület nagyon nagy, és a szennyeződések azonnal kiégnek.

Az eljárás abból áll, hogy a berendezésbe folyamatosan bevezetett öntöttvas sugarat finom eloszlású folyasztószerrel és oxigénnel kezelik. A fém- és salakcseppeket levezetik, a fémet a habzó salak alá gyűjtik, ülepítik és folyamatosan az üstbe engedik. A későbbi fémcseppek áthaladnak a salakrétegen, ami a fémfinomítás további eszköze. Az elhasznált salak folyamatosan áramlik a salakos edénybe. A sugár oxidáló atmoszférájában és az oxidált salakrétegen való áthaladáskor a szén, a szilícium és a foszfor intenzíven oxidálódik. A nagyon fejlett reakciófelület jelentős mennyiségű kén oxidációját is lehetővé teszi.

A fémáramba történő folyasztószer bevezetésének összetételének és intenzitásának változtatásával, az oxigénellátás módjának, az öntöttvas összetételének és hőmérsékletének változtatásával lehetőség nyílik a kívánt reakciók lefolyására a szükséges befolyásolásra és acél előállítására. a szükséges összetételből.

Acélöntés.

Az acélöntési folyamat és az azt követő hűtés jelentős hatással van a kiváló minőségű fém előállítására. Létezik acél öntőformába öntés és folyamatos öntés.

A formák fém (általában öntöttvas) öntőformák kerek, sokszögű ill négyzet alakú keresztmetszet. Az öntőforma keresztmetszeti alakja a tuskó további felhasználásától függ; hengerléshez és kovácsoláshoz négyzet alakú formákat használnak; hat- és oktaéder - kovácsolásokhoz; téglalap alakú - lapok hengerléséhez; kerek - varrat nélküli csövek gördítéséhez; speciális profilok - különféle célokra.

Az acél öntőformába öntése minden aljzattal rendelkező formába felülről külön-külön, vagy egyidejűleg több fenék nélküli formába, alulról egy szifon segítségével. Ez utóbbi esetben az üstből a fémet egy közös 1 kifolyóba öntik, ahonnan a raklap vízszintes 3 csatornái mentén a 2 formák mentén eltérnek, több darabot egy fém raklapra helyezve (7. ábra).

Rizs. 7. Szifon öntés acélból

Az első módszert nagyméretű (100 tonnáig terjedő) öntvények előállításánál és az úgynevezett "csendesacél" öntésében alkalmazzák, azaz kemencében vagy üstben teljesen dezoxidálják és a formában nyugodtan megszilárdulnak. A kemencében nem teljesen deoxidált "forrásban lévő" acél formákba öntve felforr az acél hűtése során felszabaduló szén-monoxid következtében. A "forraló" acél öntése szifonos módszerrel történik, amelyet kis- és közepes méretű (maximum 100 db) tömbök gyártásánál is alkalmaznak egyszerre.

Felülről öntéskor a kéreg alatt kialakuló zsugorodási üreg kisebb, mivel a forró fém a tuskó felső részébe kerül.

A szifonos módszerrel több forma önthető egy fúvóval; a bugák felülete tisztább.

Rizs. nyolc. Acél folyamatos öntésének sémája

Az acélöntés legfejlettebb módja (a Szovjetunióban feltalálva) a folyamatos öntés, amely abból áll, hogy a folyékony fém az 1. üstből (8. ábra) a 2 közbenső tartályon keresztül folyamatosan kerül a 3. formákba, vízzel hűtve. Ezt követően a keményedő fémet a 4 hengerek között hengerelve alakítják ki, majd 5 gázvágóval darabokra vágják. Az acéldarabokat billenőkkel rakják egymásra a felvonókon.

Az acélöntési módszernek a következő előnyei vannak:

1) egy kis szakasz nyersdarabjainak kézhezvételekor megszűnik a drága tisztítómalmok (virágzó malmok) használatának szükségessége;

2) megszűnik a formák, raklapok stb. szükségessége;

3) a bugáknak nincsenek nyereséges részei, amelyek a fém 20% -át takaríthatják meg.

Így a folyamatos acélöntést alkalmazó acélgyártó üzemekből származó tömbök forró állapotban közvetlenül hengerelhetők, ami rendkívül gazdaságossá teszi az ilyen folyamatos acélgyártási ciklust.

Homok-agyag keverékek formázása, összetételük. A fröccsöntő keverékekre vonatkozó követelmények.

formázó keverékek. A formák és magok gyártásához különféle formázó- és magkeverékeket használnak, amelyek összetétele függ a formázás módjától, az ötvözet típusától, a gyártás jellegétől, az öntés típusától, ill. technológiai eszközökkelés a gyártáshoz rendelkezésre álló anyagok.

Az öntőkeverékek osztályozása:

– megbeszélés szerint (öntöttvasból, acélból és színesfémből készült öntvényekhez);

- összetétel szerint (homokos-agyag, gyorsan keményedő kötőanyagot tartalmazó, speciális);

- az alkalmazásnak megfelelően fröccsöntés közben (egyszeres, burkoló, töltelék);

- a formák állapotának megfelelően az ötvözet beléjük öntése előtt (nyers, száraz, szárított és kémiailag keményedő).

A keverékek készítéséhez természetes és mesterséges anyagokat használnak.

A fő alapanyagok a homok és agyag, a segédanyagok a kötőanyagok és adalékanyagok. A formázóhomok előállításához a kiindulási anyagokon kívül használt (felhasznált) keverékeket is felhasználnak.

A céltól függően öntő- és maghomokot különböztetünk meg. A keverék helyes megválasztása nagyon fontos, mivel az öntvények selejteinek mintegy fele a formázóanyagok és keverékek rossz minősége miatt következik be.

Homok – a formázó- és maghomok fő tűzálló komponense.

Általánosan használt kvarc vagy cirkon szilícium-dioxid homok SiO2.

Agyag olyan kötőanyag, amely szilárdságot és hajlékonyságot biztosít, hőstabilitás mellett.

Kis mennyiségben (1...3%) további kötőanyagot juttatunk a formázási és maghomokba. Szerves és szervetlen, vízben oldható és nem oldódó (szulfid-alkohol lepárlás, bitumen, gyanta, cement, folyékony üveg, hőre keményedő gyanták stb.) csoportja.

A ragadás megakadályozására és az öntvények felületének tisztaságának javítására tapadásmentes anyagokat használnak: nyers formákhoz - porok; száraz formákhoz - festékek.

Porként a következőket használják: vasöntvényekhez - magnézium-oxid, faszén, porított grafit keveréke; acélöntvényekhez - magnézium-oxid és tűzálló agyag keveréke, porított kvarc.

Követelmények:

A keverékeknek számos tulajdonsággal kell rendelkezniük:

· erő- a keverék azon képessége, hogy megőrizze alakját roncsolás nélkül a gyártás és az üzemeltetés során;

· felületi szilárdság (morzsolódás)- ellenállás a fémsugár koptató hatásával szemben öntés közben;

· plaszticitás- a modell körvonalainak észlelésének és a kapott forma megtartásának képessége;

· alakíthatóság- a keverék azon képessége, hogy térfogata zsugorodik az ötvözet zsugorodása hatására;

· folyékonyság- a keverék azon képessége, hogy öntés közben körbefolyjon a modellen, hogy kitöltse a magdoboz üregét;

· termokémiai stabilitás vagy tapadásmentes- az ötvözet magas hőmérsékletének ellenálló képessége olvadás vagy kémiai kölcsönhatás nélkül;

· nem higroszkóposság – az a képesség, hogy szárítás után ne szívja fel a nedvességet a levegőből;

· tartósság – az a képesség, hogy ismételt használat esetén megőrizze tulajdonságait.

Magas olvadáspontú fémötvözetek öntésekor csak tűzálló fröccsöntő homokot használnak, amely melegítéskor nem esik össze. Ezeknek az anyagoknak meg kell felelniük a következő követelményeknek:

1. Ne omoljon össze vagy olvadjon meg, ha a fém olvadáspontját 200-250°C-kal magasabb hőmérsékletre hevítik.

2. Van magas fok diszperzió, amely lehetővé teszi a termék tiszta és sima felületeinek elérését.

3. A tűzálló keverékekből készült folyékony pasztáknak jó folyékonysággal kell rendelkezniük, képesnek kell lenniük a viaszmodellek nedvesítésére, hogy légüregek kialakulása nélkül alkalmazhatók rájuk.

4. Biztosítsa a forma szilárdságát és integritását, gázáteresztő képességét az öntés során.

5. Ne gyakoroljon negatív hatást az öntőanyag szerkezetére vagy tulajdonságaira.

6. Legyen hőtágulása az öntvény zsugorodásának kompenzálására.

7. Legyen ártalmatlan az emberekre, amikor velük dolgozik.

17) Magkeverékek, rájuk vonatkozó követelmények, magkeverékek összetétele.

A magkeverékek megfelelnek az öntödei magok termikus és mechanikai hatásokkal járó technológiai folyamatának feltételeinek. Nagyobb tűzállósággal, gázáteresztő képességgel, megfelelőséggel kell rendelkezniük, és könnyen kiüthetők az öntvényből.

A keverék tűzállósága- a keverék és a forma azon képessége, hogy ellenálljon a nyúlásnak vagy az olvadásnak az olvadt fém hőmérséklete hatására.

A keverék gázáteresztő képessége- a keverék azon képessége, hogy gázokat engedjen át önmagán (a homok hozzájárul a növekedéséhez).

A rudak gyártási módjától függően a keverékeket felosztják: keverékekre, amelyekben a rudakat fűtött szerszámban hőszárítással keményítik; folyékony önkeményedés; szintetikus gyanta alapú folyékony hidegen keményedő keverékek; szén-dioxiddal keményített folyékony üvegkeverékek.

A magkeverékek elkészítése a komponensek 5 ... 12 perces keverésével, majd bunkerekben való állással történik.

A magkeverékek készítéséhez, valamint a formázáshoz a fő anyagok a homok és az agyag. azonban nagyszámú agyag, amely szükséges a szilárdság növeléséhez, rontja a gázáteresztő képességet, a hajlékonyságot, a keverék kiütését, növeli az öntvény falaihoz való tapadását. A magkeverék minőségének javítása érdekében agyag helyett kötőanyagot tartalmaz. Ide tartoznak a különféle olajok, gyanta, kőszénkátrány-szurok, szulfit-alkoholos forgács, dextrin, folyékony üveg és egyéb speciális anyagok.

Az alkalmazott kötőanyagtól függően a magkeverékeket homok-agyagra osztják, amelyben a kötőanyag agyag, és homokolajra, amelyben a kötőanyag szerves anyag- olajpótló anyagok. A homok-agyag keverékek elegendő nedves szilárdsággal rendelkeznek; botokhoz használják egyszerű formák nyers módon készült művészi öntvények. A csomós formájú rudakhoz homok-olaj keverékeket használnak, amelyeket szárítás után öntenek.

A magkeverékekre a következő követelmények vonatkoznak:

1) Plaszticitás, azaz a jó formázás képessége - könnyű észlelni és egyértelműen fenntartani egy bizonyos formát. A plaszticitás elsősorban a nedvesség és a keverékben lévő agyag mennyiségének növekedésével javul.

2) Szilárdság, azaz az a képesség, hogy megőrizze alakját, ha külső erőknek van kitéve, mint például: ütések, amelyek elkerülhetetlenek a forma gyártása során, fémsugár, amely hajlamos elmosni az alakot stb. A szilárdság az agyagtartalomtól is függ és a páratartalom, és a keverék minden összetétele megfelel egy bizonyos páratartalomnak, amelynél az erősség a legmagasabb.

3) Compliance, azaz az öntvény nyomása alatti összenyomás képessége, amely a zsugorodás során csökken. Ha a keverék nem elég képlékeny, akkor az öntvényben repedések keletkezhetnek, különösen a kiemelkedések közelében. A durva folyami homok a legjobban megfelelõ; az agyag rontja a hajlékonyságot. A hajlékonyság javítása érdekében a formák szárítása során kiégő adalékanyagokat, például fűrészport adnak a formázási homokhoz.

4) Tűzállóság - a keverék azon képessége, hogy ellenálljon a hatásnak magas hőmérsékletű fémet öntött a formába. A formázó- és magkeverékek nem olvadhatnak meg vagy lágyulhatnak meg az olvadt fémmel való érintkezéstől, és éghetnek az öntvény felületére. A kvarchomok és a fehér agyag nagy tűzállósággal rendelkezik.

5) Gázáteresztő képesség - a gázok áteresztő képessége. Amikor forró fém érintkezik a nedves formákkal, vízgőz és gázok szabadulnak fel, amelyeknek szabadon kell kilépniük a formából a falain keresztül. Ezenkívül az üregében lévő levegőnek ki kell lépnie a formából. Ha a keverék gázáteresztő képessége nem megfelelő, akkor az öntvényekben gázhéjak képződnek. A durva folyami homokot tartalmazó keverékek jó gázáteresztő képességgel rendelkeznek; az agyag rontja a gázáteresztő képességet.

Lángvágás

Szélsőséges esetben a hegesztőgáz-pisztoly nem csak hegesztésre, hanem fém vágására is használható, a vágott üregből kiolvasztva. Ez a módszer alkalmazható olvadó fémek, például ólom vágására; kisebb vastagságú tűzállóbb fémek, például acél is vághatók, ilyenkor a forgácsolási folyamat felgyorsítása érdekében a lángot jelentős oxigénfeleslegre lehet állítani, ami egyrészt megnöveli a vágási folyamat hőmérsékletét. a láng viszont fokozza a fém oxidációját és égését; így a fémre gyakorolt ​​felesleges oxigén kémiai hatása hozzáadódik a láng hőhatásához. A módszert nagyon ritkán használják, mivel nincs lehetőség a legjobb eszközökkel történő vágásra.

ívvágás

Az ív nemcsak hegesztésre, hanem fém vágására is használható, kiolvasztja a vágott üregből, és lehetővé teszi a szabad áramlását. A vágás szén- és fémelektródákkal egyaránt elvégezhető. A szénelektródával egyenáramú vágás a legjobb eredményt nyújtja. Normál vagy közvetlen polaritást használnak, azaz mínusz az elektróda, plusz pedig az alapfém. Jobb a grafitelektródák használata, mivel adott áramerősséghez lehetővé teszik kisebb átmérőjű elektródák használatát, és így csökkentik a vágás szélességét; ráadásul a grafitelektródák lassabban égnek ki működés közben, és fogyasztásuk jóval alacsonyabb az amorf szénből készült elektródák fogyasztásához képest. A széníves vágás során a fő figyelmet az olvadt fém gyors, szabad és kényelmes kiáramlásának lehetőségére kell fordítani a vágott üregből.

Az 1. 217 néhány példát mutat a széníves vágásra. A széníves vágáshoz nagy áramok kívánatosak, általában 400-1500 A áramot használnak. 10-12 mm-es fémvastagságig a széníves vágás meglehetősen magas teljesítményt nyújt, nem rosszabb, mint az oxigénvágás teljesítménye. A fémvastagság növekedésével a termelékenység gyorsan csökken, és 15 mm feletti vastagságnál az oxifuel vágás mindig gyorsabb. A vágás minősége, éltisztasága és vágási szélessége tekintetében az íves módszer lényegesen alulmúlja az oxigénes módszert.

A vágást váltakozó árammal is lehet végezni, de a vágás minősége rosszabb, és a teljesítmény azonos áramerősség mellett is alacsonyabb. A széníves vágás hasznos lehet például öntöttvas és színesfémek esetében, mivel ezek a fémek nem alkalmasak a hagyományos oxigén-üzemanyag-vágásra. Az ívvágás néha acélnál is hasznos lehet, például 20-30 mm-nél nem vastagabb anyagból készült régi szerkezetek szétszedésekor, amikor nincs szükség különleges vágási tisztaságra, és a folyamat költsége minimális legyen. A szénívvel erősen szennyezett, rozsdával, festékkel stb. borított fémet minden előkészítés nélkül le lehet vágni, míg az oxigénvágáshoz a fémfelület előzetes tisztítása szükséges a vágási vonal mentén. A széníves vágást a munkahelyi oxigénhiány vagy annak speciális szűkössége esetén is alkalmazni kell. Fémacél elektródával történő vágáskor bármilyen, még hegesztésre alkalmatlan lágy acélhuzal is alkalmas az elektróda rúdjára; a huzal fémének szennyeződése nem különösebben fontos.

A fémelektródával történő vágási folyamat végrehajtását az ábra mutatja. 218. Ebben az esetben, mint a szénelektródával történő vágásnál, a fő figyelmet az olvadt fém eltávolításának kényelmére kell fordítani a vágott üregből. Vágás fémelektródával

a szénelektródával történő vágáshoz képest kisebb szélességű és tisztább élű vágást ad.

A fémelektródával történő vágás előnyei közé tartozik az is, hogy a váltóáramú ívteljesítményű munkákat sikeresen lehessen végezni normál hegesztőtranszformátorokból, amelyek nagy hatásfokúak és széles körben használatosak a gyártásban. Hátránya az elektródák meglehetősen jelentős fogyasztása, amely gyorsan növekszik a vágandó fém vastagságának növekedésével. A fémíves vágást általában 5-6 mm átmérőjű acélelektródával végzik 300-400 A áramerősség mellett.

A fémelektródával történő vágást meglehetősen széles körben alkalmazzák a gyártásban segédeszközként a munkahelyi oxigénhiányban, vagy abban az esetben, ha nem kívánnak speciális felszerelést és gázvágó szakembert általában jelentéktelen vágási munkával.

A fémelektródával történő vágást normál hegesztőtranszformátorokból elektromos hegesztő végzi, és ugyanazokkal az elektródákkal végezhető el, mint a hegesztésnél. Így az elektromos hegesztő kis vágási munkákat végez anélkül, hogy speciális berendezéseket vagy anyagokat kellene igénybe vennie. Egy fémelektróda például lyukakat éget el a csavarok rögzítéséhez az összeszerelési munkák során, vág formázott anyagot, sarkokat, csatornákat, I-gerendákat stb., lyukakat vág a lemezeken stb. A termelékenység szempontjából az ívvágás versenyezhet az oxigénvágással kis vastagságú fémek (kb. 10-15 mm-ig). A fém vastagságának további növekedésével az ívvágás termelékenysége gyorsan csökken, és messze elmarad az oxigénvágás termelékenységétől. Ezért a jelentős vastagságú (15-20 mm feletti) acél ívvágása általában nem praktikus. Az ívvágás jelentős hátránya az oxi-üzemanyagos forgácsoláshoz képest a megnövelt vágásszélesség és az élek alsó felületi minősége.

Tárcsás vágás

Ismeretes, hogy egy gyorsan forgó, jelentős kerületi sebességgel rendelkező tárcsa a külső élen különleges vágási tulajdonságokkal rendelkezik. Például egy nehéz rajzpapírkorong úgy vág el egy ceruzát, hogy közben nem károsítja a papírkorong szélét. Az enyhe lágyacél vagy réz penge szabadon vágja át a kemény, magas széntartalmú acélt. Ez a jelenség az iparunkban széles körben használt súrlódó fűrészek működésén alapul. A fűrész egy gyorsan forgó vékony tárcsa, általában lágyacélból készül. A tárcsa könnyedén vág formázott anyagokat, csöveket, lapokat stb., és tiszta vágást ad sima élekkel, mintha a tárcsa súrlódása miatt políroznák. Régóta természetes ötlet volt a súrlódó tárcsa teljesítményének növelése a tárcsa széle és a vágandó fém között erős elektromos kisülés létrehozásával.Egy ilyen eszköz diagramja az 1. ábrán látható. 219.

Az általában körülbelül 1 m átmérőjű, körülbelül 3 mm vastag acéltárcsát, amely a kerülete körül fogaskerék-bevágással van felszerelve, nagy sebességű villanymotorral úgy forgatják, hogy a tárcsa kerülete körüli sebesség körülbelül 100 -120 m/s.

Az érintkezőgyűrűket a tárcsatengelyre ültetik; ezeken a gyűrűkön és rögzített keféken keresztül a lemez egy transzformátor kisfeszültségű tekercsének egyik pólusához csatlakozik, több ezer amperes áramot adva. A transzformátor tekercsének másik vége a vágandó fémhez csatlakozik,

Amikor a lemez széle és az alapfém között forog, erős elektromos kisülés lép fel, a szikra és az ív között. A kisülés által felszabaduló hő meglágyítja az alapfémet, ugyanakkor a tárcsa fémét a kisülés kissé felmelegíti, mivel a tárcsa kerületének minden pontja nagyon rövid ideig a kisülési zónában van, a fennmaradó időben pedig a korong ezen pontja áthalad a környező hideg levegőn, és van ideje lehűlni. Így a kisülés, miközben lágyítja az alapfémet, szinte nincs hatással a lemez fémére. Ennek eredményeként az alapfém meglágyul, és a tárcsa szikrák és apró fröccsenések formájában kidobja a vágott üregből. Az elvégzett kísérletek megmutatták a vágási sebesség elérésének lehetőségét például 20 mm vastag acéllemez esetén 70-100 m/h-ig. A lemezes gépek terjedelmük és jelentős teljesítményigényük miatt iparágunkban még nem kaptak észrevehető forgalmazást. Az ötlet a fém megmunkálásának felgyorsítása forgácsolással, a vágószerszám és az alapfém közötti erős elektromos kisülés létrehozásával, a forgácsolószerszám egyik megfelelő formája pedig egy gyorsan forgó tárcsa, amely hasonló a vágószerszám tárcsájához. körfűrésznek tekinthető. Ez a fémfeldolgozási módszer még az előzetes laboratóriumi kísérletek stádiumában van.

Acélcsövek kemencés hegesztése

Ez a technológia magas hőmérsékletű hatást jelent az acélszalagokon – olyan fémszalagokon, amelyek a jövőbeni hegesztett cső ürességét jelentik.

Ez a technológia magas hőmérsékletű hatást jelent az acélszalagokon – olyan fémszalagokon, amelyek a jövőbeni hegesztett cső ürességét jelentik. A csíkot egy speciális alagútkemencébe küldik, ahol 1300 °C-ra melegítik fel. A kemencéből való kilépésnél a szalagok oldalszéleit irányított légáramlás fújja, aminek következtében a hőmérsékletük 1400°C-ra emelkedik. Ezzel egyidejűleg a szélek megtisztulnak a vízkőtől, ami ronthatja a varrat minőségét.

Továbbá a keletkező forró tuskót egy bizonyos átmérőre hangolt formázó- és hegesztőművön vezetik át, amely megadja a jövőbeli terméknek a szükséges formát. A szélek második légfúvatása után a szalagokat magas hőmérséklet és előre meghatározott nyomás hatására hegesztik. A kapott tuskót ismét áthúzzák a kemencén és az alakító hengereken, amelyek további összenyomását a kapott hegesztés minőségének javítására tervezték. A kemencehegesztéssel készült csövek a melegen megmunkált csövek osztályába tartoznak.

Vágás ollóval

A nagyüzemi és tömeggyártású műhelyekben présollókat használnak, amelyek a forgattyús prések elvén működnek. A vágás ezeken a gépeken állítható ütközőn történik, hideg és meleg állapotban egyaránt. A munkadarabok nagy széntartalmú és ötvözött acélokból történő vágásakor a vágási pontokon nagy feszültségek lépnek fel a zúzás miatt, ezért a repedések elkerülése érdekében a fémet vágás előtt 350-550 °C hőmérsékletre melegítik. Alacsony széntartalmú enyhe a legfeljebb 200X200 keresztmetszetű acélokat hideg állapotban vágják.

Tipikus kialakítások elválasztó bélyegek: a - fix lehúzós állótömbön; b-csomag bélyegző rögzített lehúzóval; in-on álló blokk felső bilinccsel; Mr. a kombinált akció álló blokkján; d - univerzális blokk; e - cserélhető bélyegző rögzített lehúzóval; g - ugyanaz a felső bilinccsel; h - ugyanaz a kombinált cselekvés

A rögzített csupaszító szerszámok nagyobb szerszámtermelékenységet biztosítanak azáltal, hogy eltávolítják az alkatrészt a furaton keresztül. Ez lehetővé teszi a folyamat automatizálását és a nagy sebességű automata préseken végzett munkát, valamint a többsoros és többmenetes bélyegzés széles körű alkalmazását. Meghibásodásig történő bélyegzéskor azonban az alkatrész síkossága némileg megsérül. A felső nyomószerszámok jobb síkságot és vágási felületi minőséget biztosítanak.

A felső bilincs jelenléte azonban csökkenti a bélyegző merevségét, és további interfészek felszerelését teszi szükségessé, amelyek megnehezítik a bélyegző kialakítását; a munkabiztonsági feltételek valamelyest romlanak. Az ilyen szerszámok költsége magasabb, mint a rögzített lehúzóval rendelkező matricáké. A felső szorítószerszámokat 0,5 mm-nél kisebb vastagságú anyagokból készült alkatrészek többlépcsős bélyegzésére használják.

A kombinált hatású szerszámokat nagyobb pontosságú alkatrészek bélyegzésére használják szűk tűréssel kölcsönös megegyezés lyukak a kontúrhoz képest (20 mm-es méretig ±0,1 mm-nél, 20-50 mm-es méreteknél ±0,15 mm-nél kisebbek). A részletelemeknek meg kell felelniük a paramétereknek,

A térfogati hidegbélyegzést összetett alakú, de kis méretű alkatrészek gyártására használják nagy képlékenységű fémekből.

Melegbélyegzés. Főleg kazánfenékek, félgömbök, bóják és egyéb hajóépítési karosszériaelemek gyártására használják.

KOVÁCSÍTÁS. A technológiai eljárás, a sajtolás egy fajtája abban különbözik, hogy a kovácsolás során nem lehet pontos formát adni a részleteknek, mint a sajtolásnál. A kovácsolásnak két módja van: meleg és hideg. Forrón a fémet fehér vagy vörös hőre hevítik, és kalapáccsal, kalapáccsal vagy kalapács segítségével megkapják a kívánt formát. Forró állapotban a fém válik a leginkább alakíthatóvá, viszkozitása megkönnyíti ezt a folyamatot. A hidegkovácsolást kalapács, kalapács ütésekkel is végezzük, de előtte a fém nem melegszik fel. A kovácsolást fémkoronák gyártása során alkalmazzák (ezt a folyamatot hajszának is nevezhetjük), kapcsos drót lapításánál, fém szájvédők, fogszabályozó készülékek stb. gyártásánál. A kovácsolás általában megelőzi a fémbélyegzési eljárást.

Kettős húzógépek

A kettős húzógépek két menetben hajtják végre a rajzolási folyamatot, vagyis amikor két húzás elegendő. Ez egy adott huzalméret biztosításához szükséges, vagy ha alacsony a gyártási mennyiség. Az anyagot négyszeres tömörítésnek vetik alá, két feszítéssel.

Rizs. 4. Differenciális kettős húzómalom

Az ilyen malom legegyszerűbb változata egy kétfokozatú dob használata. Az első szakaszban a dob kisebb átmérőjű, ami biztosítja a huzal csúszását. A tekercsek eltérő kopása lehetővé teszi a búra 1-2%-kal magasabbra történő felszerelését, a lépcsők átmérőinek különbségéből adódóan.

Az alsó lépcsőn csúszás történik, különben a vezeték elszakadhat. Nincs lehetőség magas csökkentésekre.

A differenciális dupla húzópadok mindkét fokozaton csúszás nélkül működnek, ugyanakkor lehetővé teszik a magas és alacsony csökkentést is. ábrán látható egy kettős húzás elvén működő differenciálmalom. 4. Két rajzdobja van ugyanazon a tengelyen.

Több kábítás

A többszörös húzómalmok olyan berendezések, amelyeken a munkadarabot egyszerre több húzószerszámon húzzák át. Ez a feldolgozott anyag extrakciójának növelése érdekében történik. A vezetékek egymás után sorba vannak rendezve.

A rajzolás sokféleségének meghatározásához elengedhetetlen a feldolgozott anyag méretei, keresztmetszete, a végtermék adott mérete és mechanikai tulajdonságai. A multiplicitás általában 2 és 25 között van beállítva, de több is beállítható.

Minél erősebb az anyag, annál nehezebben nyújtható. Nincs elég feszültség az utolsó matrica mögött ahhoz, hogy az anyagot egyszerre húzza át a többszörös sor összes szerszámán. Ehhez minden rajz után külön húzódobot használnak. A húzódob forog, a húzott anyag a matricát elhagyva a dobra tekercselve, egyidejűleg feltekerve megy a következő szerszámhoz.

A rajzot széles körben használják a következők gyártására: 0,1-8 vezetékek Mmátmérőben; kalibrált fém és precíz formázott profil; nagy pontosságú csövek kis átmérőtől (kapillárisok) 200-ig Mmátmérőjű, kalibrált acélrudak, amelyek átmérője 3-150 Mm

Egyes esetekben rajzzal a profilválaszték elkészül.

A fúziós hegesztés lényege

A fúziós hegesztés (1. ábra) lényege, hogy az egyik megolvadt él folyékony féme, amely külső forrás általi hevítésből keletkezik, spontán egyesül (bizonyos mértékben elkeveredik) a második megolvadt él folyékony fémével, egy teljes térfogatú folyékony fémmel. létrejön, amelyet hegesztési medencének neveznek. A hegesztőmedence fémének lehűtése után a hegesztett fémet kapjuk. Hegesztett fém csak úgy alakítható ki, hogy a fémet a szélek mentén újraolvasztják, vagy további töltőfémet vezetnek be a hegesztőmedencébe.

A fúziós hegesztés helyi fűtési forrása lehet elektromos ív, kismedencei láng, hőleadó kémiai reakció, olvadt salak, elektronsugárzási energia, plazma, lézersugárzási energia.

A fúziós hegesztés során az összeillesztendő részek élein az atomközi kötések kialakulása annak köszönhető, hogy az élek mentén (mindegyik külön-külön) a fémet először megolvasztják, majd az újonnan megolvadt éleket megnedvesítik és olvadt fémmel töltik fel. a hegesztőmedencéből.

Rizs. 2. Alkatrészek csatlakoztatása nyomáshegesztéssel külső fűtés nélkül:

a - alkatrészek hegesztés előtt, b - hegesztés után (alumínium keverék makroszerkezete), c - optimális kapcsolat a fűtési hőmérséklet és a vas nyomása között

A nyomáshegesztés lényege

A nyomáshegesztés (2. ábra) lényege a fém képlékeny alakváltozása a hegesztett részek élei mentén. A hegesztett részek szélei mentén kialakuló képlékeny alakváltozás statikus vagy lökésterheléssel történik. A hegesztendő alkatrészek szélei mentén a fém plasztikusan deformálódott állapotának kialakulásának felgyorsítása érdekében a nyomáshegesztést általában helyi melegítéssel végezzük. A plasztikus deformáció miatt a fém az élek mentén súrlódásnak van kitéve, ami felgyorsítja az atomközi kötések kialakulását az összekapcsolandó részek között. Azt a zónát, ahol a nyomáshegesztés során az összekötendő részek atomközi kötései kialakultak, csatlakozási zónának nevezzük.

A hevítéssel végzett nyomáshegesztés hőforrásai: kemence, elektromos áram, kémiai reakció, indukciós áram, forgó elektromos ív stb.

A hevítéssel végzett nyomásos hegesztési folyamat jellege eltérő lehet. Például tompavillanású hegesztésnél

Nyersanyag osztályozás

A nyersanyagok fogalma. Nyersanyagok típusai és osztályozása

Leegyszerűsítve a vegyszergyártás technológiai sémája a következőképpen ábrázolható:

A vegyszergyártás során a feldolgozás különböző szakaszaiban a következő anyagi objektumok különböztethetők meg: a kiindulási anyag vagy a tényleges nyersanyag, köztes termékek (féltermékek), melléktermékek és hulladékok.

Nyersanyag természetes vagy ipari anyagoknak nevezzük, amelyeket a termelésben ipari termékek előállítására használnak fel.

Az alapanyagok jelentik a technológiai folyamat fő elemét, amely nagymértékben meghatározza a folyamat hatékonyságát, a technológia megválasztását.

A NYERSANYAGOK olyan nyersanyagok, amelyek beszerzése és szállítása munkaerőt igényel, ezért értékük van. Gyakran többféle nyersanyagot használnak.

CHARGE - többféle szilárd anyagból álló keverék.

Pulp - több anyag félig folyékony keveréke

SLUDGE - több anyag viszkózus, alacsony folyású keveréke

KÖZÉPTERMÉK (félkész termék, félkész termék) - bármely köztes szakaszban előállított termék.

HULLADÉK termelés - a céltermékekkel együtt alakul ki.

MELLÉKTERMÉKEK - használt termelési hulladék

HULLADÉK - fel nem használt termelési hulladék.

közbülső nyersanyagoknak nevezzük, amelyeket a gyártás egy vagy több szakaszában feldolgoztak, de nem használtak fel késztermékként. Használható a gyártás további szakaszaiban. Például szén → kokszolókemence gáz → hidrogén → ammónia.

oldal A termék az alapanyagok feldolgozása során keletkező anyag, a céltermékkel együtt, de nem ennek a folyamatnak a célja. Például ammónium-nitrát, kréta a nitroammophoska előállításánál.

Pazarlás A termelés a gyártás során keletkezett, minőségüket teljesen vagy részben elvesztett nyersanyagok, anyagok, félkész termékek maradványait jelenti. Például a foszfogipsz a szuperfoszfát előállításában.

Gyakran egy gyártás készterméke szolgál nyersanyag vagy köztes termék más számára. Például a szintetikus ammónia és a salétromsav (késztermékek) nyersanyagként szolgálhat az ammónium-nitrát előállításához, a nyersvas pedig az acélgyártáshoz.

A vegyi alapanyagokat általában a következőkre osztják:

- elsődleges (származék természetes forrás;

- másodlagos (köztes és melléktermékek);

- természetes;

- mesterséges (természetes alapanyagok feldolgozása eredményeként nyert).

Minden vegyi alapanyagok részre osztva csoportok tovább eredet , kémiai összetétel , az összesítés állapota , célja .

A magam módján eredet nyersanyag oszlik három csoportok:

- ásványi;

- növényi;

- állat .

!!! Ásványi nyersanyagok a föld belsejéből bányászott ásványoknak nevezik .

Ásványi A nyersanyagok a következőkre oszlanak:

- érc;

- nemfémes;

- üzemanyag .

2.1.1.1. Érc ásványi nyersanyagok

érc alapanyagok vagy érc arra szolgálnak, hogy szerezzenek belőle fémek . Fémek ércben főleg formában jelennek meg oxidok (Mt n O m) vagy szulfidok (Mt n S m).

Ércek színesfémek elég gyakran tartalmaznak több kapcsolata fémek . Lehet ólom-szulfidok , réz , cink- , ezüst .

Ilyen ércek hívott polifémesércek.

2.1.1.2. Nem fém ásványi alapanyagok

Nem fém ásványi alapanyagok- ez sziklák vagy ásványok amelyeket a következőkre használnak:

- nem fémek gyártása - kén , klór , foszfor ;

- egyéb vegyi termékek - trágya , szóda , lúgok , savak .

nemfémes ásványok feltételesen osztva több csoport.

1. Építőanyagok ásványi anyag nyersanyagépítőiparban használják ( kavics , homok , agyag , építőkövek , tégla , cement ).

2. Ipari nyersanyagok - ásványok használt vegyi feldolgozás nélkül különböző iparágakban ( grafit , csillámpala , azbeszt ).

3. Vegyi ásványi nyersanyagok - ásványok , melyik vegyi feldolgozásnak vetik alá (kén , salétrom , foszfát kőzet , főzés és kálium só ).

4. Drága-, féldrága- és díszalapanyagok: gyémántok , smaragdok , rubinok , malachit , jáspis , üveggolyó .

2.1.1.3. éghető ásványok

Éghető ásványi nyersanyagok - olyan kövületek, amelyek szolgálhatnak üzemanyag (kő és barnaszén , olajpala , olaj, földgáz ).

Az üzemanyag természetes vagy mesterséges éghető szerves anyagok, amelyek hőenergia-forrásként és nyersanyagként szolgálnak a vegyipar számára.

Által az összesítés állapota minden típusú üzemanyag fel van osztva szilárd, folyékony és gáznemű.

2.1.1.4. Növényi és állati eredetű nyersanyagok

Növényi és állati eredetű nyersanyagok van termék Mezőgazdaság (állattenyésztés , mezőgazdaság , növénytermesztés ), hal és erdészet .

A magam módján időpont egyeztetés ezeket a fajokat nyersanyagok részre vannak osztva étel és műszaki nyersanyagok.

Nak nek étel nyersanyagok közé tartozik állat és növényi feldolgozott nyersanyagok Étel.

műszaki alapanyagok ezeket hívják Termékek amelyek étkezési célokra szolgálnak nem alkalmas, de utána mechanikaiés kémiai kezeléseket alkalmaznak iparés mindennapi élet (faipari , pamut- , vászon , Bőr , gyapjú , szőrme ).

Felosztás nyersanyagok állatés növényi eredete on étel és műszaki elég feltételesen. Élelmiszer alapanyagok gyakran feldolgozzák műszaki termékek :

- burgonya és más termékeket dolgoznak fel etanol ;

Néhány állatokat és növényi olajokat dolgoznak fel szappan és kozmetikumok .

Az alapanyagok értéke a technológia fejlettségétől függ. Például a kálium-kloridot a 19. században a nátrium-klorid szilvinitből történő kivonásakor használták fel. Az n.v. a kálium-klorid az ásványi műtrágyák alapanyaga. A vegyi alapanyagként használt anyagokra számos általános követelmény vonatkozik.

A vegyi gyártáshoz használt nyersanyagoknak biztosítaniuk kell:

- a gyártási folyamat néhány szakasza;

a rendszer aggregált állapota, amely megköveteli minimális költség energiát teremteni

– optimális feltételek a folyamathoz;

– a bemeneti energia minimális disszipációja;

– esetleg alacsonyabb folyamatparaméterek;

a céltermék maximális tartalma a reakcióelegyben.

Ezen követelmények teljesítése érdekében a nyersanyagokat (különösen a természetes környezetből kivont ásványi anyagokat) ELŐZETES ELŐKÉSZÍTÉSNEK vetik alá.

A nyersanyagok előkészítésének fő műveletei:

Osztályozás(a homogén ömlesztett anyagok frakciókra (osztályokra) szétválasztása az őket alkotó részecskék mérete szerint).

Kiszáradás az anyagot leeresztéssel, ülepítéssel (folyékony rendszer) és szárítással érik el.

szárítás az úgynevezett nedvesség vagy más folyadék szilárd anyagokból való elpárologtatásával és a keletkező gőz eltávolításával.

Dúsítás az a folyamat, amelynek során a nyersanyag hasznos részét leválasztják a hulladékkőzetről (ballaszt), a hasznos komponens koncentrációjának növelése érdekében. A dúsítás eredményeként a nyersanyag egy hasznos komponens koncentrátumára és a bennük túlnyomórészt meddőkőzetű zagyra válik szét.

A dúsítási módszer megválasztása az aggregáltság állapotától és az alapanyag komponenseinek tulajdonságaitól függ. Szilárd anyagok esetében a leggyakrabban használt a dúsítás mechanikai módszerei:

– diszperzió (szűrés),

- gravitációs elválasztás,

– elektromágneses és elektrosztatikus elválasztás,

– flotáció (speciális fizikai és kémiai módszer).

Kémiai módszerek dúsítás olyan reagensek használatán alapulnak, amelyek szelektíven oldják a keveréket alkotó anyagok egyikét, vagy az egyik anyaggal olyan vegyületeket képeznek, amelyek könnyen elválaszthatók a többitől az oldat olvasztása, bepárlása vagy kicsapása során. Példa: ásványi anyagok pörkölés karbonátok lebontására, kristályosodási nedvesség eltávolítása, szerves szennyeződések elégetése.

A cukrászipar változatos, több száz tételből álló termékpalettát állít elő.

A technológiai folyamattól és az alapanyagok típusától függően az édesipari termékeket két nagy csoportra osztják, amelyek mindegyike több alcsoportot foglal magában:

Cukor cukrászda

Csokoládé és csokoládétermékek

Karamella

Lekvár és pasztilla termékek

Halva és keleti édességek

Lisztből készült édességek

Keksz, keksz

Torták, sütemények, muffinok stb.

Az édességek gyártásának fő alapanyaga

Jellegzetes

Az édesipari termékek alapanyagai a cukor, a glükóz és a melasz, a méz, a zsírok, a tej és a tejtermékek,

tojás és tojástermékek, kakaóbab, diófélék, félkész gyümölcs- és bogyótermékek, liszt, keményítő, ízesítő- és aromaanyagok, kémiai kelesztőszerek stb.

Cukor (szacharóz). A cukrot finomított kristálycukor vagy oldat formájában használják. A kristálycukor szacharóz tartalma szárazanyagra vonatkoztatva 99,75-99,9%. 99,55% szacharóztartalmú kristálycukor használata megengedett. A granulált cukor nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,14% -ot, és ömlesztett tárolás esetén - 0,05%.

Ígéretes a cukor (szirup) vizes oldata, amelynek szárazanyag-tartalma 78-80%. A cukorgyárakból a szirupot fűtött tartálykocsikban célszerű szállítani. Egy köztes edénybe öntik, amelyben 80-85°C-os hőmérsékleten tárolják.

Szőlőcukor. A gyermek- és diétás édességek esetében a cukor helyett glükózt használnak (teljes vagy részleges helyettesítéssel). Melaszban és invertszirupban található. A glükóz fehér kristályos por formájában kerül be a vállalkozásokba, legfeljebb 9% nedvességet és legalább 99,5% redukáló anyagokat tartalmaz (szárazanyagra vonatkoztatva), tárolása relatív páratartalom levegő nem magasabb 65%-nál.

Szirup. A cukrászsütemények gyártása során a melaszt kristályosító szerként használják. A liszttermékek gyártása során a melasz az alapanyagok tömegének legfeljebb 2%-át teszi ki. Plaszticitást kölcsönöz a tésztának, lágyságot, morzsalékosságot a késztermékeknek, hozzájárul a termékek aranysárga színének elnyeréséhez, növeli a higroszkóposságát, megóvja őket a kiszáradástól.

Háromféle melaszt használnak: karamell, alacsony cukrozott márkájú KN, redukáló anyagokat tartalmaz szárazanyagban 30-34%, karamell (két fajta: a legmagasabb - KB márka és I. fokozat - K1 márka), redukáló anyagokat tartalmaz 34- 44%, és a glükóz erősen elcukrozott márkájú GV, amely redukáló anyagokat tartalmaz 44-70%.

Édesem. Az édesiparban természetes és mesterséges mézet használnak. A természetes méz átlagosan 18% nedvességet, 36% glükózt, 37% fruktózt, 2% szacharózt, 4,7% dextrint és nem cukrot (kis mennyiségű nitrogén- és ásványi anyagot, szerves savakat) tartalmaz. A méz összetétele színezékeket, enzimeket, vitaminokat tartalmaz. A mesterséges méz aromás anyagokat tartalmazó invert szirup. A mézet széles körben használják mézeskalácsok, keleti édességek, töltelékek, halvák stb.

Zsírok. A zsírokat számos édesipari termék gyártásához használják: liszt, édességek, töltött karamell, csokoládé, halva. Az emelés mellett tápérték, a legtöbb termékben található zsírok strukturáló.

A lisztes édességek gyártása során tehénvajat (vaj és ghí), édességek és karamell gyártásánál - vajat használnak.

A lisztes édesipari termékek gyártása során édesipari margarint használnak.

Hidrogénezett zsírt adnak egyes édességek, gofri- és cukorka töltelékekhez.

Az édesipari zsírt kétféleképpen használják: 1) édességekhez és csokoládétermékekhez és 2) ostyákhoz és lágy töltelékekhez. Az első típus speciális körülmények között hidrogénezett földimogyoró- vagy gyapotmagolaj. Ez a zsír nagy keménységű, olvadáspontja 32-36,5°C. A második típusú zsír a hidrozsír és a kókuszolaj keveréke, amelyet legalább 40%-ban adagolnak. Az ilyen típusú zsírok olvadáspontja 26-30°C. Mindkét típusú édesipari zsír legfeljebb 0,3% nedvességet és nem kevesebb, mint 99,7% zsírt tartalmaz.

A kókuszolajat édességek, gofritöltelékek és karamell készítésére használják. Olvadáspontja 20-28°C. Fagyott állapotban az olaj fehér.

Tej és tejtermékek. Ezeket a termékeket számos édesipari termék előállításához használják. A tehéntejet természetes, sűrített (cukorral és anélkül), szárazon fogyasztják. Lefölözött tejet (cukros sűrített, száraz), tejszínt (friss, cukorral sűrített, száraz), tejfölt, sajtot is használnak.

Tojás és tojástermékek. Az édesiparban csirketojást használnak: frissen (héjas), fagyasztva (sárgája és fehérje keveréke vagy külön) és szárazon (fehérje vagy sárgája keveréke). Más típusú tojás (kacsa, liba) használata nem megengedett.

kakaóbab. Ez a fő nyersanyag a csokoládé és a kakaópor előállításához. A piacképes kakaóbabot a gyümölcsből kinyert magvak erjesztése és szárítása után nyerik. Kakaóbab - 1-2 g súlyú szemek, amelyek héjból, magból és csírából állnak. A kakaóbab héja rostból áll, és nincs tápértéke. A bab tömegének 12-13%-át teszi ki.

A nyers, nem erjesztett kakaóbab nedvességtartalma magas (akár 40%), világos színű és keserű fanyar ízű. Az erjedés után, amely során összetett biokémiai folyamatok mennek végbe, a kakaóbab sötét színt kap, aroma alakul ki, a keserű íz részben elveszik, a csírázási képesség is elveszik. 100 kg nyers kakaóbabból átlagosan körülbelül 50 kg fermentált és szárított kakaóbabot nyernek. A kakaóbab kémiai összetétele összetett: nedvességtartalom 6%, zsír 48%, fehérje 12%, teobromin és koffein 1,8%, keményítő 5%, glükóz 1%, tannin 6%, pektin 2%. rost 11% (főleg héjban), szerves festék 2%, szabad savak 1,5%, kötött savak 0,5%, ásványi anyagok 3,2%.

Diófélék és olajos magvak. A diót édességek, töltelékek, halvák, csokoládé és liszttermékek készítésére használják. Ezeket héjas és héjas formájukban használják. A diószemek nagy mennyiségű zsírt tartalmaznak, amely szobahőmérsékleten folyékony állapotban van. Minden diófajtának megvan a maga íze és illata.

A mandula édes és keserű. A keserű mandula mérgező, édességgyártásra nem alkalmas. Az édes mandula héjastul érkezik a gyárakba. A mandulamag fehér vagy világossárga színű, legfeljebb 7% nedvességet és 50-55% zsírt tartalmaz.

A cukrásziparban használt másik diófajta a mogyoró és a mogyoró (ezeket "spanyol magnak" nevezik). A mogyoró egy termesztett cserje termése. A mogyoró vagy az erdei dió a vadon élő cserjék gyümölcse. A mogyoró íze és összetétele nagyon közel áll a mogyoró ízéhez és összetételéhez. Ezeknek a dióféléknek az érett magja kemény héjba van zárva. A diót héjában szállítják az édesipari gyárakba. A vékony, sötét bőrrel borított dió magja kerek, fehér vagy krémszínű. Nedvességtartalma akár 9%> és átlagosan 58-67% zsírt tartalmaz. A mogyorót és a mogyorót elsősorban praliné készítésére használják.

A mandula helyett édes sárgabarack magot használnak. Úgy nyerik, hogy a kajszibarack feldolgozása során a kajszibarackot a héjáról lehántják.

A mandulához hasonlóan a sárgabarackmag is keserű lehet, és nem alkalmas édességekben való felhasználásra. Gyakran előfordul, hogy a kajszibarack feldolgozása során különböző kajszibarack-tételek magjait, és így a magját is összekeverik, ez nem garantálja, hogy az édes sárgabarackszem nagy része a keserű jelenlététől származik. Ezért jelenleg a sárgabarackmag használata nehézkes. A mag 5-7% nedvességtartalmú és 32-36% zsírtartalmú vállalkozásokba kerül.

A diót marcipánmasszák készítésére és adalékok készítésére használják szemek formájában az egyes cukorkamasszákban. A diómagot korlátozott mennyiségben használják zsírjának gyors avasodása miatt. A mag pörkölésekor dió kellemetlen ízt kap, ezért praliné készítésére nem használják. A dió magja héjas formában érkezik. Átlagosan 3-4% nedvességet és 60-65% zsírt tartalmaz.

A földimogyorót vagy földimogyorót többnyire pörkölten használják. Nyersen használva a szemeket speciális kezelésnek vetik alá, hogy csökkentsék a bab ízét. A földimogyorót héjas formában szállítják a vállalkozásoknak. Átlagosan 5-7% nedvességet és 45-48% zsírt tartalmaz.

A kesudió héjából hámozva, fehér szemek formájában, ívben jön. A mag édes ízű és sajátos aromájú, 3-3,5% nedvességet és 50-52% zsírt tartalmaz.

A szezámmagot marcipáncukormassza előállításához, keleti édességek és halva gyártásához használják.

Gyümölcs és bogyó félkész termékek. A gyümölcs és bogyó félkész termékek közé tartozik a pép, a konzerv burgonyapüré, a készítmények, a kellékek, a szirupos gyümölcsök, a cukor, az alkohol. Friss gyümölcsökből nyerik a konzervipar vállalkozásaiban.

Pép - friss gyümölcsök és bogyók, egészben vagy vágva, vegyi úton tartósítva.

Püré - pépesített friss gyümölcsök és bogyók, vegyi úton tartósítva. A gyümölcs- és bogyópürének jó zselésítő képességűnek, megfelelő színűnek, illatúnak, ízűnek és 8-10% szárazanyag-tartalommal kell rendelkeznie.

A pép és a püré a fő alapanyag a lekvártermékek előállításához.

Podvarki - gyümölcs- és bogyópüré cukorral 31% maradék nedvességtartalomig főzve. Ízesítő adalékként használják édesség- és karamellgyártásban.

Kellékek - pépesített illatos gyümölcsök és bogyók, zárt edényben sterilizálva, vagy cukorral 27-31% maradék nedvességtartalomig főzve, vagy 1:1,5 arányban cukorral keverve sav hozzáadásával. A kellékeket arra használják, hogy az édesipari termékek természetes gyümölcs- és bogyós ízt és aromát adjanak. Általában málnából, eperből, fekete ribizliből, citrusfélékből készülnek.

Búzaliszt. A lisztes édesipari termékek előállításához a legmagasabb, I. és részben II. osztályú búzalisztet használnak, 28-36% nyers (gyenge és közepes) gluténtartalommal. A nyers mézeskalács, puding és puffasztott félkész termékek előállítására szánt lisztnek erős glutént kell tartalmaznia.

Keményítő. A sütemények, sütemények, sütemények és muffinok gyártása során kukoricát és burgonyakeményítőt használnak. A keményítősütemények cukorfajtáinál legfeljebb 10 tömeg% lisztet fogyasztanak, az elhúzódó fajták esetében - akár 7,5%, a sütemények és sütemények esetében - akár 12-25%. A keményítő plaszticitást kölcsönöz a tésztának, és jó nedvesíthetőséget és morzsalékosságot biztosít a késztermékeknek.

Szójaliszt. Ezt a lisztet korlátozott adalékanyag formájában (legfeljebb 5%) használják, elsősorban kekszek és mézeskalácsok előállításához I. és II. osztályú búzalisztből, valamint egyes édességek és karamellás fajták előállításához.

Élelmiszer savak. Az élelmiszer-savak közé tartozik a borkősav, citromsav, almasav és tejsav, amelyekkel a termékek savanyítására szolgálnak a megfelelő íz érdekében. A tejsav 40-80%-os oldat, a többi sav kristályos.

Aromás és ízesítő anyagok. Az aromás anyagok bizonyos aromát és ízt adnak a termékeknek. Az esszenciák természetes vagy szintetikus illatanyagok alkoholos, víz-alkoholos vagy acetin oldatai. Az esszenciák egyszeres, dupla és négyszeres koncentrációban kaphatók. Üvegpalackokban érkeznek, kosarakba vagy dobozokba csomagolva.

Az aromás és ízesítő anyagok közé tartoznak a borok, konyakok, alkohol is. Az édesipari termékek csokoládé és kávé aromájának megadásához csokoládégyártási félkész termékeket és pörkölt őrölt kávét (vagy abból készült kivonatot) használnak.

Fűszerek. A fűszerek különféle növények szárított részei, amelyek nagy mennyiségű illóolajat tartalmaznak, amelyek meghatározzák az ilyen típusú növények ízét és aromáját. A fűszerek közé tartozik a fahéj, szegfűszeg, szegfűbors, fekete bors, szerecsendió, kardamom, gyömbér, csillagánizs, ánizs, kömény, vanília, koriander, sáfrány. A fűszereket tiszta formában vagy különféle keverékekben (száraz parfümök) használják.

Kémiai kelesztőszerek. Ezeket az anyagokat a cukrásztészta lazítására használják. Melegítéskor a sütőpor gáznemű anyagok felszabadulásával bomlik. A sütőporok lúgosak (nátrium-hidrogén-karbonát és ammónium-karbonát) és lúgos savasak (nátrium-hidrogén-karbonát savakkal vagy azok sóival alkotott keveréke).

Nátrium-hidrogén-karbonát - NaHC03. Önmagában vagy más élesztővel keverve használható. A bomlás a reakciónak megfelelően megy végbe

Ammónium-karbonát - (NH 4) 2 CO 3. Leggyakrabban ezt a sütőport nátrium-hidrogén-karbonáttal keverve használják, mivel sajátos ammónia illata van, amely átkerül a termékekre. A bomlás a reakciónak megfelelően megy végbe

Nátrium-hidrogén-karbonát és kálium-sav-tartarát - KNS 4 H 4 O 6.

A nyersanyagok természetes és mesterséges eredetű anyagok, amelyekből ipari termékek készülnek. Ezek olyan munkatárgyak, amelyek a munka hatására bizonyos változásokon mentek keresztül, és további feldolgozásra szolgálnak. A gyártási folyamatban lévő nyersanyagok a késztermék vagy félkész termék anyagi alapját képezik, és az alapanyagok teljes költsége teljes egészében átkerül az áruformát öltő gyártott termékek költségébe. A nyersanyagok minden technológiai és gyártási folyamat egyik fő összetevői.

A nyersanyagok gazdasági jelentőségét és a termelési folyamatban betöltött szerepét tekintve sok hasonlóságot mutatnak az alapanyagokkal. A termelés minősége és mennyisége nagymértékben függ a nyersanyagok minőségétől, elérhetőségétől és költségétől. Az alapanyagok változatossága megbízható alapanyagbázis kialakítását teszi lehetővé a termelés fejlesztéséhez, az alapanyagok rendelkezésre állásától és felhasználásuk műszaki-gazdasági mutatóitól függően. Az egyik vagy másik típusú nyersanyag felhasználásának lehetősége viszont annak elérhetőségétől függ.

A nyersanyagokat különféle kritériumok szerint osztályozzák (csoportokba sorolják):

A nyersanyagok származásuk szerint ásványi, növényi és állati eredetűek;

Tartalékok tekintetében - megújuló (zöldség, amely magában foglalja a gabonaféléket és az ipari növényeket, a fa, a vadon élő ill. orvosi növények, állati nyersanyagok, köztük hús, hal, tej, nyers bőr, gyapjú, valamint víz, levegő) és nem megújuló (ércek, ásványok, fosszilis tüzelőanyagok);

Kémiai összetétel szerint - szervetlen (ércek, ásványok) és szerves (olaj, szén, földgáz) részekre;

Az aggregáció állapota szerint - szilárd (érc, fa, szén), folyékony (víz, oldatok, olaj) és gázhalmazállapotúvá (földgáz, levegő);

Átvételkor - ipari és mezőgazdasági.

Ezenkívül a nyersanyagokat természetes (növényi, ásványi) és mesterséges (műgyanták, szálak, színezékek, műanyagok) osztják fel. Számos iparág számára gyakorlati érték a nyersanyagok elsődleges és másodlagos felosztása van. Például a kohászatban az elsődleges nyersanyag az érc, a papíriparban a cellulóz, a másodlagos pedig a fémhulladék, a papírhulladék.

Számos iparág esetében a kiindulási anyag egy már feldolgozott nyersanyag, amelyet félkész terméknek neveznek. Tehát a vegyi termékek előállítása során megkülönböztetik a kiindulási anyagokat (alapanyagok), a köztes termékeket (féltermékeket) és a késztermékeket. Az alapanyagok megfelelő feldolgozása után keletkezett félkész termékek, vagy félkész termékek más anyagok előállításának alapanyagául szolgálnak, és egyben az azt előállító gyártás késztermékei, alapanyagai is lehetnek. az azt fogyasztó vállalkozás számára. Például az egy gyártás során nyert kaprolaktám terméke és egyben alapanyaga a szintetikus szálak gyártóinak.